CN103675963A - 一种光扩散膜及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于光扩散膜生产领域，具体涉及一种光扩散膜及其生产工艺，步骤如下：制备扩散液并搅拌，将扩散液转移至涂布机料槽，料槽两端进料中间出料，在基膜的一面涂布光扩散层；再制备防粘液并搅拌，将防粘液转移至涂布机料槽，料槽两端进料中间出料，在基膜的另一面涂布防静电层。通过本方法制作的光扩散膜，其具有较高的透光率与雾度值，并且光学涂层与基材的附着性能很好；使得通过扩散膜的光均一柔和，且具有优异的防粘性能。本发明在扩散液和防粘液盛放设备中添加一种搅拌装置，使扩散液和防粘液处于旋转状态，避免扩散粒子和防粘粒子的沉降；采取回流装置，料槽两端进料中间出料，保证了料液循环避免粒子沉降，提高光扩散膜的成品合格率。
Description
技术领域
本发明属于光扩散膜生产领域，具体涉及一种光扩散膜及其生产工艺，主要应用于电视，电脑，手机，平板等以背光组件作为显示光源的电子产品中。
背景技术
光扩散膜用于扩散点光源和线光源的光，调整光线的射出角度，使得通过扩散膜的光均一柔和，可视角增大。一直以来，扩散膜制作技术的重中之重都在生产工艺上，工艺设置对产品的外观、产品的生产合格率起重要作用。目前光扩散膜的成品合格率和产能都有待提高。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明的目的在于提供一种提高光扩散膜的成品合格率和产能的光扩散膜及其生产工艺。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种光扩散膜的生产工艺，其特征在于,步骤如下：制备扩散液并搅拌分散过滤，将扩散液转移至涂布机料槽，料槽两端进料中间出料，在基膜的一面涂布光扩散层；再制备防粘液并搅拌分散过滤，将防粘液转移至涂布机料槽，料槽两端进料中间出料，在基膜的另一面涂布防静电层。
前述的一种光扩散膜的生产工艺，所述的扩散液由扩散粒子、树脂和溶剂构成，扩散粒子的粒径为8-50微米。
前述的一种光扩散膜的生产工艺，所述的防粘液由防粘粒子、树脂和溶剂构成。
前述的一种光扩散膜的生产工艺，具体步骤如下:
（1） 向气动搅拌釜中加入15-30质量份的扩散粒子、25-30质量份的树脂和40-60质量份的溶剂, 搅拌分散均匀;然后通过300目的滤袋将分散好的扩散液过滤至干净的桶中；
（2）将桶移至涂布机旁边，桶上加一个搅拌设备，开动搅拌设备保持一定的转速，保证扩散液平稳的旋转；
（3）将扩散液从桶中转移至涂布机料槽中，然后开动机器开始涂布；料槽两端进料中间出料，从料槽中回流收集的扩散液可以二次使用；
（4）收卷之后将涂布光扩散层的母卷放置在熟化室熟化；
（5）向气动搅拌釜中加入5-10质量份的防粘粒子、20-40质量份的树脂和50-75质量份的溶剂，搅拌分散均匀；然后通过300目的滤袋将分散好的防粘液过滤至干净的桶中；
（6）将桶移至涂布机旁边，桶上加一个搅拌设备，开动搅拌设备保持一定的转速，保证防粘液平稳的旋转；
（7）将防粘液从桶中转移至料槽中，然后开动机器开始涂布；从料槽中回流收集的防粘液可以二次使用；
（8）收卷之后将涂完防静电层的母卷放置在熟化室熟化。
一种光扩散膜，其特征在于：包括基膜、基膜正面的光扩散层和基膜背面的防静电层，光扩散层厚度为8-50微米，防静电层厚度5-30微米。
前述的一种光扩散膜，所述的光扩散层包括扩散粒子，扩散粒子的粒径为8-50微米。
前述的一种光扩散膜，光扩散层厚度为8-50微米，防静电层厚度5-30微米。
通过本方法制作的光扩散膜，其具有较高的透光率与雾度值，并且光学涂层与基材的附着性能很好；使得通过扩散膜的光均一柔和，且具有优异的防粘性能。本发明在扩散液和防粘液盛放设备中添加一种搅拌装置，使扩散液和防粘液处于旋转状态，避免扩散粒子和防粘粒子的沉降，涂布上液位置进行改造，采取回流装置，料槽两端进料中间出料，保证了料液循环避免粒子沉降，提高光扩散膜的成品合格率。
附图说明
图1为本发明的光扩散膜的结构图；
