CN211283691U - 一种可精确灌装的灌装机头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可精确灌装的灌装机头，包括进料管，所述进料管的一侧设置有出料管，所述进料管与所述出料管之间贯通连接，所述进料管上设置有进料口，所述进料管靠近所述出料管的位置设置有开关阀，所述出料管的底部设置有灌装嘴，所述进料管与所述出料管上均设置有推料装置；所述推料装置包括气缸，所述气缸通过拉杆连接活塞杆，所述活塞杆套接在所述进料管或所述出料管内，所述气缸设置在所述进料管与所述出料管的外侧，所述进料管与所述出料管靠近所述气缸的位置设置有密封口，所述进料管与所述出料管在所述密封口处至少设置有一层密封件。本实用新型结构简单，进料管与出料管分开设置，可精确确定灌装量，并且解决了灌装机头的泄漏问题。

Description

一种可精确灌装的灌装机头

技术领域

本实用新型涉及灌装技术领域，具体涉及一种可精确灌装的灌装机头。

背景技术

现有的灌装机灌装精度都较差，灌装机头一般采用三通管，进料与出料都在同一管子中进行，所以导致了灌装机头无法精确控制灌装的量，即在灌装过程中容易出现灌装量过多或过少的情况，过多则多余的灌装料便会洒落在工作台上，过少则产品质量不过关，需要重新进行灌装，并且灌装过程中灌装机头密封性差，容易出现物料直接泄漏的情况，增加成本。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可精确灌装的灌装机头，结构简单，进料管与出料管分开设置，可精确确定灌装量，并且解决了灌装机头的泄漏问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可精确灌装的灌装机头，包括进料管，所述进料管的一侧设置有出料管，所述进料管与所述出料管之间贯通连接，所述进料管上设置有进料口，所述进料管靠近所述出料管的位置设置有第一开关阀，所述出料管的底部设置有灌装嘴，所述出料管靠近所述灌装嘴的位置设置有第二开关阀，所述进料管与所述出料管上均设置有推料装置；

所述推料装置包括气缸，所述气缸通过拉杆连接活塞杆，所述活塞杆套接在所述进料管和所述出料管内，所述气缸设置在所述进料管和所述出料管的外侧，所述进料管和所述出料管靠近所述气缸的位置均设置有密封口，所述进料管和所述出料管在所述密封口处至少设置有一层密封件。

进一步地，所述进料管与所述出料管上均设置有流量监测装置。

进一步地，所述进料管是水平设置，所述出料管是竖直设置，所述进料管上设置有多个升降杆，所述升降杆一侧固定在底座上，所述升降杆可带动灌装机头上下移动。

进一步地，所述进料口与所述进料管之间还设置有储料室。

进一步地，所述拉杆的底部设置为凸块状，所述活塞杆的顶部设置为内凹槽状，该拉杆和活塞杆的连接处构成凸凹活动连接。

进一步地，所述密封件为三层，所述三层密封件紧密排列。

进一步地，所述灌装嘴与所述出料管的连接方式是螺纹连接。

本实用新型的有益效果：1.本装置采用进料管与出料管分开设置，进料管与出料管中均设置有推料装置和开关阀，可以精确控制灌装量。

2.本装置在进料管与出料管与推料装置接触的位置均设置有密封口，密封口处设置有至少一层密封件，密封效果好。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的推料装置结构示意图。

图中标号说明：1、进料管；2、出料管；3、进料口；4、第一开关阀；5、灌装嘴；6、第二开关阀；7、推料装置；71、气缸；72、拉杆；73、活塞杆；74、密封口；75、密封件；8、流量监测装置；9、升降杆；10、底座；11、储料室。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1至图2所示，本实用新型的一种可精确灌装的灌装机头的一实施例，包括进料管1，进料管1的一侧设置有出料管2，即进料管1与出料管2是分开设置的，进料管1与出料管2之间是贯通连接，进料管1上设置有进料口3，进料管1靠近出料管2的位置设置有第一开关阀4，用于开启或者关闭进料管1与出料管2之间的通道，出料管2的底部设置有灌装嘴5，用于灌装使用，出料管2靠近灌装嘴5的位置设置有第二开关阀6，用于开启或者关闭出料管2，即开始或者停止灌装，进料管1与出料管2上均设置有推料装置7，推料装置7一半设置在进料管1与出料管2外面，另一半设置在进料管1与出料管2内侧。

