CN208627219U - 一种三乙酸甘油酯配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种三乙酸甘油酯配料装置，包括混合槽，升降台，储槽和撑管，所述混合槽为矩形槽体，所述撑管为三通“T”形管，撑管的竖直管底端插入混合槽内的一端，横向管的左端设有一号缓存半球，右端设置有二号缓存半球；所述储槽分为第一储槽和第二储槽，所述第一储槽位于一号缓存半球的上方，与一号缓存半球通过竖管连接，第一储槽与竖管连接处设有第一下料孔，所述第二储槽位于二号缓存半球的上方，与二号缓存半球同样通过竖管连接，第二储槽与竖管连接处设有第二下料孔，所述第一储槽与第二储槽的顶部设有第一物料加入口和第二物料加入口，所述升降台设置在混合槽外侧位于撑管横向管中部的下方。本实用新型能提升混合质量，减少工时。

Description

一种三乙酸甘油酯配料装置

技术领域

本实用新型涉及配料装置领域，特别涉及一种三乙酸甘油酯配料装置。

背景技术

人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。

三乙酸甘油酯的分子式是 C9H14O6，CAS 号为 102-76-1，无色油状液体，有微弱果香、肉甜的味道，低浓度时有苦味。三乙酸甘油酯是许多精细化工产品的中间体，可作为土壤硬化剂、铸件硬化剂、杀菌剂、定香剂、润湿剂、食品添加剂、清洗消毒剂、引燃助剂和胶黏剂中的添加剂，在我国消耗量在万吨以上，是一种十分走俏的化工原料。

在三乙酸甘油酯生产连续性配料中，传统的手动操作具有费工时，繁琐等弊端。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种能将两种甚至多种原料按一定比例自动混合，能有效节约工时，简化操作，提升混合质量的配料装置。

为达到上述目的本实用新型采用如下技术方案：一种三乙酸甘油酯配料装置，包括混合槽14，升降台13，储槽和撑管16，其特征在于：所述混合槽14为矩形槽体，所述撑管16为三通“T”形管，撑管16的竖直管底端插入混合槽14内的一端，横向管的左端设有一号缓存半球11，右端设置有二号缓存半球12；所述储槽分为第一储槽1和第二储槽2，所述第一储槽1位于一号缓存半球11的上方，与一号缓存半球11通过竖管连接，第一储槽1与竖管连接处设有第一下料孔7，所述第二储槽2位于二号缓存半球12的上方，与二号缓存半球12同样通过竖管连接，第二储槽2与竖管连接处设有第二下料孔8，所述第一下料孔7和第二下料孔8的上方分别设有一号垫片3和二号垫片4，所述第一储槽1与第二储槽2的顶部设有第一物料加入口5和第二物料加入口6，所述升降台13设置在混合槽14外侧且位于撑管16横向管的下方，所述撑管16横向管的下方与第一储槽1和第二储槽2的距离比为（3—4）：1。

为防止下料过程中料液飞溅，所述第一下料孔7和第二下料孔8与竖管连接处设有一号挡板9和二号挡板10。

优选的，所述一号挡板9和二号挡板10为可拆卸式安装。

优选的，所述撑管16竖直管的底端与混合槽14的槽底间的距离为10-20cm。

优选的，混合槽14内设有搅拌叶片15。

优选的，所述升降台可以左右移动。

工作原理：将乙酸和甘油从第一物料加入口和第二物料加入口分别加入到第一储槽和第二储槽中，通过左右移动升降机确定位置，依靠杠杆原理，通过升降机控制垫片的升降，从而按比例调节料液流量，使乙酸和甘油的料液比为3-4:1，料液从下料孔进入到撑管内，并在撑管内初步混合，撑管内的混合液流入混合槽中，然后再使用混合槽内的搅拌叶片进一步混合搅拌，不配料的期间，撑管悬空，垫片在原料及撑管重力作用下实现密封。