图2桶的搅拌装置示意图；
图3为一种带孔的涂布机料槽的的俯视图；
图4为本发明扩散膜生产装置的示意图；
其中，1光扩散层，2基膜，3防静电层。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本发明做进一步描述。
本发明提供一种光扩散膜，其具有较高的透光率与雾度值，并且光学涂层与基材的附着性能很好，因为光线在穿过扩散粒子时向不同方向折射，故而可以保证较佳的扩散效果。本发明所述的光扩散膜是在一种透明的基材上分别进行两面涂布，一面涂布光扩散层1，一面涂布防静电层3。光扩散层1厚度8-50微米，以8-30微米为佳。防静电层3厚度5-30微米，以5-18微米为佳。
一种光扩散膜，包括基膜2、基膜2正面的光扩散层1和基膜2背面的防静电层3，光扩散层1包含扩散粒子，防静电层3包含防粘粒子。光扩散膜是基膜的一面涂布光扩散层之后，再在另一面涂布防静电层。为了具有较高的透光率和雾度值，扩散粒子的粒径应为8-50微米，其中又以8-30微米最佳。
扩散液由扩散粒子、树脂和溶剂构成，扩散粒子的粒径为8-50微米，其中树脂可以选用公知的丙烯酸树脂类、聚氨酯类、丙烯多元醇类的一种或两种以上组成，扩散粒子可以选用公知的有机硅、PS、PMMA或尼龙的一种或两种以上组成。
防粘液由防粘粒子、树脂和溶剂构成，其中树脂可以选用公知的丙烯酸树脂类、聚氨酯类、丙烯多元醇类的一种或两种以上组成，防粘粒子可以选用公知的有机硅、PS、PMMA或尼龙的一种或两种以上组成。
适合本发明的基膜可以选用PET、PC和PS中的一种。
本发明在扩散涂布液盛放设备（桶）中添加一种搅拌装置，使扩散液和防粘液处于旋转状态，避免扩散粒子和防粘粒子的沉降，如图2。
本发明在涂布上液位置进行改造，采取回流装置，料槽两端（竖直槽）进料中间（中间孔）出料，保证了料液循环避免粒子沉降，如图3。
实施例1
向气动搅拌釜中加入粒径40微米的扩散粒子30质量份，30质量份的树脂和40质量份的溶剂，搅拌分散均匀。然后通过300目的滤袋将分散好的扩散液过滤至干净的桶中。
将桶移至涂布设备旁边，桶上加一个搅拌设备，开动搅拌设备保持较慢的转速。搅拌速度不需要高，保证扩散液有平稳的旋转效果即可，从而可以避免扩散液因为长时间静置而使扩散粒子出现沉降现象。
用勺子将扩散液从桶中转移至料槽中，然后开动机器开始涂布。机器的运行速度30米/分钟，烘箱的设置温度为120摄氏度，烘箱长度20米。从料槽中回流收集的扩散液可以二次使用。
收卷之后将涂完扩散层的母卷放置在60摄氏度的熟化室熟化48小时。
向气动搅拌釜中加入粒径20微米的防粘粒子10质量份，40质量份的树脂和50质量份的溶剂，搅拌分散均匀。然后通过300目的滤袋将分散好的防粘液过滤至干净的桶中。
将桶移至涂布设备旁边，桶上加一个搅拌设备，开动搅拌设备保持较慢的转速。用勺子将防粘液从桶中转移至料槽中，然后开动机器开始涂布。机器的运行速度30米/分钟，烘箱的设置温度为120摄氏度，烘箱长度20米。从料槽中回流收集的防粘液可以二次使用。
收卷之后将涂完防静电层的母卷放置在60摄氏度的熟化室熟化48小时。
得到的扩散膜产品光学性能数据如下：透光率65%，雾度值84%。
实施例2
向气动搅拌釜中加入粒径25微米的扩散粒子20质量份，25质量份的树脂和55质量份的溶剂，搅拌分散均匀。然后通过300目的滤袋将分散好的扩散液过滤至干净的桶中。
将桶移至涂布设备旁边，桶上加一个搅拌设备，开动搅拌设备保持较慢的转速。搅拌速度不需要高，保证扩散液有平稳的旋转效果即可，从而可以避免扩散液因为长时间静置而使扩散粒子出现沉降现象。
用勺子将扩散液从桶中转移至料槽中，然后开动机器开始涂布。机器的运行速度30米/分钟，烘箱的设置温度为120摄氏度，烘箱长度20米。从料槽中回流收集的扩散液可以二次使用。
收卷之后将涂完扩散层的母卷放置在60摄氏度的熟化室熟化48小时。
向气动搅拌釜中加入粒径15微米的防粘粒子5质量份，20质量份的树脂和75质量份的溶剂，搅拌分散均匀。然后通过300目的滤袋将分散好的防粘液过滤至干净的桶中。
