CN108957605A - 一种扩散膜生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种扩散膜生产工艺，包括如下步骤：S1、原料准备：选取厚度均匀，透光率要高于89%的聚脂薄膜，并裁剪成适合涂布的小、中和大尺寸；S2、制备扩散液：选取20‑30质量份的扩散粒子、25‑35质量份的树脂和40‑60质量份的溶剂放入搅拌器中,进行充分搅拌分散均匀，完成搅拌后搅拌器保持低速搅拌，防止颗粒的沉淀；S3、制备防粘液：选取5‑10质量份的防粘粒子、20‑40质量份的树脂和50‑75质量份的溶剂，放入搅拌器中,进行充分搅拌分散均匀，完成搅拌后将分散好的防粘液过滤至干净的桶中。与其它生产工艺相比，具有优良的光扩散功能、光学辉度高、表面光泽高、抗静电效果好、耐老化性能高、品质稳定的特点。

Description

一种扩散膜生产工艺
技术领域
本发明涉及光扩散膜生产领域，更具体地说，尤其涉及一种扩散膜生产工艺。
背景技术
扩散膜具有扩散光线的作用，即光线在其表面会发生散射，将光线柔和均匀的散播出来；多数扩散膜的基本结构是在透明基材上如 PET两面涂光学散光颗粒。扩散膜作为光电上游产品，是背光源关键部件之一，扩散膜在背光源结构中主要起到修正扩散角度的作用，会使光辐射面积增大，但是降低了单位面积的光强度，即减低辉度。发光光源经扩散材料扩散之后，能变成面积更大，均匀度较好，色度稳定的二次光源。光电扩散膜主要应用于数码相机液晶背光模组、导航仪液晶背光模组、移动电话液背光模组、笔记本电脑液晶背光模组、液晶电视背光模组、MP3液晶背光模组、路灯、吊顶灯、平面台灯、灯箱、LED平板灯等。传统的光电扩散膜存在光学辉度低，雾度和透光率不佳，表面硬度较低不耐刮的不足，光电扩散膜整体的品质不高，为此，我们提出一种扩散膜生产工艺。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种扩散膜生产工艺。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种扩散膜生产工艺，包括如下步骤：
S1、原料准备：选取厚度均匀，透光率要高于89%的聚脂薄膜，并裁剪成适合涂布的小、中和大尺寸；
S2、制备扩散液：选取20-30质量份的扩散粒子、25-35质量份的树脂和 40-60质量份的溶剂放入搅拌器中, 进行充分搅拌分散均匀，完成搅拌后搅拌器保持低速搅拌，防止颗粒的沉淀；
S3、制备防粘液：选取5-10质量份的防粘粒子、20-40质量份的树脂和 50-75质量份的溶剂，放入搅拌器中, 进行充分搅拌分散均匀，完成搅拌后将分散好的防粘液过滤至干净的桶中；
S4、涂布扩散液：将制备好的扩散液加入涂布机料槽中，然后启动涂布机，放卷机将原料送入涂布机内，在进行涂布时保持所涂湿厚度在20～60μm 左右，溶剂含量在50%～65%之间，车速要控制在10m/min 以上；
S5、涂布防粘液：将制备好的防粘液加入料槽内，然后对其进行涂布，并且所涂湿厚度在5～30μm左右，溶剂含量在60%～65%之间，车速一般控制在20m/min以上，由于涂层较薄，涂布车速较快；
S6、干燥：将干燥机温度设定在30～130摄氏度之间，然后将涂布完成后的材料缓慢送入干燥机内部进行干燥；
S7、收卷：根据薄膜的厚度和涂布车速进行调节收卷张力，然后对材料进行收卷。
优选的，在进行涂布液配置时，配液环境要求洁净等级100000级以上。
优选的，干燥时，干燥风速需控制较高的风速，风速要求在1～20m/s之间，避免出现“表观花”的可能。。
优选的，收卷时采用双工位换卷系统和张力控制装置，并采用锥度张力模式进行收卷。
本发明的技术效果和优点：
1、通过本方法制作的光扩散膜，其具有较高的透光率与雾度值，并且光学涂层与基材的附着性能很好，使得通过扩散膜的光均一柔和，且具有优异的防粘性能。。
2、通过在制备涂布液配置后，将完成搅拌后搅拌器保持低速搅拌，防止颗粒的沉淀，有效地保证了料液循环避免粒子沉降，提高光扩散膜的成品合格率。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
