CN210417147U - 一种新型灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型灌装设备，包括底座、储罐和灌装阀，底座顶部设置有储罐，底座侧面设置有灌装阀，储罐与灌装阀内部连通。灌装阀包括阀体、推杆、液体密封板、驱动装置、限位装置和吹气装置；阀体顶部固定设置有驱动装置，驱动装置的自由端与推杆的一端固定连接，推杆另一端与液体密封板固定连接，液体密封板的外侧面与阀体内表面相吻合；推杆上设置有限位装置和吹气装置，限位装置和吹气装置均与推杆固定连接。本实用新型液体流路和气体流路均布设在灌装阀内，且交替的与其他外部设备实现连通，能方便的实现液体导入、气体导入及液体输送功能；阀体为整体结构，维护和保养更加方便；限位装置可对推杆行程进行限定。

Description

一种新型灌装设备

技术领域

本实用新型涉及灌装机械技术领域，尤其涉及一种新型灌装设备。

背景技术

灌装设备是常见的将液体物料填充到被灌装容器中的设备，它是液体物料、气源和灌装容器三者之间的桥梁，可根据工艺需求，进行液路或者气路的通道切换。为保证液路或者气路的相互隔离，需要大量使用阀门和密封元件进行密封。这样会导致灌装设备的点检部位和点检时间非常长，如果密封件需要更换，排查和维修需要大量的时间，影响生产的连贯性。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种结构紧凑、密封可靠、便于维护的新型灌装设备。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种新型灌装设备，包括底座(1)、储罐(2)和灌装阀(3)，底座(1)顶部设置有储罐(2)，底座(1)侧面设置有灌装阀(3)，储罐(2)与灌装阀(3)连通，所述灌装阀(3)包括阀体(31)、推杆(32)、液体密封板(33)、驱动装置(34)、限位装置(35)和吹气装置(36)，阀体(31)内具有中空的出料通道(30)；阀体(31)顶部固定设置有驱动装置(34)，驱动装置(34)的自由端与推杆(32)的一端固定连接，推杆(32)沿铅垂方向竖直向下延伸且推杆(32)另一端与液体密封板(33)固定连接，液体密封板(33)的外侧面与阀体(31)内表面相吻合；推杆(32)上设置有限位装置(35)和吹气装置(36)，限位装置(35)和吹气装置(36)均与推杆(32)固定连接；限位装置(35)和吹气装置(36)均与阀体(31)内表面滑动连接；

所述吹气装置(36)包括进气管(361)和气室(362)，进气管(361)贯通阀体(31)并与气室(362)连接，气室(362)环绕推杆(32)设置且固定在推杆(32)上，气室(362)底部设置有若干喷嘴(363)，喷嘴(363)相对于推杆(32)的中心轴线旋转对称设置，且喷嘴(363)与推杆(32)的中心轴线倾斜设置。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述限位装置(35)包括定位套(351)、限位板(352)和两滑板(353)，定位套(351)环绕推杆(32)设置并与推杆(32)固定连接，定位套(351)两端分别与两滑板(353)固定连接，两滑板(353)均与阀体(31)内表面滑动连接；两滑板(353)之间的阀体(31)内表面上设置有限位板(352)，限位板(352)与阀体(31)内表面固定连接，限位板(352)内表面与定位套(351)外表面滑动连接。

在以上技术方案的基础上，进一步优选的，所述吹气装置(36)上还设置有第一密封圈(364)，第一密封圈(364)固定设置在吹气装置(36)的外表面，第一密封圈(364)外侧面与阀体(31)内表面连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述吹气装置(36)底部还设置有刮料板(365)，刮料板(365)与吹气装置(36)底部固定连接，刮料板(365)为环形，且刮料板(365)的外侧面与阀体(31)的内表面连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述液体密封板(33)为圆台形。

