CN105728270A - 涂胶机的多相供胶装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种涂胶机的多相供胶装置，包括至少一供胶端、多个涂胶端及一模座，该模座形成有一容胶室，该容胶室分别经由导管衔接至供胶端及涂胶端；其中，该容胶室还连通有和涂胶端数量相等的增压泵，该容胶室内的热熔胶经由增压泵增压供给至所述多个涂胶端中的至少一个涂胶端。如此，改善传统涂胶机采一供胶端对一涂胶端的供胶线配置，并不利于提升自动化涂胶产率的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于供应热熔胶的涂胶头的技术领域，特别是有关于一种涂胶机的多相供胶装置。
背景技术
周知，太阳能面板是在两片玻璃基板之间夹设若干个太阳能电池，并使各电池之间连接导电线路至玻璃框边的集线器，以便传导太阳能电池所收集并转化而成的电能。其中，为避免液体(例如水)渗入两片玻璃基板之间，会在两片玻璃基板贴合前，先在两片玻璃基板的四周框边涂覆热熔胶，以便两片玻璃基板贴合后能防止液体的渗入，进而提升太阳能面板的耐久使用寿命。
目前，玻璃基板上热熔胶的涂覆作业大都是采用涂胶机械来进行，较先进者为自动涂胶机，其经由一容载有熔融的热熔胶的供胶筒，以导管衔接至一涂胶头，并经供胶筒施压将热熔胶供应至涂胶头，以便将热熔胶涂覆于玻璃基板(或其它待粘着的物件)上。其中，包括在供胶筒、导管及涂胶头上通常装设加温及感温元件，且导管上甚至包覆有保温材料，以便在供胶过程能使熔融的热熔胶保有不至于凝固的熔温及给胶压力。
由于，传统所见较先进的自动涂胶机，采用单一涂胶头逐一的对单一物件进行涂胶加工，且知其涂胶头是装配在能执行三轴向位移的移动臂上，经软性导管可挠性的衔接至已固定位置的供胶筒，形成一供胶端对一涂胶端(即一对一)的供胶线配置。因此，存在下列两大缺点：
1.一供胶端对一涂胶端的供胶线配置，不具连续涂胶而不停歇的能力，并不利于提升自动化涂胶加工的产率。
2.作为供胶端的供胶筒，其可容纳热熔胶的容量固定，每当供胶筒内的热熔胶用量殆尽时，必须暂时停止供胶及涂胶作业，以便于供胶筒重新装填塑料并加温形成熔融状的热熔胶，已对自动化涂胶加工的产率提升造成阻碍。
发明内容
有鉴于此，本发明的一目的，旨在改善传统涂胶机采一供胶端对一涂胶端的供胶线配置，并不利于提升自动化涂胶产率的问题。
为此，本发明提供一种涂胶机的多相供胶装置，其技术手段包括：至少一供胶端、多个涂胶端及一模座，该模座形成有一容胶室，该容胶室分别经由导管衔接至供胶端及涂胶端；其中，该容胶室还连通有和涂胶端数量相等的增压泵，该容胶室内的热熔胶经由增压泵增压供给至所述多个涂胶端中的至少一个涂胶端。
在进一步实施上：
所述供胶端为一供胶筒，所述涂胶端为一涂胶头。其中，所述涂胶头架设于自动涂胶机的移动臂上。该涂胶机用于涂覆热熔胶于玻璃基板的四周框边。所述多个涂胶头分布于多个涂胶区站，用以对各涂胶区站内的玻璃基板的四周框边涂胶。所述导管包覆有保温材并且缠绕有加热线。所述增压泵为一齿轮泵。
该容胶室的两端侧分别形成有和供胶端数量相等且相互连通的入胶孔及传输孔，该入胶孔经由导管衔接至供胶端。其中，该模座形成有连通容胶室的多个导胶孔，所述导胶孔的数量和涂胶端相等，且所述导胶孔经由导管分别衔接至所述涂胶端。所述增压泵固设于模座上，所述增压泵分别具有一连通传输孔的进胶孔以及一连通导胶孔的出胶孔。
该模座埋设有多个加热棒，所述加热棒分别位于容胶室的周边。其中，所述加热棒分别位于入胶孔、传输孔及导胶孔的周边。
