CN202700747U - 具有防沉降功能的涂布装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种具有防沉降功能的涂布装置,包括胶料存储槽、刮刀、被胶轮和配料槽,此配料槽腔内与所述胶料存储槽侧面之间通过一回流管道相连通,此配料槽底部与胶料存储槽底面之间通过一供胶管道相连通,一隔膜泵位于供胶管道内,所述配料槽内设置有若干个搅拌叶片,此搅拌叶片固定于传动轴的下端面,该传动轴上部与一电机连接。本实用新型涂布装置具有防沉降效果,通过把搅拌器与供胶回流系统连接一整体,赋予悬浮溶液在实际生产中防止其沉降,避免涂布不均的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种具有防沉降功能的涂布装置,属于涂布装置技术领域。
背景技术
涂布装置一般由胶槽、被胶轮和刮刀三部分组成,所述胶槽的一侧边与被胶轮抵靠设置,两者之间留有薄膜等基材可以穿过的间隙;被胶轮和刮刀也同样是抵靠设置,两者之间留有薄膜等基材可以穿过的间隙。向薄膜等基材表面涂布胶粘剂时,薄膜等基材在被胶轮的转动驱动下,穿过胶槽与被胶轮之间的间隙进入胶槽,胶槽内的胶粘剂附着在薄膜等基材的表面,然后再穿过被胶轮和刮刀之间的间隙,薄膜等基材表面的多余胶粘剂被刮刀刮除,最后在薄膜等基材表面形成均匀的胶粘剂层。现有供胶装置在工作时,采用泵直接将胶粘剂打到胶槽内,胶槽内胶粘剂在配料时,混合不均匀,且随着时间的延长容易产生分层,从而影响产品的性能。
发明内容
本实用新型提供一种具有防沉降功能的涂布装置,此涂布装置具有防沉降效果,通过把搅拌器与供胶回流系统连接一整体,赋予悬浮溶液在实际生产中防止其沉降,避免涂布不均的效果。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种具有防沉降功能的涂布装置,包括胶料存储槽、刮刀、被胶轮和配料槽,此配料槽腔内与所述胶料存储槽侧面之间通过一回流管道相连通,此配料槽底部与胶料存储槽底面之间通过一供胶管道相连通,一隔膜泵位于供胶管道内,所述配料槽内设置有若干个搅拌叶片,此搅拌叶片固定于传动轴的下端面,该传动轴上部与一电机连接。
上述技术方案中进一步改进的技术方案如下:
1. 上述方案中,所述搅拌叶片数目为四个,相邻搅拌叶片之间的夹角为90°。
2. 上述方案中,所述隔膜泵靠近供胶管道与配料槽的交汇处。
由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
本实用新型具有防沉降功能的涂布装置,此涂布装置具有防沉降效果,通过把搅拌器与供胶回流系统连接一整体,赋予悬浮溶液在实际生产中防止其沉降,避免涂布不均的效果。
附图说明
附图1为本实用新型具有防沉降功能的涂布装置结构示意图。
以上附图中:1、胶料存储槽;2、配料槽;3、回流管道;4、供胶管道;5、搅拌叶片;6、传动轴;7、电机;8、隔膜泵;9、刮刀;10、被胶轮。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
实施例:一一种具有防沉降功能的涂布装置,包括胶料存储槽1、刮刀9、被胶轮10和配料槽2,此配料槽2腔内与所述胶料存储槽1侧面之间通过一回流管道3相连通,此配料槽2底部与胶料存储槽1底面之间通过一供胶管道4相连通,一隔膜泵8位于供胶管道4内,所述配料槽2内设置有若干个搅拌叶片5,此搅拌叶片5固定于传动轴6的下端面,该传动轴6上部与一电机7连接。
上述搅拌叶片5数目为四个,相邻搅拌叶片5之间的夹角为90°。
上述隔膜泵8靠近供胶管道4与配料槽2的交汇处隔膜泵8,隔膜泵8以压缩空气为动力源,通过两个对称工作腔内隔膜的同步往复运动和单向球阀的作用改变工作腔的容积,从而将液体连续地吸入和排出。其单位时间内供胶量与外接压缩空气的压力有关,压力大,则供胶量大,反之则小。
采用上述用于涂布机的供胶装置时,具有防沉降效果,通过把搅拌器与供胶回流系统连接一整体,赋予悬浮溶液在实际生产中防止其沉降,避免涂布不均的效果;其次,其结构简单,易损件少。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种具有防沉降功能的涂布装置,包括胶料存储槽(1)、刮刀(9)、被胶轮(10)和配料槽(2),此配料槽(2)腔内与所述胶料存储槽(1)侧面之间通过一回流管道(3)相连通,此配料槽(2)底部与胶料存储槽(1)底面之间通过一供胶管道(4)相连通,其特征在于:一隔膜泵(8)位于供胶管道(4)内,所述配料槽(2)内设置有若干个搅拌叶片(5),此搅拌叶片(5)固定于传动轴(6)的下端面,该传动轴(6)上部与一电机(7)连接。
2.根据权利要求1所述的涂布装置,其特征在于:所述搅拌叶片(5)数目为四个,相邻搅拌叶片(5)之间的夹角为90°。
3.根据权利要求1所述的涂布装置,其特征在于:所述隔膜泵(8)靠近供胶管道(4)与配料槽(2)的交汇处。
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