CN219869943U - 一种多原料自动配方称重机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及称重设备技术领域，且公开了一种多原料自动配方称重机，包括设备本体，所述设备本体的内部固定连接有罐体，且罐体的内部设置有喷嘴组件，所述设备本体的顶部连接有进料组件，所述喷嘴组件包括固定板，且固定板的顶部固定连接有水泵。该多原料自动配方称重机设置有固定板、水泵、进水管、分流管、输送管、固定喷嘴和固定螺栓，通过启动水泵，水泵抽取进水管中的水输送到分流管，分流管中的水进入到多个输送管，多个输送管将水输送到多个固定喷嘴，多个固定喷嘴将水喷淋出对罐体内进行清洗，可以有效的将原料残渣冲洗掉，便于人们更换不同的配方进行生产，满足了人们的需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及称重设备技术领域，具体为一种多原料自动配方称重机。
背景技术
人们根据配方将不同的原料进行称重，一般需要通过称重器称出原料的重量，多种不同的原料称重完成后，这些原料进入到搅拌装置中。
搅拌装置对这些原料进行搅拌混合，使这些原料混合在一起后得到与配方相同的物料，随后对这些物料进行出料。
现有技术公开号CN215472289U专利文献提供了一种注塑工艺用多种原料自动称重混合机，通过混料罐中的混料棒可在装置混料过程中对混料罐中的材料进行充分混合，通过弹性块可避免在装置拆卸时混料罐脱离装置时受到碰撞，可将混料罐放置在弹性件上，通过重力感应器的设置可以在称重时感应到称重完毕后，伸缩液压缸自动开合使材料输入到混料罐中。
上述的现有技术，虽然可以通过混料罐中的混料棒，可在混料过程中对混料罐中的材料进行充分混合，但是在更换原料配方后，使用不同的原料在进行生产时，混料罐中还残留着上一次混料留下的残渣，这些残渣会对其造成影响，不能很好的对混料罐进行清理，不能满足人们的需要，因此，我们需要一种多原料自动配方称重机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多原料自动配方称重机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种多原料自动配方称重机，包括设备本体，所述设备本体的内部固定连接有罐体，且罐体的内部设置有喷嘴组件，所述设备本体的顶部连接有进料组件；
所述喷嘴组件包括固定板，且固定板的顶部固定连接有水泵，所述水泵的一端设置有进水管，且水泵的另一端固定连接有分流管，所述分流管的外壁设置有输送管，且输送管的一端固定连接有固定喷嘴，所述固定喷嘴的外壁设置有固定螺栓；
所述进料组件包括进料箱，且进料箱的顶部固定连接有进料口，所述进料口的内部设置有电控阀门，所述设备本体的顶部固定连接有支撑板，且支撑板的一侧安装有减速电机，所述减速电机的输出轴通过联轴器固定连接有自锁丝杆，且自锁丝杆的外壁螺纹连接有移动块，所述移动块的外壁开设有螺纹槽，且移动块的外壁开设有圆槽，所述圆槽的内壁滑动连接有长杆，所述进料箱的外壁开设有滑槽，所述移动块的外壁固定连接有滑板，且滑板的内部设置有称重器。
优选的，所述罐体的底部设置有出料阀门，所述罐体的一侧安装有固定电机，且固定电机的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌杆。
优选的，所述罐体通过固定螺栓与固定喷嘴构成固定结构，且固定螺栓的一端螺纹穿过固定喷嘴伸入到罐体内相连接。
优选的，所述支撑板通过减速电机与自锁丝杆构成转动结构，且减速电机的一端伸出支撑板与自锁丝杆相连接。
优选的，所述移动块通过螺纹槽与自锁丝杆构成螺纹结构，且自锁丝杆的一端伸入到螺纹槽内相连接。
优选的，所述移动块通过圆槽与长杆构成滑动结构，且长杆的一端伸入到圆槽内相连接。
优选的，所述进料箱通过滑槽与滑板构成滑动结构，且滑板的一端伸入到滑槽内相连接。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
第一、本实用新型设置有固定板、水泵、进水管、分流管、输送管、固定喷嘴和固定螺栓，通过启动水泵，水泵抽取进水管中的水输送到分流管，分流管中的水进入到多个输送管，多个输送管将水输送到多个固定喷嘴，多个固定喷嘴将水喷淋出对罐体内进行清洗，可以有效的将原料残渣冲洗掉，便于人们更换不同的配方进行生产，满足了人们的需要。
第二、本实用新型设置有进料箱、进料口、电控阀门、支撑板、减速电机、自锁丝杆、移动块、螺纹槽、圆槽、长杆、滑槽、滑板和称重器，原料在称重器上称重后，减速电机启动带动自锁丝杆转动，从而使移动块带动滑板移动，使原料下料进入到罐体内，下料完成后滑板复位，打开电控阀门使原料进入到进料箱内进行称重，可以根据配方依次对原料进行称重，结构简单便于使用。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型设备本体与罐体结构示意图；
