CN211384899U - 一种油漆自动配比混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油漆自动配比混合装置，包括至少一组压力桶组件，每组压力桶组件包括至少两个压力桶，分别为第一压力桶和第二压力桶，第一压力桶和第二压力桶内均设有活塞，每组压力桶组件的第一压力桶和第二压力桶分别通过管路与配比混合器连接；还包括气缸，所述气缸的活塞通过一个连接件与第一压力桶、第二压力桶内的活塞连接，气缸驱动第一压力桶、第二压力桶内的活塞沿各自的桶内壁同步做活塞运动，将第一压力桶、第二压力桶内的液体成比例泵入配比混合器进行混合。根据实际需求，管路上设有阀门开关、压力表等部件。本实用新型能够适用于多种表面涂装材料的配备要求，自动化程度高，减少涂料配比过程中的浪费，节约成本。

Description

一种油漆自动配比混合装置

技术领域

本实用新型涉及涂装材料自动配料装置，尤其是一种油漆自动配比混合装置。

背景技术

现有技术中，铁心用表面涂装材料配制时需要先对双组份漆料进行手动称重配备、手动搅拌混合，然后再进行涂刷，配置时在电子秤上操作，配置双组分油漆时，经常易污染台秤及车间地面，需花大量时间与人力清洗。配置时效率低下，员工需花费大量时间与注意力配比油漆，但仍然无法准确达到需要配比比例，涂刷效果不佳，影响铁心整体外观与质量。且每次配比都无法准确掌控用量，多余配料暴露时间稍长也不能再次使用，造成很大浪费，由于材料与人力的巨大浪费，造成成本增加，且剩余油漆暴露在空气中污染环境。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的油漆自动配比混合装置，能够适用于多种表面涂装材料的配备要求，自动化程度高，减少配比过程中原料浪费，节约成本。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种油漆自动配比混合装置，包括至少一组压力桶组件，每组压力桶组件包括至少两个压力桶，分别为第一压力桶和第二压力桶，第一压力桶和第二压力桶内均设有活塞，每组压力桶组件的第一压力桶和第二压力桶分别通过管路与配比混合器连接；还包括气缸，所述气缸的活塞通过一个连接件与第一压力桶、第二压力桶内的活塞连接，气缸驱动第一压力桶、第二压力桶内的活塞沿各自的桶内壁同步做活塞运动，将第一压力桶、第二压力桶内的液体成比例泵入配比混合器进行混合。根据实际需求，管路上设有阀门开关、压力表等部件。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述连接件为连杆，所述连杆成三叉结构，其一端与气缸内活塞连接，另一端为双叉结构，双叉结构两端分别和第一压力桶、第二压力桶内的活塞连接。

连杆与第一压力桶、第二压力桶内的活塞分别采用螺纹连接。

所述配比混合器的结构为：包括大流量胶阀，其输出端设有自动混合器。

大流量胶阀输入端两侧分别设有一进料口。

还包括清洗压力桶，所述清洗压力桶内设有沿其桶内壁运动的活塞，或者，清洗压力桶内置有泵。

其中一个进料口通过并联连接的管路分别和第一压力桶、清洗压力桶连接，另一个进料口通过并联连接的管路分别和第二压力桶、清洗压力桶连接。

大流量胶阀上还设有用于控制其进出料量、与外部驱动设备连通的进气口。

自动混合器成管状结构，其内具有出料通孔，并与大流量胶阀的出口连通。

第一压力桶的内径大于第二压力桶的内径，且成比例。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构合理，操作方便，自配制效率高、动化程度高，节省人力，能够进行不同表面涂装材料的配比操作。解决了人工配比精度低、搅拌混合不均匀、费时费力的问题，提高了产品品质。实现了安需配制，解决了油漆余料浪费，降低了原料成本，避免了油漆倾倒、及未刷完油漆污染环境的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型配比混合器的结构示意图。

图3为本实用新型实施过程中采用多组压力桶组件的结构示意图。

其中：1、第一压力桶；2、第二压力桶；3、清洗压力桶；4、气缸；5、连杆；6、配比混合器；61、自动混合器；62、大流量胶阀；621、进料口；622、进气口。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2所示，本实施例的油漆自动配比混合装置，包括至少一组压力桶组件，每组压力桶组件包括至少两个压力桶，分别为第一压力桶1、第二压力桶2，第一压力桶1、第二压力桶2分别通过管路与配比混合器6连接，第一压力桶1、第二压力桶2内均设有活塞；还包括气缸4，气缸4的活塞通过一个连接件与第一压力桶1、第二压力桶2内的活塞连接，气缸4驱动第一压力桶1、第二压力桶2内的活塞沿各自的桶内壁同步做活塞运动，将第一压力桶1、第二压力桶2内的液体成比例泵入配比混合器6进行混合。

连接件为连杆5，连杆5成三叉结构，其一端与气缸4内活塞连接，另一端为双叉结构，双叉结构两端分别和第一压力桶1、第二压力桶2内的活塞连接。

连杆5与第一压力桶1、第二压力桶2内的活塞分别采用螺纹连接。

配比混合器6的结构为：包括大流量胶阀62，其输出端设有自动混合器61。

大流量胶阀62输入端两侧分别设有一进料口621。

还包括清洗压力桶3，清洗压力桶3内设有沿其桶内壁运动的活塞。

其中一个进料口621通过并联连接的管路分别和第一压力桶1、清洗压力桶3连接，另一个进料口621通过并联连接的管路分别和第二压力桶2、清洗压力桶3连接。

大流量胶阀62上还设有用于控制其进出料的、与外部驱动设备连通的进气口622。

自动混合器61成管状结构，其内具有出料通孔，并与大流量胶阀62的出口连通。

第一压力桶1的内径大于第二压力桶2的内径，且成比例。

本实用新型在实施过程中，气缸4的活塞通过连接管连接外部气压驱动设备(图中未示出)，连接管上设有压力表和进气开关(图中未示出)，控制气压在合适值，控制气缸的活塞升降。

