CN114367234B - 一种voc含量低的水性氟碳涂料生产用调配装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种VOC含量低的水性氟碳涂料生产用调配装置及其使用方法，包括搅拌桶，搅拌桶的一侧设有上料支架，上料支架上设有用于上料的上料装置，搅拌桶的上方设有配料装置,配料装置上放置有阵列分布的配料管；配料管用于盛装液剂原料，搅拌桶的上方设有用于粉碎固态原料的粉碎装置，配料装置的下方设有初步混液装置。本发明调配装置初步混料时，通过将计量杯移动至对应的配料管下方，移动的过程中带动第二搅拌件转动，对计量杯已经含有的液剂进行搅拌，避免发生沉淀，通过打开控制阀将计量杯内的液剂排入初步混料槽内；同时计量杯移动的过程中可对混料槽内的液体进行搅拌，使混合均匀，该调配装置可将需要进行提前反应的液剂原料进行提前混合。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂料生产装置，具体是一种VOC含量低的水性氟碳涂料生产用调配装置及其使用方法。
背景技术
水性氟碳涂料，又称水性氟碳漆，是以水性氟碳树脂为主要成分的耐侯性水性氟碳涂料，是专业建筑墙体的耐久水性涂料。水性氟碳涂料是一种具20年耐久性的陶瓷复合水性氟碳漆，不仅具有20年以上耐久性，而且因其水溶性而更有利于环境保护和节约能源，造价也相应更加经济。
水性氟碳涂料在生产的过程中需要用到调配装置，传统的调配方式多为按照加入顺序人工进行将涂料加入搅拌桶内，对其进行混合，对于需要提前混合的原料是需要提前混合，然后加入搅拌桶，这种方式费时费力，生产力低下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种VOC含量低的水性氟碳涂料生产用调配装置及其使用方法，初步混料时，通过将计量杯移动至对应的配料管下方，移动的过程中带动第二搅拌件转动，对计量杯已经含有的液剂进行搅拌，避免发生沉淀，通过打开控制阀将计量杯内的液剂排入初步混料槽内；同时计量杯移动的过程中可对混料槽内的液体进行搅拌，使其混合均匀，该调配装置可将需要进行提前反应的液剂原料进行提前混合；通过将卡合槽卡合在第三连接杆上方，驱动第三连接杆转动，实现密封杆的上下移动，从而控制第一出料口的打开数量，用以控制出料的流量，第三连接杆转动的过程中带动搅拌件转动的过程中上下移动，从而实现对配料管内液剂的搅拌，避免发生沉淀。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种VOC含量低的水性氟碳涂料生产用调配装置，调配装置包括搅拌桶，所述搅拌桶的一侧设有上料支架，上料支架上设有用于上料的上料装置，搅拌桶的上方设有配料装置,配料装置上放置有阵列分布的配料管。
所述配料管用于盛装液剂原料，搅拌桶的上方设有用于粉碎固态原料的粉碎装置，配料装置的下方设有初步混液装置。
进一步的，所述搅拌桶包括桶体，桶体内设有水平支撑板，水平支撑板的下方固定有防水电机，防水电机的输出轴贯穿水平支撑板固定有第一连接杆。
所述第一连接杆上固定有阵列分布的搅拌棒，第一连接杆内设有滑动槽，第一连接杆内的上方设有与滑动槽连通的安装孔。
进一步的，所述上料支架包括对称分布的侧板，侧板上固定有第一电机，第一电机的输出轴上固定有竖直丝杆，侧板上设有竖直齿条。
进一步的，所述上料装置包括支撑板，支撑板的上方固定有阵列分布的第一气缸，第一气缸的输出轴上固定有用于固定配料管的固定件。
所述支撑板的下方固定设有料箱支架，料箱支架上固定有第二气缸，第二气缸的输出轴固定在支撑板上，料箱支架上转动设有料箱，料箱的转轴两端均固定与竖直齿条啮合的第一齿轮，料箱上设有料口。
