CN211283691U - 一种可精确灌装的灌装机头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可精确灌装的灌装机头,包括进料管,所述进料管的一侧设置有出料管,所述进料管与所述出料管之间贯通连接,所述进料管上设置有进料口,所述进料管靠近所述出料管的位置设置有开关阀,所述出料管的底部设置有灌装嘴,所述进料管与所述出料管上均设置有推料装置;所述推料装置包括气缸,所述气缸通过拉杆连接活塞杆,所述活塞杆套接在所述进料管或所述出料管内,所述气缸设置在所述进料管与所述出料管的外侧,所述进料管与所述出料管靠近所述气缸的位置设置有密封口,所述进料管与所述出料管在所述密封口处至少设置有一层密封件。本实用新型结构简单,进料管与出料管分开设置,可精确确定灌装量,并且解决了灌装机头的泄漏问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及灌装技术领域,具体涉及一种可精确灌装的灌装机头。
背景技术
现有的灌装机灌装精度都较差,灌装机头一般采用三通管,进料与出料都在同一管子中进行,所以导致了灌装机头无法精确控制灌装的量,即在灌装过程中容易出现灌装量过多或过少的情况,过多则多余的灌装料便会洒落在工作台上,过少则产品质量不过关,需要重新进行灌装,并且灌装过程中灌装机头密封性差,容易出现物料直接泄漏的情况,增加成本。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种可精确灌装的灌装机头,结构简单,进料管与出料管分开设置,可精确确定灌装量,并且解决了灌装机头的泄漏问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种可精确灌装的灌装机头,包括进料管,所述进料管的一侧设置有出料管,所述进料管与所述出料管之间贯通连接,所述进料管上设置有进料口,所述进料管靠近所述出料管的位置设置有第一开关阀,所述出料管的底部设置有灌装嘴,所述出料管靠近所述灌装嘴的位置设置有第二开关阀,所述进料管与所述出料管上均设置有推料装置;
所述推料装置包括气缸,所述气缸通过拉杆连接活塞杆,所述活塞杆套接在所述进料管和所述出料管内,所述气缸设置在所述进料管和所述出料管的外侧,所述进料管和所述出料管靠近所述气缸的位置均设置有密封口,所述进料管和所述出料管在所述密封口处至少设置有一层密封件。
进一步地,所述进料管与所述出料管上均设置有流量监测装置。
进一步地,所述进料管是水平设置,所述出料管是竖直设置,所述进料管上设置有多个升降杆,所述升降杆一侧固定在底座上,所述升降杆可带动灌装机头上下移动。
进一步地,所述进料口与所述进料管之间还设置有储料室。
进一步地,所述拉杆的底部设置为凸块状,所述活塞杆的顶部设置为内凹槽状,该拉杆和活塞杆的连接处构成凸凹活动连接。
进一步地,所述密封件为三层,所述三层密封件紧密排列。
进一步地,所述灌装嘴与所述出料管的连接方式是螺纹连接。
本实用新型的有益效果:1.本装置采用进料管与出料管分开设置,进料管与出料管中均设置有推料装置和开关阀,可以精确控制灌装量。
2.本装置在进料管与出料管与推料装置接触的位置均设置有密封口,密封口处设置有至少一层密封件,密封效果好。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的推料装置结构示意图。
图中标号说明:1、进料管;2、出料管;3、进料口;4、第一开关阀;5、灌装嘴;6、第二开关阀;7、推料装置;71、气缸;72、拉杆;73、活塞杆;74、密封口;75、密封件;8、流量监测装置;9、升降杆;10、底座;11、储料室。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明,以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施,但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