根据上述技术手段，本发明可实现一供胶端对多个涂胶端(即一对多)的供胶线配置，如此，除了能执行多个涂胶区站中的任一涂胶区站的单独涂胶作业之外，还能对多个涂胶区站执行同步的涂胶作业，因此能有效提升自动化涂胶的产率。
本发明的另一目的，旨在改善传统涂胶机的供胶筒，其容纳热熔胶的容量固定，导致于重新装料过程中，必须停止供胶及涂胶作业，而阻碍自动化涂胶产率的问题。
为此，本发明所提供的上述多相供胶装置，还可实现多个供胶端对多个涂胶端(即多对多)的供胶线配置，以便于当多个供胶端中之一个供胶端需重新装料时，多个供胶端中的另一个供胶端能以备位方式即时的供料至涂胶端，避免于涂胶加工过程中发生停止供胶及停止涂胶的现象，并如此提升自动化涂胶加工的产率。
本发明的再一目的，旨在通过模座上可埋设多个加热棒的设计，以及模座上配置增压泵(齿轮泵)的设计，对热熔胶在供胶线的传输过程中产生中继加温及中继加压的作用，以便维持热熔胶良好流动性，避免热熔胶于供胶过程发生凝固现象。
以上所述的方法与装置的技术手段及其产生效能的具体实施细节，请参照下列实施例及图式加以说明。
附图说明
图1是本发明的一较佳实施例的配置示意图；
图2是图1中涂胶端的动作示意图；
图3是图1中模座的剖示图；
图4是图3的A-A剖示图；
图5是图1中增压泵的局部剖示图。
附图标记说明：10供胶端；11给胶驱动器；20涂胶端；21移动臂；30模座；31容胶室；32入胶孔；33传输孔；34导胶孔；40增压泵；41泵室；42进胶孔；43出胶孔；44内转子；45外转子；46齿隙；50热熔胶；60导管；70玻璃基板；80涂胶区站；90加热棒。
具体实施方式
首先请合并参阅图1及图2，揭示本发明的一较佳实施例的态样，说明本发明所提供的涂胶机的多相供胶装置，包括至少一供胶端10、多个涂胶端20及一模座30。其中：
所述供胶端10在实施上为一供胶筒，能将热熔胶50的胶料先加温至熔融状，并凭借给胶驱动器11对呈熔融状的热熔胶50持续增压以导流至涂胶端20进而涂覆于玻璃基板70上。进一步的说，所述供胶端10中已加温至熔融状的热熔胶50是通过导管60导流至涂胶端20，该导管60在实施上为耐高温材料制成的软管，且导管60表面包覆有保温材料及缠绕有加热线，能有效的保持导管60内的热熔胶50的流动性，使呈熔融状的热熔胶50能顺利的导流至涂胶端20，并涂覆于玻璃基板70上。
请参阅图2，说明上述的涂胶端20在实施上为一涂胶头，所述涂胶端20是架设于自动涂胶机的移动臂21上，该移动臂21能执行三轴向位移，进而移动涂胶端20至玻璃基板70四周框边的欲涂胶路径上。进一步说，所述涂胶端20是配置于一涂胶区站80内，当玻璃基板70定位于涂胶区站80内时，能凭借涂胶端20对玻璃基板70的四周框边涂胶。
请合并参阅图1、图3及图4，说明该模座30可以是由金属模制成型，该模座30内形成有一容胶室31，该容胶室31分别经由导管60衔接至上述的供胶端10及涂胶端20。更具体的说，该容胶室31的两端侧分别形成有和供胶端10数量相等且相互连通的入胶孔32及传输孔33，该入胶孔32经由导管60衔接至供胶端10。该模座30还形成有多个导胶孔34，所述导胶孔34的数量在实施上和涂胶端20相等，且所述导胶孔34排除与容胶室31相连通，所述导胶孔34经由导管60分别衔接至所述涂胶端20。如此，由供胶端10流出的热熔胶50能通过容胶室31分流至多个涂胶端20，使多个涂胶端20能执行同步的涂胶作业，进而提升自动化涂胶的产率。