所述料箱上滑动设有用于封闭料口的滑盖，滑盖与料箱之间连接有阵列分布的第一弹性件，滑盖上设有触发块，支撑板的下方设有用于加料前推动触发块的固定板，搅拌桶的上方设有用于出料前推动触发块的固定杆。
所述固定件包括固定在第一气缸的输出轴上的水平固定板，水平固定板的靠近配料装置设有开口，水平固定板上设有沉槽，沉槽位于开口的上方。
所述料箱支架包括对称分布的水平滑动杆，水平滑动杆位于支撑板的下方滑动，水平滑动杆之间连接有第一连接板，第二气缸固定在第一连接板上，水平滑动杆的下方垂直设有第二连接杆，第二连接杆的下方固定有固定块，料箱位于固定块上转动。
进一步的，所述配料装置包括位于搅拌桶上方的配料支架，配料支架上固定有阵列分布的第三气缸，第三气缸的输出轴上固定有电机支架。
所述电机支架内固定有第一电机，第一电机的输出轴贯穿电机支架设有卡合槽，配料支架上设有阵列分布的放置孔，放置孔位于卡合槽的下方。
进一步的，所述配料管包括管体，管体的外壁固定有第一支撑板，配料时，配料管放置在放置孔内，第一支撑板支撑在放置孔的上方，第一支撑板的上方设有第二支撑板，管体的下方设有阵列分布的第一出料口。
所述管体内滑动设有第二连接板，第二连接板的下方设有多个长度不同的密封杆，通过将密封杆插入第一出料口内实现对第一出料口的密封。
所述第二连接板的上方固定有第一连接块，第一连接块上设有连接槽，连接槽的内壁设有内螺纹，连接槽内转动设有第三连接杆，第三连接杆的下方与连接槽螺纹配合，管体的内壁转动设有连接件，连接件与第三连接杆固定连接。
所述管体的上方设有盖体，盖体上设有转动块，第三连接杆的上方贯穿转动块设有插槽，第三连接杆上滑动设有搅拌件，搅拌件与第二连接板转动连接；
通过将所述卡合槽卡合在第三连接杆上方，驱动第三连接杆转动。
进一步的，所述转动块的上方固定有第二连接块，第二连接块上滑动设有L型插杆，第二连接块与L型插杆之间连接有第二弹性件，L型插杆位于第二连接块上滑动，卡合在插杆内实现对盖体的限位。
进一步的，所述粉碎装置包括固定在桶体一侧的第四气缸，第四气缸的输出轴上垂直设有滚轴支架，滚轴支架位于桶体的上方，滚轴支架的下方转动设有滚轴，第一连接杆的上方设有筛网，筛网的下方设有安装杆。
所述安装杆的下方固定有滑动块，粉碎装置通过安装杆与安装孔配合，通过滑动块与滑动槽配合位于第一连接杆上滑动，滑动槽内设有第三弹性件，第三弹性件位于滑动块的下方。
所述第一连接杆转动的过程中带动筛网转动，通过滚轴按压筛网上的固态原料，将固态原料进行碾碎，通过上下抖动滚轴将碾碎的固态原料经由筛网落入桶体内。
进一步的，所述初步混液装置包括位于放置孔下方转动的初步混料槽，配料支架上固定有用于驱动初步混料槽转动的第三电机，初步混料槽内滑动设有计量杯，初步混料槽内固定有第四电机。
所述第四电机的输出轴上固定有与计量杯螺纹配合的第二丝杆，计量杯的上方转动设有第二齿轮，第二齿轮上固定有第二搅拌件，第二搅拌件位于计量杯内，初步混料槽上固定有与第二齿轮啮合的第二齿条，计量杯的下方设有第二出料口，第二出料口上设有控制阀。
本发明的有益效果：
1、本发明调配装置初步混料时，通过将计量杯移动至对应的配料管下方，移动的过程中带动第二搅拌件转动，对计量杯已经含有的液剂进行搅拌，避免发生沉淀，通过打开控制阀将计量杯内的液剂排入初步混料槽内；同时计量杯移动的过程中可对混料槽内的液体进行搅拌，使其混合均匀，该调配装置可将需要进行提前反应的液剂原料进行提前混合；
2、本发明调配装置通过将卡合槽卡合在第三连接杆上方，驱动第三连接杆转动，实现密封杆的上下移动，从而控制第一出料口的打开数量，用以控制出料的流量，第三连接杆转动的过程中带动搅拌件转动的过程中上下移动，从而实现对配料管内液剂的搅拌，避免发生沉淀。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明调配装置结构示意图；
