CN204094921U - 一种人字脊瓦成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体公开一种人字脊瓦成型模具，由上模体、模架和下模体组成，上模体包括上模芯，模架包括具有成型腔的模框，下模体包括下模芯，下模芯置于成型腔中且可上下移动，上模芯和下模芯一一对应，上模芯具有与下模芯相对应的形状；下模芯分为同一材料一体连接的第一模芯部、第二模芯部及连接部，第一模芯部向上凸出高度大于第二模芯部，第一模芯部水平宽度大于对应在同一水平高度上的第二模芯部水平宽度；第一模芯部包括在垂直于其前后轴向上的纵截面形状均为相同的等腰梯形的第一上端面，第二模芯部包括在垂直于其前后轴向上的纵截面形状均为相同的等腰梯形的第二上端面。本实用新型可批量生产，提高生产效率，减少人力成本，节省成本。

Description

一种人字脊瓦成型模具

技术领域

本实用新型涉及用于制造建材产品的模具，特别是涉及一种人字脊瓦成型模具。

背景技术

目前，传统的瓷砖制品，如琉璃瓦，一般采用以下模具成型工艺：一、瓷砖粉料加工后，将其送入模具型腔内，施压使其聚结成形，然后开模取出瓷砖瓷坯；二、瓷砖浆料注入吸水性模具的型腔内，收水后脱模，经自然阴干或干燥处理装置强制干燥成形；三、瓷砖泥料在吸水性模具上压印，脱模后直接或经再加工后进行自然阴干或干燥处理装置强制干燥成形。

上述的生产方法采用的模具均为硬性模具，而瓷砖制品为硬性产品，因此在产品造型上，除了要考虑产品的必要功能，还要考虑到脱模的可能性及模具成本和模具寿命，因为一些能勾卡硬性模具、造型复杂的成形体不能从硬性模具内脱落，即使可强行脱离，其产品外观也必定会受损伤，久用后模具也将被刮伤，需要经常修模，从而降低生产速度，因此它的造型受到限制，不能达到尽善尽美、形态逼真。而现有少量采用柔性模具印成型，也只是在未干燥的成型上模印浅显的浮雕纹样，需要二次加工，降低了生产效率，同时也受到硬性模具所产生的局限，不能生产复杂造型瓷砖制品，这是瓷砖制造企待解决的技术问题。更为重要的是，由于上述工艺特点，使得以上瓷砖的生产均必须在人工的大量参与下才能完成，生产效率低下，瓷砖成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种环保的，可批量生产，提高生产效率，减少人力成本，节省制造成本的人字脊瓦成型模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种人字脊瓦成型模具，所述模具由上模体、模架和下模体组成，所述上模体包括上模座以及连接在所述上模座下端面的上模芯，所述模架包括底板、固定连接在所述底板上端面的立柱、以及固定在所述立柱上的模框，所述模框左右轴向上间隔设置有多个上下贯通的成型腔；所述下模体包括对应设置在所述成型腔下方的磁吸座、连接在所述磁吸座下端面的顶推板、以及连接在所述磁吸座上端面的下模芯，所述下模芯置于所述成型腔中并且可沿所述成型腔上下移动，所述上模芯和所述下模芯一一对应设置；

所述下模芯沿其前后轴向分为同一材料一体连接的第一模芯部、第二模芯部以及连接部，所述第一模芯部的向上凸出高度大于所述第二模芯部的向上凸出高度，所述第一模芯部在任意高度上的水平宽度大于对应在同一水平高度上的所述第二模芯部的水平宽度；

所述第一模芯部包括第一上端面，所述第一上端面在垂直于其前后轴向上的纵截面形状均为相同的等腰梯形；所述第二模芯部包括第二上端面，所述第二上端面在垂直于其前后轴向上的纵截面形状均为相同的等腰梯形；所述连接部包括设在其上端的连接倾斜面，所述连接倾斜面在前后轴向上的前端连接所述第一上端面，所述连接倾斜面在前后轴向上的后端连接所述第二上端面；

