CN215464138U - 一种胶料生产用配料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种胶料生产用配料装置，包括底座和设置在底座顶部的支架，支架上设置有配料机构，配料机构包括进料漏斗、导料管、控制组件、混合筒和混合组件，进料漏斗底部设置有导料管，且进料漏斗设置在支架上，导料管内设置有控制组件，且导料管分为两部分，导料管上半部分为长方形、导料管下半部分为梯形，且导料管底部设置有第一出料管，第一出料管下方设置有混合筒，混合筒底部设置有第二出料管，第二出料管底部设置有混合组件，混合组件两端均与支架相对一侧连接，控制组件包括三角形分料块、梯形分料块、滑动板、支撑杆和弹簧。该装置能够控制胶料的出口量，节约时间，使两种配料的配比更加精准。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种塑胶料生产领域，尤其涉及一种胶料生产用配料装置。
背景技术
随着塑胶工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高，塑胶件得到了更为广泛的应用，塑胶件正在不同的领域替代传统的金属零件，一个设计合理的塑胶件往往能够替代多个传统金属零件，从而达到简化产品结构、节约制造成本的目的。因此针对塑胶应用领域对塑胶精度的要求并结合市场分析，推荐适合塑胶检测的仪器有MUMA便携式影像仪和VML系列3D光学影像测量仪等等，塑胶应用非常广泛，是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件。随着我国经济实现了持续稳定的增长，家电、汽车、手机、PC、医疗器械等行业受益于良好的外部环境也实现了快速发展，下游行业的发展进一步拉动了对塑胶的需求，而在胶料生产过程中需要进行配料。
现有的胶料在配料的时候一般通过人工称重及逆行混料，费时费力，且在两种或多种原料混合时候无法较好的保证相互之间的比例，容易影响胶料的生产。
实用新型内容
本实用新型提出一种胶料生产用配料装置，解决了现有技术中在配料的时候一般通过人工称重及逆行混料，费时费力，且在两种或多种原料混合时候无法较好的保证相互之间的比例，容易影响胶料的生产的技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种胶料生产用配料装置，包括底座和设置在所述底座顶部的支架，所述支架上设置有配料机构。
所述配料机构包括进料漏斗、导料管、控制组件、混合筒和混合组件，所述进料漏斗底部设置有所述导料管，且所述进料漏斗设置在所述支架上，所述导料管内设置有所述控制组件，所述导料管分为两部分，所述导料管上半部分为长方形，所述导料管下半部分为梯形，且所述导料管底部设置有第一出料管，所述第一出料管下方设置有混合筒，所述混合筒底部设置有第二出料管，所述第二出料管底部设置有所述混合组件，所述混合组件两端均与所述支架相对一侧连接。
所述控制组件包括三角形分料块、梯形分料块、滑动板、支撑杆和弹簧，所述支撑杆顶部依次贯穿出所述滑动板和所述梯形分料块并与所述三角形分料块连接，所述支撑杆底部与所述导料管底部内壁连接，所述支撑杆上套设有所述弹簧，所述弹簧位于所述滑动板下方，所述滑动板两端均与所述导料管上半部分内壁连接。
优选的，所述混合组件包括电机、加工箱、转轴和螺旋混合杆，所述电机的输出端与所述转轴连接，所述电机设置在所述支架一侧，所述转轴远离所述电机的一端贯穿出所述加工箱，所述加工箱两端均与所述支架相对一侧连接，所述转轴上套设有所述螺旋混合杆。
优选的，所述加工箱底部设置有第三出料管。
优选的，所述第一出料管、所述第二出料管和所述第三出料管上均设置有控制阀。
优选的，所述混合筒通过固定杆并与所述支架相对一侧连接。
本实用新型的有益效果是：通过底座对支架进行支撑，通过支架对配料机构进行支撑，不同的胶料进入不同的进料漏斗，然后胶料进入导料管，通过导料管内的控制机构控制出料的量，然后通过第一出料管进入混合筒，经过初次混合，然后通过第二出料管进入混合组件进行二次混合，支撑杆顶部依次贯穿出滑动板和梯形分料块并与三角形分料块连接，支撑杆底部与导料管底部内壁连接，支撑杆上套设有弹簧，弹簧位于滑动板下方，滑动板两端均与导料管上半部分内壁连接，胶料进入带料管上半部分的时候，通过三角形分料块进行分流，然后通过胶料的重量带动滑动板挤压弹簧，滑动板在支撑杆上向下移动，当移动到导料管下半部分的时候，胶料进入通过梯形分料块进行分流进入导料管下半部分，当达到要配合的比例量的时候，胶料的重量降低，通过弹簧的弹簧带动滑动板向上移动，进行封堵，该装置能够控制胶料的出口量，节约时间，使两种配料的配比更加精准。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种胶料生产用配料装置整体结构示意框图；
图2为本实用新型一种胶料生产用配料装置内部剖视图的结构示意图；
图3为本实用新型一种胶料生产用配料装置控制组件大的结构示意图。
附图标记：1、底座；101、支架；102、进料漏斗；103、导料管；104、混合筒；105、第一出料管；107、第二出料管；108、三角形分料块；109、梯形分料块；110、滑动板；111、支撑杆；112、弹簧；113、电机；114、加工箱；115、转轴；116、螺旋混合杆；117、第三出料管；118、固定杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3，本实用新型提供了一种胶料生产用配料装置的技术方案：
一种胶料生产用配料装置，包括底座1和设置在底座1顶部的支架101，支架101上设置有配料机构，通过底座1对支架101进行支撑，通过支架101对配料机构进行支撑。
配料机构包括进料漏斗102、导料管103、控制组件、混合筒104和混合组件，进料漏斗102底部设置有导料管103，且进料漏斗102设置在支架101上，导料管103内设置有控制组件，导料管103分为两部分，导料管103上半部分为长方形，导料管103下半部分为梯形，且导料管103底部设置有第一出料管105，第一出料管105下方设置有混合筒104，混合筒104底部设置有第二出料管107，第二出料管107底部设置有混合组件，混合组件两端均与支架101相对一侧连接，不同的胶料进入不同的进料漏斗102，然后胶料进入导料管103，通过导料管103内的控制机构控制出料的量，然后通过第一出料管105进入混合筒，经过初次混合，然后通过第二出料管107进入混合组件进行二次混合。
