CN214110806U - 一种一开多的砖体模具 - Google Patents

Abstract

一种一开多的砖体模具，包括：上模、下模和模芯；下模的中部设有压合开口，模芯限位安装于压合开口，其侧壁接触于压合开口的内壁，并与压合开口的内壁形成用于放置粉料的放料腔；上模与下模配合，由上模对放料腔的粉料进行压制；模芯的上表面设有多个的砖块成型区，砖块成型区和砖块成型区之间通过向下内凹的分隔槽隔开。本砖体模具用于通过单个模芯中的多个相同的砖块成型区成型出砖体，砖体上形成由分隔槽隔开的不同砖体小块，当需要时只需将砖体沿分隔槽切开即可实现将砖体一分多的效果，以解决现有技术中由于温度的差异所导致砖体烧结时有色差的问题。

Description

一种一开多的砖体模具

技术领域

本实用新型涉及陶瓷机械技术领域，尤其涉及一种一开多的砖体模具。

背景技术

现有的陶瓷砖在批量生产时，由于陶瓷砖的在烧制时的温度有差异，在大批量生产时容易出现色差的问题(又称阴阳色)；而当出现色差时，砖体整体的色彩明显与标准品形成鲜明的区别，明显影响装饰效果，影响用户的体验，以及不利用企业的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种一开多的砖体模具，其模芯的上表面设有多个的砖块成型区，砖块成型区和砖块成型区之间通过向下内凹的分隔槽隔开，其生产的砖体能分割成一开多的小砖体。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种一开多的砖体模具，包括：上模、下模和模芯；

所述下模的中部设有压合开口，所述模芯限位安装于所述压合开口，其侧壁接触于所述压合开口的内壁，并与所述压合开口的内壁形成用于放置粉料的放料腔；所述上模与所述下模配合，由所述上模对所述放料腔的粉料进行压制；

所述模芯的上表面设有多个的砖块成型区，所述砖块成型区和所述砖块成型区之间通过向下内凹的分隔槽隔开。

优选地，所述砖块成型区设有若干个凸起结构。

优选地，所述凸起结构为棱锥体结构。

优选地，还包括：模托板；所述模托板设置于所述压合开口，其上表面抵靠于所述模芯的底部；

所述模托板通电时带有磁性，其通过磁性将所述模芯的底部和所述压合开口的内壁吸住。

优选地，所述模芯的上表面设有硅胶层；所述硅胶层上设有所述砖块成型区和所述分隔槽。

优选地，所述砖块成型区的数量为3，且各个所述砖块成型区为相同尺寸。

优选地，所述上模的底部设有水平设置的压模板；所述压模板对准于所述压合开口，用于压向所述放料腔的粉料。

优选地，所述上模的底部设有板安装口；所述压模板可拆卸地安装于所述板安装口。

优选地，还包括支撑架；

所述支撑架设置于所述上模和/或所述下模的底部侧边；

所述支撑架包括：支撑柱和支撑板；所述支撑柱的一端连接所述上模和/或所述下模的底部侧边，另一端连接所述支撑板。

优选地，所述上模、下模和模芯三者中的至少一者的侧面设有模具移动孔；所述模具移动孔设有内螺纹结构。

本实用新型的有益效果：

本砖体模具用于通过单个模芯中的多个相同的砖块成型区成型出砖体，砖体上形成由分隔槽隔开的不同砖体小块，当需要时只需将砖体沿分隔槽切开即可实现将砖体一分多的效果，以解决现有技术中由于温度的差异所导致砖体烧结时有色差的问题。

附图说明

图1是模芯的结构示意图；

图2是砖体模具的爆炸示意图；

图3是模芯安装于下模时的结构示意图；

图4是上模的爆炸示意图。

其中：

上模1、下模2、模芯3；模托板4；支撑架5；

压模板11；板安装口12；模具移动孔10；

砖块成型区31；分隔槽32；凸起结构33；硅胶层34；

压合开口21；放料腔22；支撑柱51、支撑板52。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种一开多的砖体模具，包括：上模1、下模2和模芯3；