所述上模芯包括与所述第一模芯部对应设置的上模芯前部、与所述第二模芯部对应设置的上模芯后部、以及倾斜连接所述上模芯前部和所述上模芯后部的上模芯中部，所述上模芯前部向上凹陷且其纵截面形状为等腰梯形，所述上模芯后部向上凹陷且其纵截面形状为等腰梯形，所述上模芯前部向上凹陷的高度大于所述上模芯后部且所述上模芯前部和所述上模芯后部之间的凹陷高度差与所述第一模芯部和所述第二模芯部之间的凸出高度差相同。

本实用新型使用时，将所述上模芯与所述下模芯分开，将粉末原材料由上至下填在所述下模芯上端面上，当达到设定的厚度时，即可将所述上模芯下压，保持一定压强且一定时间后，即可将所述上模芯升起，然后将压制后的模坯送入烧制，即可制成人字脊瓦。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果：以前脊瓦产品是由人工软坯制造，单片压成，脊瓦产品每天只能生产几百片到上千片，产量低下，人工成本大；而本实用新型一改现有的软坯单片手工成型技术，通过上模芯和下模芯上下压制干粉的自动化机械操作而得到脊瓦结构，且本实用新型设有多组上模芯和下模芯，可实现在同一时间内同时获得多片脊瓦，生产效率大大提高，每天产量可达几万片，且产品品质良好，一致性好，不易变形，同时符合环保绿色，可节约人力成本和制造成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型下模芯侧视结构示意图。

图3为沿图2中所示A-A处的剖视图。

图4为沿图2中所示B-B处的剖视图。

图5为本实用新型上模芯剖视图。

图中标记说明：

10.上模体；11.上模座；12.上模芯；20.下模体；21.磁吸座；22.下模芯；23.顶推板；30.模架；31.底板；32.立柱；33.模框；

121.上模芯前部；122.上模芯后部；123.上模芯中部；120.上凹部；

221.第一模芯部；222.第二模芯部；223.连接部；2210.第一上端面；2211.第一侧端面；2220.第二上端面；2221.第二侧端面；2230.连接倾斜面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作出详细的说明。

如图1所示，本实施例提供一种人字脊瓦成型模具，所述模具由上模体10、模架30和下模体20组成。所述上模体10包括上模座11以及连接在所述上模座11下端面的上模芯12；所述模架30包括底板31、固定连接在所述底板31上端面的立柱32、以及固定在所述立柱32上的模框33，所述模框33左右轴向上间隔设置有多个上下贯通的成型腔；所述下模体20包括对应设置在所述成型腔下方的磁吸座21、、连接在所述磁吸座21下端面的顶推板23、以及连接在所述磁吸座21上端面的下模芯22；所述下模芯22置于所述成型腔中并且可沿所述成型腔上下移动，所述上模芯12和所述下模芯22一一对应设置。本实用新型一个所述下模芯22和一个对应设置的所述上模芯12为一组，所述下模芯22和所述上模芯12的数量可设为1～10组，优选设为5组。

参考图2所示，所述下模芯22沿其前后轴向分为同一材料一体连接的第一模芯部221、第二模芯部222以及连接部223，所述第一模芯部221在任意高度上的水平宽度大于对应在同一水平高度上的所述第二模芯部222的水平宽度。

参考图3所示，所述第二模芯部222包括第二上端面2220以及两个分别与所述第二上端面2220下端连接的第二侧端面2221，所述两个第二侧端面2221分别相对所述磁吸座21垂直设置且相互对立设置，所述第二上端面2220在垂直于其前后轴向上的纵截面形状均为相同的等腰梯形。

参考图4所示，所述第一模芯部221包括第一上端面2210以及两个分别与所述第一上端面2210下端连接的第一侧端面2211，所述两个第一侧端面2211分别相对所述磁吸座21垂直设置且与所述第二侧端面2221相互平行，所述第一侧端面2211和所述第二侧端面2221具有相同的高度。所述第一上端面2210在垂直于其前后轴向上的纵截面形状均为相同的等腰梯形。

所述连接部223包括设在其上端的连接倾斜面2230，所述连接倾斜面2230在前后轴向上的前端连接所述第一上端面2210，所述连接倾斜面2230在前后轴向上的后端连接所述第二上端面2220，如图2所示。所述第一模芯部221的向上凸出高度大于所述第二模芯部222的向上凸出高度，其高度差优选为10mm～25mm。