图3为本实用新型水泵与分流管结构示意图；
图4为本实用新型减速电机与自锁丝杆结构示意图。
其中：1、设备本体；2、罐体；3、喷嘴组件；301、固定板；302、水泵；303、进水管；304、分流管；305、输送管；306、固定喷嘴；307、固定螺栓；4、进料组件；401、进料箱；402、进料口；403、电控阀门；404、支撑板；405、减速电机；406、自锁丝杆；407、移动块；408、螺纹槽；409、圆槽；410、长杆；411、滑槽；412、滑板；413、称重器；5、出料阀门；6、固定电机；7、搅拌杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3和图4，一种多原料自动配方称重机，包括设备本体1，设备本体1的内部固定连接有罐体2，且罐体2的内部设置有喷嘴组件3，设备本体1的顶部连接有进料组件4，喷嘴组件3包括固定板301，且固定板301的顶部固定连接有水泵302，水泵302的一端设置有进水管303，且水泵302的另一端固定连接有分流管304，分流管304的外壁设置有输送管305，且输送管305的一端固定连接有固定喷嘴306，固定喷嘴306的外壁设置有固定螺栓307，进料组件4包括进料箱401，且进料箱401的顶部固定连接有进料口402，进料口402的内部设置有电控阀门403，设备本体1的顶部固定连接有支撑板404，且支撑板404的一侧安装有减速电机405，减速电机405的输出轴通过联轴器固定连接有自锁丝杆406，且自锁丝杆406的外壁螺纹连接有移动块407，移动块407的外壁开设有螺纹槽408，且移动块407的外壁开设有圆槽409，圆槽409的内壁滑动连接有长杆410，进料箱401的外壁开设有滑槽411，移动块407的外壁固定连接有滑板412，且滑板412的内部设置有称重器413。
通过上述技术方案，通过启动水泵302，水泵302抽取进水管303中的水输送到分流管304，分流管304中的水进入到多个输送管305，多个输送管305将水输送到多个固定喷嘴306，多个固定喷嘴306将水喷淋出对罐体2内进行清洗，可以有效的将原料残渣冲洗掉，便于人们更换不同的配方进行生产，满足了人们的需要，原料在称重器413上称重后，减速电机405启动带动自锁丝杆406转动，从而使移动块407带动滑板412移动，使原料下料进入到罐体2内，下料完成后滑板412复位，打开电控阀门403使原料进入到进料箱401内进行称重，可以根据配方依次对原料进行称重，结构简单便于使用。
具体的，罐体2的底部设置有出料阀门5，罐体2的一侧安装有固定电机6，且固定电机6的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌杆7。
通过上述技术方案，通过设置有出料阀门5，搅拌好的物料可以从出料阀门5出料，出料阀门5为现有技术可以电控也可以手动控制，搅拌杆7的一端设置有轴承，使搅拌杆7依靠轴承转动的更加稳定，搅拌杆7的外壁设置有搅拌叶，自锁丝杆406的一端设置有轴承，自锁丝杆406依靠轴承转动的更加稳定。
具体的，罐体2通过固定螺栓307与固定喷嘴306构成固定结构，且固定螺栓307的一端螺纹穿过固定喷嘴306伸入到罐体2内相连接。
通过上述技术方案，加强了罐体2与固定螺栓307和固定喷嘴306之间的连接效果，使固定喷嘴306可以很好的安装到罐体2内，加强了整体的稳定性。
具体的，支撑板404通过减速电机405与自锁丝杆406构成转动结构，且减速电机405的一端伸出支撑板404与自锁丝杆406相连接。
通过上述技术方案，加强了支撑板404和减速电机405与自锁丝杆406之间的连接效果，使减速电机405可以很好的带动自锁丝杆406转动，加强了转动的稳定性。
具体的，移动块407通过螺纹槽408与自锁丝杆406构成螺纹结构，且自锁丝杆406的一端伸入到螺纹槽408内相连接。
通过上述技术方案，加强了移动块407与螺纹槽408和自锁丝杆406之间的连接效果，使自锁丝杆406可以很好的伸入到螺纹槽408内螺纹转动，加强了自锁丝杆406转动的稳定性，自锁丝杆406的形状大小与螺纹槽408的形状大小是相互匹配的。
具体的，移动块407通过圆槽409与长杆410构成滑动结构，且长杆410的一端伸入到圆槽409内相连接。
通过上述技术方案，加强了移动块407与圆槽409和长杆410之间的连接效果，使移动块407可以依靠圆槽409在长杆410上滑动，加强了滑动时的稳定性。
具体的，进料箱401通过滑槽411与滑板412构成滑动结构，且滑板412的一端伸入到滑槽411内相连接。