所述下模2的中部设有压合开口21，所述模芯3限位安装于所述压合开口21，其侧壁接触于所述压合开口21的内壁，并与所述压合开口21的内壁形成用于放置粉料的放料腔22；所述上模1与所述下模2配合，由所述上模1对所述放料腔22的粉料进行压制；

所述模芯3的上表面设有多个的砖块成型区31，所述砖块成型区31和所述砖块成型区31之间通过向下内凹的分隔槽32隔开。

本砖体模具用于通过单个模芯3中的多个相同的砖块成型区31成型出砖体，砖体上形成由分隔槽32隔开的不同砖体小块，当需要时只需将砖体沿分隔槽32切开即可实现将砖体一分多的效果，以解决现有技术中由于温度的差异所导致砖体烧结时有色差的问题。

具体地，在作用时，只需将陶瓷粉料放置于放料腔22，粉料填平于放料腔22后，将多余的粉料去除，启动压机，压机的输出端向下压向上模1，使上模1与下模2配合，由上模1对放料腔22的粉料进行压制；粉料会沿砖块成型区31分布，并于分隔槽32形成明显的分隔槽，当粉料完成压制后形成陶瓷坯体，即可进行烧制；该陶瓷坯体烧制后会形成明显的分隔线，可直接进行使用；或沿陶瓷坯体中分隔槽32成型的位置切开成若干等份，形成多块砖体小块，由于各个砖体小块是由同一温度、同一配料等工艺条件制备的，其基本没有色差，解决了现有技术中砖体在制备过程中出现色差的问题，又使砖体具有一式多用的功能。

同时，砖块成型区31可为相同大小或不同大小，只需按需要设计模芯的格局即可。

优选地，所述砖块成型区31设有若干个凸起结构33。

凸起结构33能使砖块成型区31形成明显的向上突起的结构，以使陶瓷坯体底部形成内凹槽，其最终陶瓷产品可通过内凹槽增加与水泥或胶水对砖坯的接触面积，提高陶瓷的粘附能力；同时，凸起结构33能明显地区别于分隔槽32，以在陶瓷产品在切割成不同陶瓷小块时，更方便通过内凹槽与分隔槽32进行区分，提高切割时的效率。

优选地，所述凸起结构33为棱锥体结构。

棱锥体如三棱锥体、四棱锥体、五棱锥体等多棱锥体；棱锥体结构具有稳定性，其对锥角位置能伸入粉料的内部，以使粉料能充分贴紧于砖块成型区31，使成型的坯体密度更大。

优选地，还包括：模托板4；

所述模托板4设置于所述压合开口21，其上表面抵靠于所述模芯3的底部；

所述模托板4通电时带有磁性，其通过磁性将所述模芯3的底部和所述压合开口21的内壁吸住。

模托板4可通电，其可在通电是将位于压合开口21的模芯3吸住，防止模芯3在压制时容易松动，使模芯3在填充粉料时更稳定，不容易松动。

优选地，所述模芯3的上表面设有硅胶层34；所述硅胶层34上设有所述砖块成型区31和所述分隔槽32。

模芯3表面的硅胶层34，其带有一般的韧性，粉料中的颗粒对其硅胶表面的压力不容易刮伤硅胶层34，具有耐磨性。同时，硅胶层34亦具有一定的弹性，当粉料被压紧于模芯3的表面时，模芯3的表面可通过自身一定的形变，放料腔22可放置的粉料更多，成型的砖坯密度更大。

优选地，所述砖块成型区31的数量为3，且各个所述砖块成型区31为相同尺寸。

砖块成型区31为数量为3时，即砖体模具成型的砖块具有一开三的功能，一开三的结构下，砖体只需要对准分隔槽32切割2次即可分开成3块砖体小块。可优选将放料腔22设置成正方形，即粉料于放料腔22成型后为正方形，再将砖块切割成3份长方形。