参照图1至图2所示,本实用新型的一种可精确灌装的灌装机头的一实施例,包括进料管1,进料管1的一侧设置有出料管2,即进料管1与出料管2是分开设置的,进料管1与出料管2之间是贯通连接,进料管1上设置有进料口3,进料管1靠近出料管2的位置设置有第一开关阀4,用于开启或者关闭进料管1与出料管2之间的通道,出料管2的底部设置有灌装嘴5,用于灌装使用,出料管2靠近灌装嘴5的位置设置有第二开关阀6,用于开启或者关闭出料管2,即开始或者停止灌装,进料管1与出料管2上均设置有推料装置7,推料装置7一半设置在进料管1与出料管2外面,另一半设置在进料管1与出料管2内侧。
推料装置7包括气缸71,气缸71通过拉杆72连接活塞杆73,活塞杆73套接在进料管1和出料管2内,气缸71设置在进料管1和出料管2的外侧,进料管1和出料管2靠近气缸71的位置设置有密封口74,活塞杆73是设置在进料管1和者出料管2内的,进料管1和出料管2在密封口74出至少设置有一层密封件75,防止液体泄漏。
使用时,第一开关阀4和第二开关阀6均处于关闭状态,此时将待灌装的流液从进料口3放入,放入一定量后,流液进入进料管1,此时打开第一开关阀4,启动设置在进料管1上的推料装置7,气缸71带动活塞杆73向前移动将流液挤入出料管2,挤入一定量时关闭第一开关阀4,此时打开第二开关阀6,启动设置在出料管2上的推料装置7,气缸71带动活塞杆73向前移动将流液从喷嘴挤出出料管2,完成灌装,关闭第二开关阀6,达到精确灌装的效果。
进料管1与出料管2上均设置有流量监测装置8,用于检测进料管1与出料管2内的流液,实现进一步地精确灌装的量。
进料管1是水平设置的,出料管2是竖直设置的,即可以利用重力让物料从出料管2内自动流出,也可以利用推料装置7进一步加快物料的流出,进料管1上设置有多个升降杆9,升降杆9的另一侧固定在底座10上,升降杆9可以来回收缩带动灌装机头上下移动,可以随意改变灌装的位置,适用范围广。
进料口3与进料管1之间还设置有储料室11,多余的流液可以先储存在储料室11中,避免每一次灌装都需要从进料口3加料。
拉杆72的底部时凸块转,活塞杆73的顶部是内凹槽状,该拉杆72和活塞杆73的连接处构成凸凹活动连接,将拉杆72底部的凸块扣合在活塞杆73顶部的内凹槽内即可进行固定,便于活塞杆73的拆装。
密封件75是三层,进一步加强了密封结构,防止流液泄漏。
灌装嘴5与出料管2的连接方式是螺纹连接,方便拆卸,根据不同场合便可更换不同的灌装嘴5。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例,本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换,均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (7)
1.一种可精确灌装的灌装机头,其特征在于,包括进料管,所述进料管的一侧设置有出料管,所述进料管与所述出料管之间贯通连接,所述进料管上设置有进料口,所述进料管靠近所述出料管的位置设置有第一开关阀,所述出料管的底部设置有灌装嘴,所述出料管靠近所述灌装嘴的位置设置有第二开关阀,所述进料管与所述出料管上均设置有推料装置;
所述推料装置包括气缸,所述气缸通过拉杆连接活塞杆,所述活塞杆套接在所述进料管和所述出料管内,所述气缸设置在所述进料管和所述出料管的外侧,所述进料管和所述出料管靠近所述气缸的位置均设置有密封口,所述进料管和所述出料管在所述密封口处至少设置有一层密封件。
2.如权利要求1所述的可精确灌装的灌装机头,其特征在于,所述进料管与所述出料管上均设置有流量监测装置。
3.如权利要求1所述的可精确灌装的灌装机头,其特征在于,所述进料管是水平设置,所述出料管是竖直设置,所述进料管上设置有多个升降杆,所述升降杆一侧固定在底座上,所述升降杆可带动灌装机头上下移动。
4.如权利要求1所述的可精确灌装的灌装机头,其特征在于,所述进料口与所述进料管之间还设置有储料室。
5.如权利要求1所述的可精确灌装的灌装机头,其特征在于,所述拉杆的底部设置为凸块状,所述活塞杆的顶部设置为内凹槽状,该拉杆和活塞杆的连接处构成凸凹活动连接。
6.如权利要求1所述的可精确灌装的灌装机头,其特征在于,所述密封件为三层,所述三层密封件紧密排列。
7.如权利要求1所述的可精确灌装的灌装机头,其特征在于,所述灌装嘴与所述出料管的连接方式是螺纹连接。
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