请合并参阅图1及图5，说明该模座30上固设有和涂胶端20数量相等的增压泵40，所述增压泵40在实施上为齿轮泵。进一步的说，该增压泵40内部形成有泵室41及连通该泵室41的进胶孔42及出胶孔43，其中该进胶孔42与传输孔33相连通以及该出胶孔43与导胶孔34相连通。在实施上，上述的泵室31内具有采偏心配置的一内转子44及一外转子45相互啮触，在内转子44与外转子45之间没有相互啮触的区域，即会形成由小至大并且再由大至小呈环状排列的多个齿隙46，当内转子44偏心驱动外转子45自转时，由进胶孔42流入泵室41内的热熔胶50，受到内转子44与外转子45之间齿隙46容积缩减的影响，使热熔胶50经由出胶孔43流出泵室41时，能取得热熔胶50给胶的压力及流量的精确控制，进而将热熔胶50导流至涂胶端20。
请合并参阅图1及图3，说明该模座30在实施上埋设有多个加热棒90，所述加热棒90分别位于容胶室31的周边，凭借加热棒90的加温使热熔胶50维持熔融状，进而确保热熔胶50具有良好的流动性，避免热熔胶50于供胶过程发生凝固现象。更具体的说，所述加热棒90是分别埋设于入胶孔32、传输孔33及导胶孔34的周边。
请再次参阅图1，说明当所述涂胶端20的数量为多个时，除了能执行多个涂胶区站80中的任一涂胶区站80的单独涂胶作业之外，还能对多个涂胶区站80执行同步的涂胶作业。且当所述供胶端10的数量为多个时，也就是多个供胶端10对多个涂胶端20的供胶线配置，能凭借多个供胶端10之间对涂胶端20轮流供料，使涂胶端20在进行涂胶加工时，能避免因供胶端10需重新装料，导致于涂胶加工过程中发生停止供胶及停止涂胶的现象，如此能有效提升自动涂胶机于自动化涂胶时的产率。
以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (12)
1.一种涂胶机的多相供胶装置，其特征在于，包括：
至少一供胶端；
多个涂胶端；
一模座，形成有一容胶室，该容胶室分别经由导管衔接至供胶端及涂胶端；
其中，该容胶室还连通有和涂胶端数量相等的增压泵，该容胶室内的热熔胶经由增压泵增压供给至所述多个涂胶端中的至少一个涂胶端。
2.根据权利要求1所述涂胶机的多相供胶装置，其特征在于：所述供胶端为一供胶筒，所述涂胶端为一涂胶头。
3.根据权利要求2所述涂胶机的多相供胶装置，其特征在于：所述涂胶头架设于自动涂胶机的移动臂上。
4.根据权利要求1或3所述涂胶机的多相供胶装置，其特征在于：该涂胶机用于涂覆热熔胶于玻璃基板的四周框边。
5.根据权利要求4所述涂胶机的多相供胶装置，其特征在于：所述多个涂胶头分布于多个涂胶区站，用以对各涂胶区站内的玻璃基板的四周框边涂胶。
6.根据权利要求1所述涂胶机的多相供胶装置，其特征在于：该容胶室的两端侧分别形成有和供胶端数量相等且相互连通的入胶孔及传输孔，该入胶孔经由导管衔接至供胶端。
7.根据权利要求6所述涂胶机的多相供胶装置，其特征在于：该模座形成有连通容胶室的多个导胶孔，所述导胶孔的数量和涂胶端相等，且所述导胶孔经由导管分别衔接至所述涂胶端。
8.根据权利要求7所述涂胶机的多相供胶装置，其特征在于：所述增压泵固设于模座上，所述增压泵分别具有一连通传输孔的进胶孔以及一连通导胶孔的出胶孔。
9.根据权利要求7所述涂胶机的多相供胶装置，其特征在于：该模座埋设有多个加热棒，所述加热棒分别位于容胶室的周边。
10.根据权利要求9所述涂胶机的多相供胶装置，其特征在于：所述加热棒分别位于入胶孔、传输孔及导胶孔的周边。
11.根据权利要求1所述涂胶机的多相供胶装置，其特征在于：所述导管包覆有保温材并且缠绕有加热线。
12.根据权利要求1所述涂胶机的多相供胶装置，其特征在于：所述增压泵为一齿轮泵。
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