推料装置7包括气缸71，气缸71通过拉杆72连接活塞杆73，活塞杆73套接在进料管1和出料管2内，气缸71设置在进料管1和出料管2的外侧，进料管1和出料管2靠近气缸71的位置设置有密封口74，活塞杆73是设置在进料管1和者出料管2内的，进料管1和出料管2在密封口74出至少设置有一层密封件75，防止液体泄漏。

使用时，第一开关阀4和第二开关阀6均处于关闭状态，此时将待灌装的流液从进料口3放入，放入一定量后，流液进入进料管1，此时打开第一开关阀4，启动设置在进料管1上的推料装置7，气缸71带动活塞杆73向前移动将流液挤入出料管2，挤入一定量时关闭第一开关阀4，此时打开第二开关阀6，启动设置在出料管2上的推料装置7，气缸71带动活塞杆73向前移动将流液从喷嘴挤出出料管2，完成灌装，关闭第二开关阀6，达到精确灌装的效果。

进料管1与出料管2上均设置有流量监测装置8，用于检测进料管1与出料管2内的流液，实现进一步地精确灌装的量。

进料管1是水平设置的，出料管2是竖直设置的，即可以利用重力让物料从出料管2内自动流出，也可以利用推料装置7进一步加快物料的流出，进料管1上设置有多个升降杆9，升降杆9的另一侧固定在底座10上，升降杆9可以来回收缩带动灌装机头上下移动，可以随意改变灌装的位置，适用范围广。

进料口3与进料管1之间还设置有储料室11，多余的流液可以先储存在储料室11中，避免每一次灌装都需要从进料口3加料。

拉杆72的底部时凸块转，活塞杆73的顶部是内凹槽状，该拉杆72和活塞杆73的连接处构成凸凹活动连接，将拉杆72底部的凸块扣合在活塞杆73顶部的内凹槽内即可进行固定，便于活塞杆73的拆装。

密封件75是三层，进一步加强了密封结构，防止流液泄漏。

灌装嘴5与出料管2的连接方式是螺纹连接，方便拆卸，根据不同场合便可更换不同的灌装嘴5。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (7)

1.一种可精确灌装的灌装机头，其特征在于，包括进料管，所述进料管的一侧设置有出料管，所述进料管与所述出料管之间贯通连接，所述进料管上设置有进料口，所述进料管靠近所述出料管的位置设置有第一开关阀，所述出料管的底部设置有灌装嘴，所述出料管靠近所述灌装嘴的位置设置有第二开关阀，所述进料管与所述出料管上均设置有推料装置；

所述推料装置包括气缸，所述气缸通过拉杆连接活塞杆，所述活塞杆套接在所述进料管和所述出料管内，所述气缸设置在所述进料管和所述出料管的外侧，所述进料管和所述出料管靠近所述气缸的位置均设置有密封口，所述进料管和所述出料管在所述密封口处至少设置有一层密封件。

2.如权利要求1所述的可精确灌装的灌装机头，其特征在于，所述进料管与所述出料管上均设置有流量监测装置。

3.如权利要求1所述的可精确灌装的灌装机头，其特征在于，所述进料管是水平设置，所述出料管是竖直设置，所述进料管上设置有多个升降杆，所述升降杆一侧固定在底座上，所述升降杆可带动灌装机头上下移动。

4.如权利要求1所述的可精确灌装的灌装机头，其特征在于，所述进料口与所述进料管之间还设置有储料室。

5.如权利要求1所述的可精确灌装的灌装机头，其特征在于，所述拉杆的底部设置为凸块状，所述活塞杆的顶部设置为内凹槽状，该拉杆和活塞杆的连接处构成凸凹活动连接。

6.如权利要求1所述的可精确灌装的灌装机头，其特征在于，所述密封件为三层，所述三层密封件紧密排列。

7.如权利要求1所述的可精确灌装的灌装机头，其特征在于，所述灌装嘴与所述出料管的连接方式是螺纹连接。

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