将桶移至涂布设备旁边，桶上加一个搅拌设备，开动搅拌设备保持较慢的转速。搅拌速度不需要高，保证防粘液有平稳的旋转效果即可，从而可以避免防粘液因为长时间静置而使扩散粒子出现沉降现象。
用勺子将防粘液从桶中转移至料槽中，然后开动机器开始涂布。机器的运行速度30米/分钟，烘箱的设置温度为120摄氏度，烘箱长度20米。从料槽中回流收集的防粘液可以二次使用。
收卷之后将涂完防静电层的母卷放置在60摄氏度的熟化室熟化48小时。
得到的扩散膜产品光学性能数据如下：透光率73%，雾度值90%。
实施例3
向气动搅拌釜中加入粒径15微米的扩散粒子15质量份，25质量份的树脂和60质量份的溶剂，搅拌分散均匀。然后通过300目的滤袋将分散好的扩散液过滤至干净的桶中。
将桶移至涂布设备旁边，桶上加一个搅拌设备，开动搅拌设备保持较慢的转速。用勺子将扩散液从桶中转移至料槽中，然后开动机器开始涂布。机器的运行速度30米/分钟，烘箱的设置温度为120摄氏度，烘箱长度20米。从料槽中回流收集的扩散液可以二次使用。
收卷之后将涂完扩散层的母卷放置在60摄氏度的熟化室熟化48小时。
向气动搅拌釜中加入粒径10微米的防粘粒子8质量份，30质量份的树脂和62质量份的溶剂，搅拌分散均匀。然后通过300目的滤袋将分散好的防粘液过滤至干净的桶中。
将桶移至涂布设备旁边，桶上加一个搅拌设备，开动搅拌设备保持较慢的转速。用勺子将防粘液从桶中转移至料槽中，然后开动机器开始涂布。机器的运行速度30米/分钟，烘箱的设置温度为120摄氏度，烘箱长度20米。从料槽中回流收集的防粘液可以二次使用。
收卷之后将涂完防静电层的母卷放置在60摄氏度的熟化室熟化48小时。
得到的扩散膜产品光学性能数据如下：透光率85%，雾度值92%。
上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种光扩散膜的生产工艺，其特征在于,步骤如下：制备扩散液并搅拌分散过滤，将扩散液转移至涂布机料槽，料槽两端进料中间出料，在基膜的一面涂布光扩散层；再制备防粘液并搅拌分散过滤，将防粘液转移至涂布机料槽，料槽两端进料中间出料，在基膜的另一面涂布防静电层。
2.根据权利要求1所述的一种光扩散膜的生产工艺，其特征在于，所述的扩散液由扩散粒子、树脂和溶剂构成，扩散粒子的粒径为8-50微米。
3.根据权利要求1所述的一种光扩散膜的生产工艺，其特征在于，所述的防粘液由防粘粒子、树脂和溶剂构成。
4.根据权利要求1所述的一种光扩散膜的生产工艺，其特征在于，具体步骤如下:
（1）向气动搅拌釜中加入15-30质量份的扩散粒子、25-30质量份的树脂和40-60质量份的溶剂, 搅拌分散均匀;然后通过300目的滤袋将分散好的扩散液过滤至干净的桶中；
（2）将桶移至涂布机旁边，桶上加一个搅拌设备，开动搅拌设备保持一定的转速，保证扩散液平稳的旋转；
（3）将扩散液从桶中转移至涂布机料槽中，然后开动机器开始涂布；料槽两端进料中间出料，从料槽中回流收集的扩散液可以二次使用；（4）收卷之后将涂布光扩散层的母卷放置在熟化室熟化；
（5）向气动搅拌釜中加入5-10质量份的防粘粒子、20-40质量份的树脂和50-75质量份的溶剂，搅拌分散均匀；然后通过300目的滤袋将分散好的防粘液过滤至干净的桶中；
（6）将桶移至涂布机旁边，桶上加一个搅拌设备，开动搅拌设备保持一定的转速，保证防粘液平稳的旋转；
(7)将防粘液从桶中转移至料槽中，然后开动机器开始涂布；从料槽中回流收集的防粘液可以二次使用；
(8) 收卷之后将涂完防静电层的母卷放置在熟化室熟化。
5.一种光扩散膜，其特征在于：包括基膜、基膜正面的光扩散层和基膜背面的防静电层，光扩散层厚度为8-50微米，防静电层厚度5-30微米。
6.根据权利要求5所述的一种光扩散膜，其特征在于：所述的光扩散层包括扩散粒子，扩散粒子的粒径为8-50微米。
7.根据权利要求5所述的一种光扩散膜，其特征在于：光扩散层厚度为8-50微米，防静电层厚度5-30微米。
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