图2是本发明调配装置结构示意图；
图3是本发明调配装置结构示意图；
图4是本发明调配装置剖面结构示意图；
图5是图2中D处放大结构示意图；
图6是图2中E处放大结构示意图；
图7是图1中A处放大结构示意图；
图8是图4中B处放大结构示意图；
图9是图4中C处放大结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
一种VOC含量低的水性氟碳涂料生产用调配装置，如图1、图2所示，调配装置包括搅拌桶1，搅拌桶1的一侧设有上料支架2，上料支架2上设有用于上料的上料装置3，搅拌桶1的上方设有配料装置4,配料装置4上放置有阵列分布的配料管5。
配料管5用于盛装液剂原料，搅拌桶1的上方设有用于粉碎固态原料的粉碎装置6，配料装置4的下方设有初步混液装置7。
搅拌桶1包括桶体11，如图4、图9所示，桶体11上设有阵列分布的支撑脚12，桶体11的下方设有出液口13，桶体11内设有水平支撑板15，水平支撑板15的下方固定有防水电机16，防水电机16的输出轴贯穿水平支撑板15固定有第一连接杆17。
第一连接杆17上固定有阵列分布的搅拌棒18，第一连接杆17内设有滑动槽19，第一连接杆17内的上方设有与滑动槽19连通的安装孔110。
上料支架2包括对称分布的侧板21，如图3所示，侧板21连接在支撑脚12上，侧板21上固定有第一电机22，第一电机22的输出轴上固定有竖直丝杆23，侧板21上设有竖直齿条24。
上料装置3包括支撑板31，支撑板31的上方固定有阵列分布的第一气缸32，第一气缸32的输出轴上固定有用于固定配料管5的固定件33，支撑板31的下方固定设有料箱支架34，料箱支架34上固定有第二气缸35，第二气缸35的输出轴固定在支撑板31上。
料箱支架34上转动设有料箱36，如图5所示，料箱36的转轴两端均固定与竖直齿条24啮合的第一齿轮37，料箱36上设有料口，料箱36上滑动设有用于封闭料口的滑盖39，滑盖39与料箱36之间连接有阵列分布的第一弹性件(图中未标出)。
滑盖39上设有触发块310，支撑板31的下方设有用于加料前推动触发块310的固定板320，搅拌桶1的上方设有用于出料前推动触发块310的固定杆330。
固定件33包括固定在第一气缸32的输出轴上的水平固定板331，如图6所示，水平固定板331的靠近配料装置4设有开口332，水平固定板331上设有沉槽333，沉槽333位于开口332的上方。
料箱支架34包括对称分布的水平滑动杆341，水平滑动杆341位于支撑板31的下方滑动，水平滑动杆341之间连接有第一连接板342，第二气缸35固定在第一连接板342上，水平滑动杆341的下方垂直设有第二连接杆344，第二连接杆344的下方固定有固定块343，料箱36位于固定块343上转动。
配料装置4包括位于搅拌桶1上方的配料支架41，如图7、图8所示，配料支架41上固定有阵列分布的第三气缸42，第三气缸42的输出轴上固定有电机支架43，电机支架43内固定有第一电机44，第一电机44的输出轴贯穿电机支架43设有卡合槽45，配料支架41上设有阵列分布的放置孔46，放置孔46位于卡合槽45的下方。
配料管5包括管体51，管体51的外壁固定有第一支撑板52，配料时，配料管5放置在放置孔46内，第一支撑板52支撑在放置孔46的上方，第一支撑板52的上方设有第二支撑板53，管体51的下方设有阵列分布的第一出料口54，管体51内滑动设有第二连接板55，第二连接板55的下方设有多个长度不同的密封杆56，通过将密封杆56插入第一出料口54内实现对第一出料口54的密封。