一种扩散膜生产工艺，包括如下步骤：
S1、原料准备：选取厚度均匀，透光率要高于89%的聚脂薄膜，并裁剪成适合涂布的小、中和大尺寸；
S2、制备扩散液：选取20-30质量份的扩散粒子、25-35质量份的树脂和 40-60质量份的溶剂放入搅拌器中, 进行充分搅拌分散均匀，完成搅拌后搅拌器保持低速搅拌，防止颗粒的沉淀；
S3、制备防粘液：选取5-10质量份的防粘粒子、20-40质量份的树脂和 50-75质量份的溶剂，放入搅拌器中, 进行充分搅拌分散均匀，完成搅拌后将分散好的防粘液过滤至干净的桶中；
S4、涂布扩散液：将制备好的扩散液加入涂布机料槽中，然后启动涂布机，放卷机将原料送入涂布机内，在进行涂布时保持所涂湿厚度在20～60μm 左右，溶剂含量在50%～65%之间，车速要控制在10m/min 以上；
S5、涂布防粘液：将制备好的防粘液加入料槽内，然后对其进行涂布，并且所涂湿厚度在5～30μm左右，溶剂含量在60%～65%之间，车速一般控制在20m/min以上，由于涂层较薄，涂布车速较快；
S6、干燥：将干燥机温度设定在30～130摄氏度之间，然后将涂布完成后的材料缓慢送入干燥机内部进行干燥；
S7、收卷：根据薄膜的厚度和涂布车速进行调节收卷张力，然后对材料进行收卷。
综上所述：本发明提供的一种扩散膜生产工艺，与其它生产工艺相比，具有优良的光扩散功能、光学辉度高、表面光泽高、抗静电效果好、耐老化性能高、品质稳定的特点。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种扩散膜生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、原料准备：选取厚度均匀，透光率要高于89%的聚脂薄膜，并裁剪成适合涂布的小、中和大尺寸；
S2、制备扩散液：选取20-30质量份的扩散粒子、25-35质量份的树脂和 40-60质量份的溶剂放入搅拌器中, 进行充分搅拌分散均匀，完成搅拌后搅拌器保持低速搅拌，防止颗粒的沉淀；
S3、制备防粘液：选取5-10质量份的防粘粒子、20-40质量份的树脂和 50-75质量份的溶剂，放入搅拌器中, 进行充分搅拌分散均匀，完成搅拌后将分散好的防粘液过滤至干净的桶中；
S4、涂布扩散液：将制备好的扩散液加入涂布机料槽中，然后启动涂布机，放卷机将原料送入涂布机内，在进行涂布时保持所涂湿厚度在20～60μm 左右，溶剂含量在50%～65%之间，车速要控制在10m/min 以上；
S5、涂布防粘液：将制备好的防粘液加入料槽内，然后对其进行涂布，并且所涂湿厚度在5～30μm左右，溶剂含量在60%～65%之间，车速一般控制在20m/min以上，由于涂层较薄，涂布车速较快；
S6、干燥：将干燥机温度设定在30～130摄氏度之间，然后将涂布完成后的材料缓慢送入干燥机内部进行干燥；
S7、收卷：根据薄膜的厚度和涂布车速进行调节收卷张力，然后对材料进行收卷。
2.根据权利要求1所述的一种扩散膜生产工艺，其特征在于：在进行涂布液配置时，配液环境要求洁净等级100000级以上。
3.根据权利要求1所述的一种扩散膜生产工艺，其特征在于：干燥时，干燥风速需控制较高的风速，风速要求在1～20m/s之间，避免出现“表观花”的可能。
4.根据权利要求1所述的一种扩散膜生产工艺，其特征在于：收卷时采用双工位换卷系统和张力控制装置，并采用锥度张力模式进行收卷。
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Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102997183A (zh) * 2012-11-01 2013-03-27 合肥乐凯科技产业有限公司 一种耐摩擦型光扩散膜及背光装置
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