CN210233409U - 一种多孔蒸压加气砌块的成型模箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多孔蒸压加气砌块的成型模箱，包括模箱底板，所述模箱底板的下端侧壁上固定连接有底座，所述模箱底板的上端侧壁上分别固定连接有两个侧边支撑板，所述模箱底板的上端侧壁上设有放置槽，所述模箱底板上设有模箱侧框板，所述模箱侧框板的下端延伸至放置槽内并与其内壁滑动连接且相抵，所述模箱侧框板的下端侧壁与放置槽的底部内壁相抵，两个所述侧边支撑板上均设有顶起机构，所述模箱侧框板的两侧侧壁上均固定连接有固定块。本实用新型可方便的运输移动模箱的位置，且脱模操作简单方便，不用翻转脱模，从而避免了在翻转的过程中损坏初步成型的加气砌块胚体的情况，提高了产品的质量。

Description

一种多孔蒸压加气砌块的成型模箱

技术领域

本实用新型涉及蒸压加气砌块制备技术领域，尤其涉及一种多孔蒸压加气砌块的成型模箱。

背景技术

随着建筑行业的不断发展，加气砌块应运而生，具有质轻、隔温、隔音等作用，多孔蒸压加气砌块是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静置预养，翻转脱模，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。

现有的多孔蒸压加气砌块的成型模箱往往为平板型底座，不方便运输移动模箱的位置，并且浇注并经静置预养一段时间后，都需要进行翻转脱模，在翻转脱模的过程中存在初步成型的加气砌块胚体极易损坏的情况，降低了产品的质量，为此我们提出了一种多孔蒸压加气砌块的成型模箱，用来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多孔蒸压加气砌块的成型模箱，其可方便的运输移动模箱的位置，且脱模操作简单方便，不用翻转脱模，从而避免了在翻转的过程中损坏初步成型的加气砌块胚体的情况，提高了产品的质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多孔蒸压加气砌块的成型模箱，包括模箱底板，所述模箱底板的下端侧壁上固定连接有底座，所述模箱底板的上端侧壁上分别固定连接有两个侧边支撑板，所述模箱底板的上端侧壁上设有放置槽，所述模箱底板上设有模箱侧框板，所述模箱侧框板的下端延伸至放置槽内并与其内壁滑动连接且相抵，所述模箱侧框板的下端侧壁与放置槽的底部内壁相抵，两个所述侧边支撑板上均设有顶起机构，所述模箱侧框板的两侧侧壁上均固定连接有固定块。

优选地，两个所述侧边支撑板分别位于放置槽的两侧，两个所述侧边支撑板相互对称设置。

优选地，所述放置槽设置为矩形，所述模箱侧框板设置为中空矩形框体。

优选地，所述顶起机构包括设置在侧边支撑板的上端侧壁上的装置槽，所述装置槽的内壁上固定连接有两个相互对称的液压油缸，两个所述液压油缸的输出端共同固定连接有与固定块位置相对应的支撑块，所述支撑块的上端侧壁与固定块的下端侧壁相抵。

优选地，所述模箱底板与两个侧边支撑板为一体成型设置，所述模箱侧框板与两个固定块为一体成型设置。

优选地，所述底座的下端侧壁上分别设有两条第一插槽和两条第二插槽，两条所述第一插槽与第二插槽相互垂直设置。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置底座、第一插槽和第二插槽，使用叉车并将货叉架插入第一插槽或第二插槽内，即可方便的运输移动模箱的位置；

2、通过设置模箱底板、侧边支撑板、放置槽、模箱侧框板和顶起机构，将模箱侧框板对应模箱底板上的放置槽放置好，模箱侧框板与模箱底板之间构成一个矩形模箱浇注空间，原料经出料口从模箱侧框板上方倾倒至矩形模箱浇注空间内，脱模时，同时启动两个侧边支撑板上的多个液压油缸，液压油缸的输出端带动支撑块抵住固定块，通过固定块带动模箱侧框板向上移动，便可实现脱模，区别于现有技术中的翻转脱模，脱模操作简单方便，不用翻转脱模，从而避免了在翻转的过程中损坏初步成型的加气砌块胚体，提高了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多孔蒸压加气砌块的成型模箱的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种多孔蒸压加气砌块的成型模箱的模箱侧框板和固定块的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种多孔蒸压加气砌块的成型模箱的模箱底板的俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种多孔蒸压加气砌块的成型模箱的侧视结构示意图。

图中：1模箱底板、2底座、3侧边支撑板、4放置槽、5模箱侧框板、6固定块、7装置槽、8液压油缸、9支撑块、10第一插槽、11第二插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种多孔蒸压加气砌块的成型模箱，包括模箱底板1，模箱底板1的下端侧壁上固定连接有底座2，底座2的下端侧壁上分别设有两条第一插槽10和两条第二插槽11，两条第一插槽10与第二插槽11相互垂直设置，通过设置底座2、第一插槽10和第二插槽11，使用叉车并将货叉架插入第一插槽10或第二插槽11内，即可方便的运输移动模箱的位置。