清洗压力桶3的活塞也可连接外部气压驱动设备，如空压机等，并在相应的管道上接压力表控制气压(图中未示出)，接开关控制气路开闭。

本实用新型工作过程如下：第一压力桶1、第二压力桶2中分别放有油漆和固化剂，每次更换过油漆和固化剂后，检查线路无错误，气密性良好后，调节气压表使各线路气压达到预定值范围内，打开控制气缸4进气开关(图中未示出)，控制气缸4下压，通过连杆5带动第一压力桶1、第二压力桶2中的活塞同步运动，将第一压力桶1、第二压力桶2中的液体下压相同距离，由于两者内径不同，成一定比例，所挤出溶剂的容积、质量自动成特定比例，分别通过进料口621同时挤入大流量胶阀62形成混合料，外部气动驱动设备(如空压机等)通过进气口622进气，控制大流量胶阀62的出料流量和速度。

每次需要使用时，打开第一压力桶1、第二压力桶2与大流量胶阀62之间管路上的开关，然后再打开大流量胶阀62进气开关(图中未示出)，控制进料，提前预备好容器放置于自动混合器61下方，等到混合好的油漆从自动混合器61出来后直接滴落到预备好的容器内，油漆达到需要重量后，关闭大流量胶阀62进气开关，将接好的油漆放置一旁，油漆配比混合完毕。

第三压力桶3通过并联连接的管路、利用三通阀和开关等连接件，也与进料口621连通，在第一压力桶1、第二压力桶2不出料时，方便对配比混合器6进行清洗。

清洗压力桶3出料口与大流量胶阀62两侧的621连接，用于清洗大流量胶阀62与自动混合器61。清洗时，关闭第一压力桶1、第二压力桶2与大流量胶阀62之间管路上的开关，打开清洗压力桶3与大流量胶阀62之间的开关，预备容器放置于自动混合器61下方，打开大流量胶阀62进气开关，控制清洗，清洗后关闭大流量胶阀62开关，关闭清洗压力桶3与大流量胶阀62之间的开关，清洗完毕。

清洗压力桶3也可采用除活塞驱动机构之外的其他驱动方式，如在清洗压力桶3内设置泵，将内部清洗液泵入配比混合器6中进行清洗。

如图3所示，为同时使用多组压力桶组件和配比混合器6进行连接使用的结构示意图，多组压力桶组件之间可以分别通过并联连接的管路与大流量胶阀62的进料口621连接，满足大批量连续配料的生产需求。

本实用新型自动化程度较高、配置精度高，显著得提高了涂料配制效率，和铁心质量，节约人力，降低了材料成本，避免了余料污染环境；整个装置动力来源采用气动，避免了触电等安全隐患。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (10)

1.一种油漆自动配比混合装置，其特征在于：包括至少一组压力桶组件，每组压力桶组件包括至少两个压力桶，分别为第一压力桶(1)和第二压力桶(2)，第一压力桶(1)和第二压力桶(2)内均设有活塞，每组压力桶组件的第一压力桶(1)和第二压力桶(2)分别通过管路与配比混合器(6)连接；

还包括气缸(4)，所述气缸(4)的活塞通过一个连接件与第一压力桶(1)、第二压力桶(2)内的活塞连接，气缸(4)驱动第一压力桶(1)、第二压力桶(2)内的活塞沿各自的桶内壁同步做活塞运动，将第一压力桶(1)、第二压力桶(2)内的液体成比例泵入配比混合器(6)进行混合。

2.如权利要求1所述的油漆自动配比混合装置，其特征在于：所述连接件为连杆(5)，所述连杆(5)成三叉结构，其一端与气缸(4)内活塞连接，另一端为双叉结构，双叉结构两端分别和第一压力桶(1)、第二压力桶(2)内的活塞连接。

3.如权利要求2所述的油漆自动配比混合装置，其特征在于：连杆(5)与第一压力桶(1)、第二压力桶(2)内的活塞分别采用螺纹连接。

4.如权利要求1所述的油漆自动配比混合装置，其特征在于：所述配比混合器(6)的结构为：包括大流量胶阀(62)，其输出端设有自动混合器(61)。

5.如权利要求4所述的油漆自动配比混合装置，其特征在于：大流量胶阀(62)输入端两侧分别设有一进料口(621)。

6.如权利要求5所述的油漆自动配比混合装置，其特征在于：还包括清洗压力桶(3)，所述清洗压力桶(3)内设有沿其桶内壁运动的活塞，或者，所述清洗压力桶(3)内置有泵。

7.如权利要求6所述的油漆自动配比混合装置，其特征在于：其中一个进料口(621)通过并联连接的管路分别和第一压力桶(1)、清洗压力桶(3)连接，另一个进料口(621)通过并联连接的管路分别和第二压力桶(2)、清洗压力桶(3)连接。

8.如权利要求4所述的油漆自动配比混合装置，其特征在于：大流量胶阀(62)上还设有用于控制其进出料量、与外部驱动设备连通的进气口(622)。

9.如权利要求4所述的油漆自动配比混合装置，其特征在于：自动混合器(61)成管状结构，其内具有出料通孔，并与大流量胶阀(62)的出口连通。

10.如权利要求1-9任一所述的油漆自动配比混合装置，其特征在于：第一压力桶(1)的内径大于第二压力桶(2)的内径，且成比例。

Images