第二连接板55的上方固定有第一连接块58，第一连接块58上设有连接槽59，连接槽59的内壁设有内螺纹，连接槽59内转动设有第三连接杆510，第三连接杆510的下方与连接槽59螺纹配合，管体51的内壁转动设有连接件511，连接件511与第三连接杆510固定连接。
管体51的上方设有盖体512，盖体512上设有转动块513，第三连接杆510的上方贯穿转动块513设有插槽514，第三连接杆510上滑动设有搅拌件57，搅拌件57与第二连接板55转动连接。
转动块513的上方固定有第二连接块515，第二连接块515上滑动设有L型插杆516，第二连接块515与L型插杆516之间连接有第二弹性件517，L型插杆516位于第二连接块515上滑动，卡合在插杆516内实现对盖体512的限位。
通过将卡合槽45卡合在第三连接杆510上方，驱动第三连接杆510转动，实现密封杆56的上下移动，从而控制第一出料口54的打开数量，用以控制出料的流量，第三连接杆510转动的过程中带动搅拌件57转动的过程中上下移动，从而实现对配料管5内液剂的搅拌，避免发生沉淀。
粉碎装置6包括固定在桶体11一侧的第四气缸61，第四气缸61的输出轴上垂直设有滚轴支架62，滚轴支架62位于桶体11的上方，滚轴支架62的下方转动设有滚轴63，第一连接杆17的上方设有筛网64，筛网64的下方设有安装杆65。
安装杆65的下方固定有滑动块66，粉碎装置6通过安装杆65与安装孔110配合，通过滑动块66与滑动槽19配合位于第一连接杆17上滑动，滑动槽19内设有第三弹性件67，第三弹性件67位于滑动块66的下方。
第一连接杆17转动的过程中带动筛网64转动，通过滚轴63按压筛网64上的固态原料，将固态原料进行碾碎，通过上下抖动滚轴63可将碾碎的固态原料经由筛网64落入桶体11内。
初步混液装置7包括位于放置孔46下方转动的初步混料槽71，配料支架41上固定有用于驱动初步混料槽71转动的第三电机72，初步混料槽71内滑动设有计量杯73，初步混料槽71内固定有第四电机74。
第四电机74的输出轴上固定有与计量杯73螺纹配合的第二丝杆75，计量杯73的上方转动设有第二齿轮76，第二齿轮76上固定有第二搅拌件77，第二搅拌件77位于计量杯73内，初步混料槽71上固定有与第二齿轮76啮合的第二齿条78，计量杯73的下方设有第二出料口(图中未标出)，第二出料口上设有控制阀。
初步混料时，通过将计量杯73移动至对应的配料管5下方，移动的过程中带动第二搅拌件77转动，对计量杯73已经含有的液剂进行搅拌避免发生沉淀，通过打开控制阀将计量杯73内的液剂排入初步混料槽71内。
同时计量杯73移动的过程中可对混料槽71内的液体进行搅拌，使其混合均匀，通过转动初步混料槽71将其内液剂倒入搅拌桶1内。
一种VOC含量低的水性氟碳涂料生产用调配装置调配涂料的使用方法，使用方法包括如下步骤：
S1：上料
将多个配料管5分别装入不同的液剂，配料管5和生产水性氟碳涂料所需的固态原料均通过上料装置3进行上料，固态原料在上料的过程中混合均匀，配料管5放置在配料装置4上，固态原料倒入粉碎装置6内。
S2：液剂初步混和
通过配料装置4控制对应的配料管5进行出料，同时通过初步混液装置7将需要提前混合的液剂进行初步混合。
S3：调配涂料
按照涂料调配时的配料顺序依次将原料加入搅拌桶1内，加入的过程中进行搅拌，固态原料加入前对其进行碾碎，液剂原料加入前需通过初步混液装置7测量其剂量。
S4：充分混合
搅拌桶1内的原料进行快速搅拌20min，搅拌完成后静置30min，形成水性氟碳涂料。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (7)
1.一种VOC含量低的水性氟碳涂料生产用调配装置，调配装置包括搅拌桶(1)，其特征在于，所述搅拌桶(1)的一侧设有上料支架(2)，上料支架(2)上设有用于上料的上料装置(3)，搅拌桶(1)的上方设有配料装置(4) ,配料装置(4)上放置有阵列分布的配料管(5)；