控制组件包括三角形分料块108、梯形分料块109、滑动板110、支撑杆111和弹簧112，支撑杆111顶部依次贯穿出滑动板110和梯形分料块109并与三角形分料块108连接，支撑杆111底部与导料管103底部内壁连接，支撑杆111上套设有弹簧112，弹簧112位于滑动板110下方，滑动板110两端均与导料管103上半部分内壁连接，胶料进入导料管103上半部分的时候，通过三角形分料块108进行分流，然后通过胶料的重量带动滑动板110挤压弹簧112，滑动板110在支撑杆111上向下移动，当移动到导料管103下半部分的时候，胶料进入通过梯形分料块109进行分流，然后胶料进入导料管103下半部分，当达到要配合的比例量的时候，胶料的重量降低，通过弹簧112的弹力带动滑动板110向上移动，进行封堵。
混合组件包括电机113、加工箱114、转轴115和螺旋混合杆116，电机113的输出端与转轴115连接，电机113设置在支架101一侧，转轴115远离电机113的一端贯穿出加工箱114，加工箱114两端均与支架101相对一侧连接，转轴115上套设有螺旋混合杆116，胶料进入加工箱114内，通过电机113带动转轴115使螺旋混合杆116对胶料进行混合。
加工箱114底部设置有第三出料管117，通过第三出料管117使胶料排出。
第一出料管105、第二出料管107和第三出料管117上均设置有控制阀，通过控制阀控制第一出料管105、第二出料管107和第三出料管117使胶料排出。
混合筒104通过固定杆118并与支架101相对一侧连接，通过固定杆118对混合筒104进行支撑固定。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先不同的胶料进入不同的进料漏斗102，然后胶料进入导料管103，胶料进入导料管103上半部分的时候，通过三角形分料块108进行分流，然后通过胶料的重量带动滑动板110挤压弹簧112，滑动板110在支撑杆111上向下移动，当移动到导料管103下半部分的时候，胶料进入通过梯形分料块109进行分流，然后胶料进入导料管103下半部分，当达到要配合的比例量的时候，胶料的重量降低，通过弹簧112的弹力带动滑动板110向上移动，进行封堵，通过控制阀控制第一出料管105使胶料排出，然后通过第一出料管105进入混合筒104，经过初次混合，通过控制阀控制第二出料管107内的胶料排到加工箱内，通过电机113带动转轴115使螺旋混合杆116对胶料进行混合，通过控制阀控制第三出料管117使胶料排出，该装置能够控制胶料的出口量，节约时间，使两种配料的配比更加精准。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种胶料生产用配料装置，其特征在于:包括底座(1)和设置在所述底座(1)顶部的支架(101)；所述支架(101)上设置有配料机构；
所述配料机构包括进料漏斗(102)、导料管(103)、控制组件、混合筒(104)和混合组件；所述进料漏斗(102)底部设置有所述导料管(103)，且所述进料漏斗(102)设置在所述支架(101)上；所述导料管(103)内设置有所述控制组件；所述导料管(103)分为两部分，所述导料管(103)上半部分为长方形，所述导料管(103)下半部分为梯形，且所述导料管(103)底部设置有第一出料管(105)；所述第一出料管(105)下方设置有混合筒(104)；所述混合筒(104)底部设置有第二出料管(107)；所述第二出料管(107)底部设置有所述混合组件；所述混合组件两端均与所述支架(101)相对一侧连接；
所述控制组件包括三角形分料块(108)、梯形分料块(109)、滑动板(110)、支撑杆(111)和弹簧(112)；所述支撑杆(111)顶部依次贯穿出所述滑动板(110)和所述梯形分料块(109)并与所述三角形分料块(108)连接；所述支撑杆(111)底部与所述导料管(103)底部内壁连接；所述支撑杆(111)上套设有所述弹簧(112)；所述弹簧(112)位于所述滑动板(110)下方；所述滑动板(110)两端均与所述导料管(103)上半部分内壁连接。
2.根据权利要求1所述的一种胶料生产用配料装置，其特征在于：所述混合组件包括电机(113)、加工箱(114)、转轴(115)和螺旋混合杆(116)，所述电机(113)的输出端与所述转轴(115)连接，所述电机(113)设置在所述支架(101)一侧，所述转轴(115)远离所述电机(113)的一端贯穿出所述加工箱(114)，所述加工箱(114)两端均与所述支架(101)相对一侧连接，所述转轴(115)上套设有所述螺旋混合杆(116)。
3.根据权利要求2所述的一种胶料生产用配料装置，其特征在于：所述加工箱(114)底部设置有第三出料管(117)。
4.根据权利要求3所述的一种胶料生产用配料装置，其特征在于：所述第一出料管(105)、所述第二出料管(107)和所述第三出料管(117)上均设置有控制阀。
5.根据权利要求1所述的一种胶料生产用配料装置，其特征在于：所述混合筒(104)通过固定杆(118)并与所述支架(101)相对一侧连接。
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Denomination of utility model: A batching device for rubber production Granted publication date: 20220111 Pledgee: Jiangsu Jiangyin Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Gushan sub branch Pledgor: Jiangyin Hongyang Plastic Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2024980016950 |
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