其中，模箱底板1的上端侧壁上分别固定连接有两个侧边支撑板3，模箱底板1的上端侧壁上设有放置槽4，两个侧边支撑板3分别位于放置槽4的两侧，两个侧边支撑板3相互对称设置，模箱底板1与两个侧边支撑板3为一体成型设置。

其中，模箱底板1上设有模箱侧框板5，放置槽4设置为矩形，模箱侧框板5设置为中空矩形框体，模箱侧框板5的下端延伸至放置槽4内并与其内壁滑动连接且相抵，模箱侧框板5的下端侧壁与放置槽4的底部内壁相抵，使用时，先将模箱侧框板5对应模箱底板1上的放置槽4放置好，当模箱侧框板5的下端侧壁与放置槽4的底部内壁相抵时，使得模箱侧框板5与模箱底板1之间构成一个矩形模箱浇注空间，待模箱移动至加气混凝土浆料发泡搅拌装置的出料口处，原料经出料口从模箱侧框板5上方倾倒至矩形模箱浇注空间内。

其中，模箱侧框板5的两侧侧壁上均固定连接有固定块6，模箱侧框板5与两个固定块6为一体成型设置，两个侧边支撑板3上均设有顶起机构，模箱侧框板5与两个固定块6为一体成型设置，顶起机构包括设置在侧边支撑板3的上端侧壁上的装置槽7，装置槽7的内壁上固定连接有两个相互对称的液压油缸8，两个液压油缸8的输出端共同固定连接有与固定块6位置相对应的支撑块9，支撑块9的上端侧壁与固定块6的下端侧壁相抵，其中液压油缸8的工作原理为现有技术，此处不再阐述，静置预养一段时间以后，加气混凝土的坯料初步成型，同时启动两个侧边支撑板3上的多个液压油缸8，液压油缸8的输出端带动支撑块9抵住固定块6，通过固定块6带动模箱侧框板5向上移动，便可实现脱模，区别于现有技术中的翻转脱模，脱模操作简单方便，不用翻转脱模，避免在翻转的过程中损坏初步成型的加气砌块胚体，提高了产品的质量。

本实用新型中，使用时，先将模箱侧框板5对应模箱底板1上的放置槽4放置好，当模箱侧框板5的下端侧壁与放置槽4的底部内壁相抵时，使得模箱侧框板5与模箱底板1之间构成一个矩形模箱浇注空间，通过设置底座2、第一插槽10和第二插槽11，使用叉车并将货叉架插入第一插槽10或第二插槽11内，即可方便的运输移动模箱的位置，移动至加气混凝土浆料发泡搅拌装置的出料口处，原料经出料口从模箱侧框板5上方倾倒至矩形模箱浇注空间内，静置预养一段时间以后，加气混凝土的坯料初步成型，同时启动两个侧边支撑板3上的多个液压油缸8，液压油缸8的输出端带动支撑块9抵住固定块6，通过固定块6带动模箱侧框板5向上移动，便可实现脱模，区别于现有技术中的翻转脱模，脱模操作简单方便，不用翻转脱模，避免在翻转的过程中损坏初步成型的加气砌块胚体，提高了产品的质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多孔蒸压加气砌块的成型模箱，包括模箱底板（1），其特征在于，所述模箱底板（1）的下端侧壁上固定连接有底座（2），所述模箱底板（1）的上端侧壁上分别固定连接有两个侧边支撑板（3），所述模箱底板（1）的上端侧壁上设有放置槽（4），所述模箱底板（1）上设有模箱侧框板（5），所述模箱侧框板（5）的下端延伸至放置槽（4）内并与其内壁滑动连接且相抵，所述模箱侧框板（5）的下端侧壁与放置槽（4）的底部内壁相抵，所述模箱侧框板（5）的两侧侧壁上均固定连接有固定块（6），两个所述侧边支撑板（3）上均设有顶起机构。

2.根据权利要求1所述的一种多孔蒸压加气砌块的成型模箱，其特征在于，两个所述侧边支撑板（3）分别位于放置槽（4）的两侧，两个所述侧边支撑板（3）相互对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种多孔蒸压加气砌块的成型模箱，其特征在于，所述放置槽（4）设置为矩形，所述模箱侧框板（5）设置为中空矩形框体。

4.根据权利要求1所述的一种多孔蒸压加气砌块的成型模箱，其特征在于，所述顶起机构包括设置在侧边支撑板（3）的上端侧壁上的装置槽（7），所述装置槽（7）的内壁上固定连接有两个相互对称的液压油缸（8），两个所述液压油缸（8）的输出端共同固定连接有与固定块（6）位置相对应的支撑块（9），所述支撑块（9）的上端侧壁与固定块（6）的下端侧壁相抵。

5.根据权利要求1所述的一种多孔蒸压加气砌块的成型模箱，其特征在于，所述模箱底板（1）与两个侧边支撑板（3）为一体成型设置，所述模箱侧框板（5）与两个固定块（6）为一体成型设置。

6.根据权利要求1所述的一种多孔蒸压加气砌块的成型模箱，其特征在于，所述底座（2）的下端侧壁上分别设有两条第一插槽（10）和两条第二插槽（11），两条所述第一插槽（10）与第二插槽（11）相互垂直设置。

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