进一步优选的，所述液体密封板(33)上设置有第二密封圈(331)，第二密封圈(331)固定设置在液体密封板(33)外表面。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述驱动装置(34)为液压油缸或气缸。

本实用新型提供的一种新型灌装设备，相对于现有技术，具有以下有益效果：

(1)液体流路和气体流路均布设在灌装阀内，且交替的与其他外部设备实现连通，能方便的实现液体导入、气体导入及液体输送功能；

(2)阀体为整体结构，接缝少，阀体内使用的密封元件也较少，维护和保养更加方便；

(3)限位装置可对推杆行程进行限定，配合驱动装置的开启时间，可实现液体流量控制，可满足不同规格容器的灌装需求；

(4)吹气装置跟随推杆移动时，可以对液体通道进行封锁，切断液体物料的供应，并将出料通道内的物料快速吹出，避免液体物料挂壁。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种新型灌装设备的前视图；

图2为本实用新型一种新型灌装设备的灌装阀的正剖视图；

图3为本实用新型一种新型灌装设备的进气装置的立体图；

图4为图3的正剖视图；

图5为本实用新型一种新型灌装设备的一种使用状态正剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种新型灌装设备，包括底座1、储罐2和灌装阀3，底座1顶部设置有储罐2，底座1侧面设置有灌装阀3，储罐2与灌装阀3内部连通。储罐2用于存放待灌装液体，灌装阀3用于将液体灌装进其底部的容器中。

由图2可知，灌装阀3包括阀体31、推杆32、液体密封板33、驱动装置34、限位装置35和吹气装置36，阀体31内具有中空的出料通道30；阀体31顶部固定设置有驱动装置34，驱动装置34的自由端与推杆32的一端固定连接，推杆32沿铅垂方向竖直向下延伸且推杆32另一端与液体密封板33固定连接，液体密封板33的外侧面与阀体31内表面相吻合；推杆32上设置有限位装置35和吹气装置36，限位装置35和吹气装置36均与推杆32固定连接；限位装置35和吹气装置36均与阀体31内表面滑动连接。在驱动装置34的带动下，阀体31内的推杆32可带动液体密封板33、限位装置35和吹气装置36沿着推杆32轴向往复运动，限位装置35可限定推杆32的行程，吹气装置36可将储罐2内输送至出料通道30内部的液体物料进行辅助吹出，提高灌装速度。

限位装置35包括定位套351、限位板352和两滑板353，定位套351环绕推杆32设置并与推杆32固定连接，定位套351两端分别与两滑板353固定连接，两滑板353均与阀体31内表面滑动连接；两滑板353之间的阀体31内表面上设置有限位板352，限位板352与阀体31内表面固定连接，限位板352内表面与定位套351外表面滑动连接。限位装置35使得推杆32只能沿径向在两滑板353之间滑动。

由图2结合图3和图4可知，吹气装置36包括进气管361和气室362，进气管361贯通阀体31并与气室362连接，气室362环绕推杆32设置且固定在推杆32上，气室362底部设置有若干喷嘴363，喷嘴363相对于推杆32的中心轴线旋转对称设置，且喷嘴363与推杆32的中心轴线倾斜设置。吹气装置36可将进气管361输入的气体经气室362底部的喷嘴363喷射出去，提高灌装速度的同时，防止液体物料附着在阀体31内表面。

吹气装置36上还设置有第一密封圈364，第一密封圈364固定设置在吹气装置36的外表面，第一密封圈364外侧面与阀体31内表面连接。第一密封圈364可保证气流只能沿着出料通道30向液体密封板33方向流动，第一密封圈364在驱动装置34带动下，会封闭液体物料的通路，保证出料通道30的液体物料的体积相对稳定。

进一步的，吹气装置36底部还设置有刮料板365，刮料板365与吹气装置36底部固定连接，刮料板365为环形，且刮料板365的外侧面与阀体31的内表面连接。刮料板365可辅助第一密封圈364进一步提高对液体物料的通路的封闭效果。