通过上述技术方案，加强了进料箱401与滑槽411和滑板412之间的连接效果，使滑板412可以很好的在滑槽411里滑动，加强了滑板412滑动时的稳定性。
在使用时，首先为本装置连接外接电源，外接电源为本装置进行供电，操作人员将四种原料放入到四个进料口402中，可以打开第一个进料口402中的电控阀门403，使第一种原料掉落到滑板412上，称重器413开始称重，称到人们设定的重量后，电控阀门403关闭停止下料，启动减速电机405带动自锁丝杆406转动，从而使移动块407依靠圆槽409在长杆410上移动，移动块407移动带动滑板412在滑槽411里移动，使称重好的第一种原料进行下料，随后打开第二个进料口402中的电控阀门403，使第二种原料掉落到滑板412上进行称重下料，使四种原料都下料到罐体2内，进料箱401的旁边设置有电脑控制终端，设定好的下料程序可以通过PLC进行控制实现自动配方称重下料，同时称重器413称重的重量也可以在电脑控制终端显示具体的数字，四种原料进入到罐体2内后，启动固定电机6带动搅拌杆7对四种原料进行搅拌，搅拌完成后使四种原料混合成新的物料，打开出料阀门5进行下料，更换配方后需要清理罐体2时，操作人员打开水泵302，水泵302抽取进水管303中的水输送到分流管304内，分流管304内将水输送到多个输送管305内，多个输送管305将水输送到固定喷嘴306内，固定喷嘴306喷水对罐体2内进行冲洗，冲洗后的污水从出料阀门5出去，结构简单便于使用，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种多原料自动配方称重机，包括设备本体(1)，其特征在于：所述设备本体(1)的内部固定连接有罐体(2)，且罐体(2)的内部设置有喷嘴组件(3)，所述设备本体(1)的顶部连接有进料组件(4)；
所述喷嘴组件(3)包括固定板(301)，且固定板(301)的顶部固定连接有水泵(302)，所述水泵(302)的一端设置有进水管(303)，且水泵(302)的另一端固定连接有分流管(304)，所述分流管(304)的外壁设置有输送管(305)，且输送管(305)的一端固定连接有固定喷嘴(306)，所述固定喷嘴(306)的外壁设置有固定螺栓(307)；
所述进料组件(4)包括进料箱(401)，且进料箱(401)的顶部固定连接有进料口(402)，所述进料口(402)的内部设置有电控阀门(403)，所述设备本体(1)的顶部固定连接有支撑板(404)，且支撑板(404)的一侧安装有减速电机(405)，所述减速电机(405)的输出轴通过联轴器固定连接有自锁丝杆(406)，且自锁丝杆(406)的外壁螺纹连接有移动块(407)，所述移动块(407)的外壁开设有螺纹槽(408)，且移动块(407)的外壁开设有圆槽(409)，所述圆槽(409)的内壁滑动连接有长杆(410)，所述进料箱(401)的外壁开设有滑槽(411)，所述移动块(407)的外壁固定连接有滑板(412)，且滑板(412)的内部设置有称重器(413)。
2.根据权利要求1所述的一种多原料自动配方称重机，其特征在于：所述罐体(2)的底部设置有出料阀门(5)，所述罐体(2)的一侧安装有固定电机(6)，且固定电机(6)的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌杆(7)。
3.根据权利要求1所述的一种多原料自动配方称重机，其特征在于：所述罐体(2)通过固定螺栓(307)与固定喷嘴(306)构成固定结构，且固定螺栓(307)的一端螺纹穿过固定喷嘴(306)伸入到罐体(2)内相连接。
4.根据权利要求1所述的一种多原料自动配方称重机，其特征在于：所述支撑板(404)通过减速电机(405)与自锁丝杆(406)构成转动结构，且减速电机(405)的一端伸出支撑板(404)与自锁丝杆(406)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种多原料自动配方称重机，其特征在于：所述移动块(407)通过螺纹槽(408)与自锁丝杆(406)构成螺纹结构，且自锁丝杆(406)的一端伸入到螺纹槽(408)内相连接。
6.根据权利要求1所述的一种多原料自动配方称重机，其特征在于：所述移动块(407)通过圆槽(409)与长杆(410)构成滑动结构，且长杆(410)的一端伸入到圆槽(409)内相连接。
7.根据权利要求1所述的一种多原料自动配方称重机，其特征在于：所述进料箱(401)通过滑槽(411)与滑板(412)构成滑动结构，且滑板(412)的一端伸入到滑槽(411)内相连接。
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