有益效果：本实用新型结构简单，操作便捷，通过升降台控制各种料液的比例，能有效提升混合质量，在下料孔和撑管连接处设有挡板，能防止料液在下料过程中飞溅，减少清理工时。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、第一储槽；2、第二储槽；3、一号垫片；4、二号垫片；5、第一物料加入口；6、第二物料加入口；7、第一下料孔；8、第二下料孔；9、一号挡板；10、二号挡板；11、一号缓存半球；12、二号缓存半球；13、升降台；14、混合槽；15、搅拌叶片；16、撑管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示的一种三乙酸甘油酯配料装置，包括混合槽14，升降台13，储槽和撑管16，其特征在于：所述混合槽14为矩形槽体，所述撑管16为三通“T”形管，撑管16的竖直管底端插入混合槽14内的一端，且与混合槽14的槽底间的距离为15cm，横向管的左端设有一号缓存半球11，右端设置有二号缓存半球12；所述储槽分为第一储槽1和第二储槽2，所述第一储槽1位于一号缓存半球11的上方，与一号缓存半球11通过竖管连接，第一储槽1与竖管连接处设有第一下料孔7，所述第二储槽2位于二号缓存半球12的上方，与二号缓存半球12同样通过竖管连接，第二储槽2与竖管连接处设有第二下料孔8，所述第一下料孔7和第二下料孔8的上方分别设有一号垫片3和二号垫片4，第一下料孔7和第二下料孔8与竖管连接处设有可拆卸式安装的一号挡板9和二号挡板10，所述第一储槽1与第二储槽2的顶部设有第一物料加入口5和第二物料加入口6，所述升降台13设置在混合槽14外侧且位于撑管16横向管的下方，所述撑管16横向管的下方与第一储槽1和第二储槽2的距离比为（3—4）：1。

所述混合槽14内设有搅拌叶片15。

所述升降台可以左右移动。

工作原理：将乙酸和甘油从第一物料加入口和第二物料加入口分别加入到第一储槽和第二储槽中，通过左右移动升降机确定位置，依靠杠杆原理，通过升降机控制垫片的升降，从而按比例调节料液流量，使乙酸和甘油的料液比为3-4:1，料液从下料孔进入到撑管内，并在撑管内初步混合，撑管内的混合液流入混合槽中，然后再使用混合槽内的搅拌叶片进一步混合搅拌，不配料的期间，撑管悬空，垫片在原料及撑管重力作用下实现密封。

综上所述，本实用新型结构简单，操作便捷，通过升降台控制各种料液的比例，能有效提升混合质量，在下料孔和撑管连接处设有挡板，能防止料液在下料过程中飞溅，减少清理工时。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种三乙酸甘油酯配料装置，包括混合槽（14），升降台（13），储槽和撑管（16），其特征在于：所述混合槽（14）为矩形槽体，所述撑管（16）为三通“T”形管，撑管（16）的竖直管底端插入混合槽（14）内的一端，横向管的左端设有一号缓存半球（11），右端设置有二号缓存半球（12）；所述储槽分为第一储槽（1）和第二储槽（2），所述第一储槽（1）位于一号缓存半球（11）的上方，与一号缓存半球（11）通过竖管连接，第一储槽（1）与竖管连接处设有第一下料孔（7），所述第二储槽（2）位于二号缓存半球（12）的上方，与二号缓存半球（12）同样通过竖管连接，第二储槽（2）与竖管连接处设有第二下料孔（8），所述第一下料孔（7）和第二下料孔（8）的上方分别设有一号垫片（3）和二号垫片（4），第一储槽（1）与第二储槽（2）的顶部分别设有第一物料加入口（5）和第二物料加入口（6），所述升降台（13）设置在混合槽（14）外侧且位于撑管（16）横向管的下方，所述撑管（16）横向管的下方与第一储槽（1）和第二储槽（2）的距离比为（3—4）：1。

2.根据权利要求1所述的一种三乙酸甘油酯配料装置，其特征在于：所述第一下料孔（7）和第二下料孔（8）与竖管连接处分别设有一号挡板（9）和二号挡板（10）。

3.根据权利要求2所述的一种三乙酸甘油酯配料装置，其特征在于：所述一号挡板（9）和二号挡板（10）为可拆卸式安装。

4.根据权利要求1—3任一项所述的一种三乙酸甘油酯配料装置，其特征在于：所述第一储槽（1）与第二储槽（2）的容积比为（3—4）：1。

5.根据权利要求1—3任一项所述的一种三乙酸甘油酯配料装置，其特征在于：所述撑管（16）竖直管的底端与混合槽（14）的槽底间的距离为10—20cm。

6.根据权利要求1—3任一项所述的一种三乙酸甘油酯配料装置，其特征在于：所述混合槽（14）内设有搅拌叶片（15）。