优选地，所述上模1的底部设有水平设置的压模板11；所述压模板11对准于所述压合开口21，用于压向所述放料腔22的粉料。

压模板11的尺寸设计成稍大于压合开口21，以达到完全压向放料腔22，防止粉料从压模板11与压合开口21之间漏出，提高了压模板11对粉料的充分压制，如在预压时；而当必要时，亦可将压模板11更换成与压合开口21等大的压模板11，使压模板11完全压制粉料，其使用于预压后的正式压制。

优选地，所述上模1的底部设有板安装口12；所述压模板11可拆卸地安装于所述板安装口12。

压模板11为可拆卸地安装于板安装口12，其在预压和正式压时可更换成不同的尺寸，在预压时，选择压模板11的尺寸设计成稍大于压合开口21，以使粉料初步充分压于一体，若粉料经初步压制时，其表面低于放料腔22上表面的话，则可进行补充粉料；而在正式压时，选用压模板11等于压合开口21，进一步地将压模板11伸入压合开口21内，提高砖体的成型密度。

优选地，还包括支撑架5；

所述支撑架5设置于所述上模1和/或所述下模2的底部侧边；

所述支撑架5包括：支撑柱51和支撑板52；所述支撑柱51的一端连接所述上模1和/或所述下模2的底部侧边，另一端连接所述支撑板52。

支撑板52用于支撑上模1和/或下模2，增大上模1和/或下模2的接触面积。上模1的支撑板52可用于接触下模2的上表面；下模2的支撑板52用于接触地面或工作台上。

优选地，所述上模1、下模2和模芯3三者中的至少一者的侧面设有模具移动孔10；所述模具移动孔10设有内螺纹结构。

一般地，上模1、下模2或模芯3的重量较大，模具移动孔10用于通过工具对上模1、下模2或模芯3，使用时可通过工具两端的螺纹结构配合于前后侧的模具移动孔10，通过工具托起上模1、下模2或模芯3，方便对上模1、下模2或模芯3传送。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种一开多的砖体模具，其特征在于，包括：上模、下模和模芯；

所述下模的中部设有压合开口，所述模芯限位安装于所述压合开口，其侧壁接触于所述压合开口的内壁，并与所述压合开口的内壁形成用于放置粉料的放料腔；所述上模与所述下模配合，由所述上模对所述放料腔的粉料进行压制；

所述模芯的上表面设有多个的砖块成型区，所述砖块成型区和所述砖块成型区之间通过向下内凹的分隔槽隔开。

2.根据权利要求1所述的砖体模具，其特征在于，所述砖块成型区设有若干个凸起结构。

3.根据权利要求2所述的砖体模具，其特征在于，所述凸起结构为棱锥体结构。

4.根据权利要求1所述的砖体模具，其特征在于，还包括：模托板；

所述模托板设置于所述压合开口，其上表面抵靠于所述模芯的底部；

所述模托板通电时带有磁性，其通过磁性将所述模芯的底部和所述压合开口的内壁吸住。

5.根据权利要求2所述的砖体模具，其特征在于，所述模芯的上表面设有硅胶层；所述硅胶层上设有所述砖块成型区和所述分隔槽。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的砖体模具，其特征在于，所述砖块成型区的数量为3，且各个所述砖块成型区为相同尺寸。

7.根据权利要求6所述的砖体模具，其特征在于，所述上模的底部设有水平设置的压模板；所述压模板对准于所述压合开口，用于压向所述放料腔的粉料。

8.根据权利要求7所述的砖体模具，其特征在于，所述上模的底部设有板安装口；所述压模板可拆卸地安装于所述板安装口。

9.根据权利要求6所述的砖体模具，其特征在于，还包括支撑架；

所述支撑架设置于所述上模和/或所述下模的底部侧边；

所述支撑架包括：支撑柱和支撑板；所述支撑柱的一端连接所述上模和/或所述下模的底部侧边，另一端连接所述支撑板。

10.根据权利要求6所述的砖体模具，其特征在于，所述上模、下模和模芯三者中的至少一者的侧面设有模具移动孔；所述模具移动孔设有内螺纹结构。

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