所述配料管(5)用于盛装液剂原料，搅拌桶(1)的上方设有用于粉碎固态原料的粉碎装置(6)，配料装置(4)的下方设有初步混液装置(7)；
所述配料装置(4)包括位于搅拌桶(1)上方的配料支架(41)，配料支架(41)上固定有阵列分布的第三气缸(42)，第三气缸(42)的输出轴上固定有电机支架(43)；
所述电机支架(43)内固定有第二电机(44)，第二电机(44)的输出轴贯穿电机支架(43)设有卡合槽(45)，配料支架(41)上设有阵列分布的放置孔(46)，放置孔(46)位于卡合槽(45)的下方；
所述配料管(5)包括管体(51)，管体(51)的外壁固定有第一支撑板(52)，配料时，配料管(5)放置在放置孔(46)内，第一支撑板(52)支撑在放置孔(46)的上方，第一支撑板(52)的上方设有第二支撑板(53)，管体(51)的下方设有阵列分布的第一出料口(54)；
所述管体(51)内滑动设有第二连接板(55)，第二连接板(55)的下方设有多个长度不同的密封杆(56)，通过将密封杆(56)插入第一出料口(54)内实现对第一出料口(54)的密封；
所述第二连接板(55)的上方固定有第一连接块(58)，第一连接块(58)上设有连接槽(59)，连接槽(59)的内壁设有内螺纹，连接槽(59)内转动设有第三连接杆(510)，第三连接杆(510)的下方与连接槽(59)螺纹配合，管体(51)的内壁转动设有连接件(511)，连接件(511)与第三连接杆(510)固定连接；
所述管体 (51)的上方设有盖体 (512)，盖体 (512)上设有转动块 (513)，第三连接杆(510)的上方贯穿转动块(513)设有插槽(514)，第三连接杆(510)上滑动设有搅拌件(57)，搅拌件(57)与第二连接板(55)转动连接；
通过将所述卡合槽(45)卡合在第三连接杆(510)上方，驱动第三连接杆(510)转动；
所述转动块(513)的上方固定有第二连接块(515)，第二连接块(515)上滑动设有L型插杆(516)，第二连接块(515)与L型插杆(516)之间连接有第二弹性件(517)，L型插杆(516)位于第二连接块(515)上滑动，卡合在插杆(516)内实现对盖体(512)的限位。
2.根据权利要求1所述的一种VOC含量低的水性氟碳涂料生产用调配装置，其特征在于，所述搅拌桶(1)包括桶体(11)，桶体(11)内设有水平支撑板(15)，水平支撑板(15)的下方固定有防水电机(16)，防水电机(16)的输出轴贯穿水平支撑板(15)固定有第一连接杆(17)；
所述第一连接杆(17)上固定有阵列分布的搅拌棒(18)，第一连接杆(17)内设有滑动槽(19)，第一连接杆(17)内的上方设有与滑动槽(19)连通的安装孔(110)。
3.根据权利要求1所述的一种VOC含量低的水性氟碳涂料生产用调配装置，其特征在于，所述上料支架(2)包括对称分布的侧板(21)，侧板(21)上固定有第一电机(22)，第一电机(22)的输出轴上固定有竖直丝杆(23)，侧板(21)上设有竖直齿条(24)。
4.根据权利要求3所述的一种VOC含量低的水性氟碳涂料生产用调配装置，其特征在于，所述上料装置(3)包括支撑板(31)，支撑板(31)的上方固定有阵列分布的第一气缸(32)，第一气缸(32)的输出轴上固定有用于固定配料管(5)的固定件(33)；
所述支撑板 (31)的下方固定设有料箱支架 (34)，料箱支架 (34)上固定有第二气缸(35)，第二气缸(35)的输出轴固定在支撑板(31)上，料箱支架(34)上转动设有料箱(36)，料箱(36)的转轴两端均固定与竖直齿条(24)啮合的第一齿轮(37)，料箱(36)上设有料口；