由图2结合图5可知，液体密封板33为圆台形。液体密封板33上设置有第二密封圈331，第二密封圈331固定设置在液体密封板33外表面。由图2可知，驱动装置34为液压油缸或气缸。当驱动装置34带动推杆32、液体密封板33、限位装置35和吹气装置36移动到目标位置后，保持当前位置并延时一段时间，液体密封板33与阀体31内表面分离，液体物料可流出，此时吹气装置36供气，将液体物料快速灌装至容器内。待液体物料排出后，吹气装置36停止供气，驱动装置34向上复位，液体物料通路重新打开，开始下一次灌装作业。推杆32的行程配合驱动装置34的延时时间，可适应不同体积的液体物料灌装需求。第二密封圈331可起到密封出料通道30的效果。为防止液体物料温度过低，流动性差，还可在储罐2底部设置水浴保温的箱体4，对液体物料进行间接换热，实现保温功能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型灌装设备，包括底座(1)、储罐(2)和灌装阀(3)，底座(1)顶部设置有储罐(2)，底座(1)侧面设置有灌装阀(3)，储罐(2)与灌装阀(3)连通，其特征在于：所述灌装阀(3)包括阀体(31)、推杆(32)、液体密封板(33)、驱动装置(34)、限位装置(35)和吹气装置(36)，阀体(31)内具有中空的出料通道(30)；阀体(31)顶部固定设置有驱动装置(34)，驱动装置(34)的自由端与推杆(32)的一端固定连接，推杆(32)沿铅垂方向竖直向下延伸且推杆(32)另一端与液体密封板(33)固定连接，液体密封板(33)的外侧面与阀体(31)内表面相吻合；推杆(32)上设置有限位装置(35)和吹气装置(36)，限位装置(35)和吹气装置(36)均与推杆(32)固定连接；限位装置(35)和吹气装置(36)均与阀体(31)内表面滑动连接；

所述吹气装置(36)包括进气管(361)和气室(362)，进气管(361)贯通阀体(31)并与气室(362)连接，气室(362)环绕推杆(32)设置且固定在推杆(32)上，气室(362)底部设置有若干喷嘴(363)，喷嘴(363)相对于推杆(32)的中心轴线旋转对称设置，且喷嘴(363)与推杆(32)的中心轴线倾斜设置。

2.如权利要求1所述的一种新型灌装设备，其特征在于：所述限位装置(35)包括定位套(351)、限位板(352)和两滑板(353)，定位套(351)环绕推杆(32)设置并与推杆(32)固定连接，定位套(351)两端分别与两滑板(353)固定连接，两滑板(353)均与阀体(31)内表面滑动连接；两滑板(353)之间的阀体(31)内表面上设置有限位板(352)，限位板(352)与阀体(31)内表面固定连接，限位板(352)内表面与定位套(351)外表面滑动连接。

3.如权利要求1所述的一种新型灌装设备，其特征在于：所述吹气装置(36)上还设置有第一密封圈(364)，第一密封圈(364)固定设置在吹气装置(36)的外表面，第一密封圈(364)外侧面与阀体(31)内表面连接。

4.如权利要求1所述的一种新型灌装设备，其特征在于：所述吹气装置(36)底部还设置有刮料板(365)，刮料板(365)与吹气装置(36)底部固定连接，刮料板(365)为环形，且刮料板(365)的外侧面与阀体(31)的内表面连接。

5.如权利要求1所述的一种新型灌装设备，其特征在于：所述液体密封板(33)为圆台形。

6.如权利要求5所述的一种新型灌装设备，其特征在于：所述液体密封板(33)上设置有第二密封圈(331)，第二密封圈(331)固定设置在液体密封板(33)外表面。

7.如权利要求1所述的一种新型灌装设备，其特征在于：所述驱动装置(34)为液压油缸或气缸。

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