所述料箱(36)上滑动设有用于封闭料口的滑盖(39)，滑盖(39)与料箱(36)之间连接有阵列分布的第一弹性件，滑盖(39)上设有触发块(310)，支撑板(31)的下方设有用于加料前推动触发块(310)的固定板(320)，搅拌桶(1)的上方设有用于出料前推动触发块(310)的固定杆(330)；
所述固定件(33)包括固定在第一气缸(32)的输出轴上的水平固定板(331)，水平固定板(331)的靠近配料装置(4)设有开口 (332)，水平固定板(331)上设有沉槽(333)，沉槽(333)位于开口(332)的上方；
所述料箱支架(34)包括对称分布的水平滑动杆(341)，水平滑动杆(341)位于支撑板(31)的下方滑动，水平滑动杆(341)之间连接有第一连接板(342)，第二气缸(35)固定在第一连接板(342)上，水平滑动杆(341)的下方垂直设有第二连接杆(344)，第二连接杆(344)的下方固定有固定块(343)，料箱(36)位于固定块(343)上转动。
5.根据权利要求2所述的一种VOC含量低的水性氟碳涂料生产用调配装置，其特征在于，所述粉碎装置(6)包括固定在桶体(11)一侧的第四气缸(61)，第四气缸(61)的输出轴上垂直设有滚轴支架(62)，滚轴支架(62)位于桶体(11)的上方，滚轴支架(62)的下方转动设有滚轴(63)，第一连接杆(17)的上方设有筛网(64)，筛网(64)的下方设有安装杆(65)；
所述安装杆(65)的下方固定有滑动块(66)，粉碎装置(6)通过安装杆(65)与安装孔(110)配合，通过滑动块(66)与滑动槽(19)配合位于第一连接杆(17)上滑动，滑动槽(19)内设有第三弹性件(67)，第三弹性件(67)位于滑动块(66)的下方；
所述第一连接杆(17)转动的过程中带动筛网(64)转动，通过滚轴(63)按压筛网(64)上的固态原料，将固态原料进行碾碎，通过上下抖动滚轴(63)将碾碎的固态原料经由筛网(64)落入桶体(11)内。
6.根据权利要求1所述的一种VOC含量低的水性氟碳涂料生产用调配装置，其特征在于，所述初步混液装置(7)包括位于放置孔(46)下方转动的初步混料槽(71)，配料支架(41)上固定有用于驱动初步混料槽(71)转动的第三电机(72)，初步混料槽(71)内滑动设有计量杯(73)，初步混料槽(71)内固定有第四电机(74)；
所述第四电机(74)的输出轴上固定有与计量杯(73)螺纹配合的第二丝杆(75)，计量杯(73)的上方转动设有第二齿轮(76)，第二齿轮(76)上固定有第二搅拌件(77)，第二搅拌件(77)位于计量杯(73)内，初步混料槽(71)上固定有与第二齿轮(76)啮合的第二齿条(78)，计量杯(73)的下方设有第二出料口，第二出料口上设有控制阀。
7.基于权利要求1-6任意一项所述的一种VOC含量低的水性氟碳涂料生产用调配装置调配涂料的使用方法，其特征在于，所述使用方法包括如下步骤：
S1：上料
将多个配料管(5)分别装入不同的液剂，配料管(5)和生产水性氟碳涂料所需的固态原料均通过上料装置(3)进行上料，固态原料在上料的过程中混合均匀，配料管(5)放置在配料装置(4)上，固态原料倒入粉碎装置(6)内；
S2：液剂初步混合
通过配料装置(4)控制对应的配料管(5)进行出料，同时通过初步混液装置(7)将需要提前混合的液剂进行初步混合；
S3：调配涂料
按照涂料调配时的配料顺序依次将原料加入搅拌桶(1)内，加入的过程中进行搅拌，固态原料加入前对其进行碾碎，液剂原料加入前需通过初步混液装置(7)测量其剂量；
S4：充分混合
搅拌桶(1)内的原料进行快速搅拌15-25in，搅拌完成后静置20-40min，形成水性氟碳涂料。
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