参考图5所示，所述上模芯12包括与所述第一模芯部221对应设置的上模芯前部121、与所述第二模芯部222对应设置的上模芯后部122、以及倾斜连接所述上模芯前部121和所述上模芯后部122的上模芯中部123，所述上模芯前部121向上凹陷且其纵截面形状为等腰梯形，所述上模芯后部122向上凹陷且其纵截面形状为等腰梯形，所述上模芯前部121向上凹陷的高度大于所述上模芯后部122且所述上模芯前部121和所述上模芯后部122之间的凹陷高度差与所述第一模芯部221和所述第二模芯部222之间的凸出高度差相同。

在上述技术方案的基础上，本实施例还可做进一步改进在于：所述上模芯12在与所述第二上端面2220靠近其前轴轴向最后端相对应位置上设有上凹部120，所述上凹部120沿所述上模芯12径向上凹设置，从而提高脊瓦产品的整体美观度以及使用性能。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种人字脊瓦成型模具，所述模具由上模体(10)、模架(30)和下模体(20)组成，所述上模体(10)包括上模座(11)以及连接在所述上模座(11)下端面的上模芯(12)；所述模架(30)包括底板(31)、固定连接在所述底板(31)上端面的立柱(32)、以及固定在所述立柱(32)上的模框(33)，所述模框(33)左右轴向上间隔设置有多个上下贯通的成型腔；所述下模体(20)包括对应设置在所述成型腔下方的磁吸座(21)、连接在所述磁吸座(21)下端面的顶推板(23)、以及连接在所述磁吸座(21)上端面的下模芯(22)，所述下模芯(22)置于所述成型腔中并且可沿所述成型腔上下移动，所述上模芯(12)和所述下模芯(22)一一对应设置；其特征在于，

所述下模芯(22)沿其前后轴向分为同一材料一体连接的第一模芯部(221)、第二模芯部(222)以及连接部(223)，所述第一模芯部(221)的向上凸出高度大于所述第二模芯部(222)的向上凸出高度，所述第一模芯部(221)在任意高度上的水平宽度大于对应在同一水平高度上的所述第二模芯部(222)的水平宽度；

所述第一模芯部(221)包括第一上端面(2210)，所述第一上端面(2210)在垂直于其前后轴向上的纵截面形状均为相同的等腰梯形；所述第二模芯部(222)包括第二上端面(2220)，所述第二上端面(2220)在垂直于其前后轴向上的纵截面形状均为相同的等腰梯形；所述连接部(223)包括设在其上端的连接倾斜面(2230)，所述连接倾斜面(2230)在前后轴向上的前端连接所述第一上端面(2210)，所述连接倾斜面(2230)在前后轴向上的后端连接所述第二上端面(2220)；

所述上模芯(12)包括与所述第一模芯部(221)对应设置的上模芯前部(121)、与所述第二模芯部(222)对应设置的上模芯后部(122)、以及倾斜连接所述上模芯前部(121)和所述上模芯后部(122)的上模芯中部(123)，所述上模芯前部(121)向上凹陷且其纵截面形状为等腰梯形，所述上模芯后部(122)向上凹陷且其纵截面形状为等腰梯形，所述上模芯前部(121)向上凹陷的高度大于所述上模芯后部(122)且所述上模芯前部(121)和所述上模芯后部(122)之间的凹陷高度差与所述第一模芯部(221)和所述第二模芯部(222)之间的凸出高度差相同。

2.根据权利要求1所述的一种人字脊瓦成型模具，其特征在于，一个所述下模芯(22)和一个对应设置的所述上模芯(12)为一组，所述下模芯(22)和所述上模芯(12)的数量设为1～10组。

3.根据权利要求2所述的一种人字脊瓦成型模具，其特征在于，所述下模芯(22)和所述上模芯(12)的数量设为5组。

4.根据权利要求1所述的一种人字脊瓦成型模具，其特征在于，所述第一模芯部(221)和所述第二模芯部(222)的向上凸出高度差为10mm～25mm。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种人字脊瓦成型模具，其特征在于，所述第二模芯部(222)还包括两个分别与所述第二上端面(2220)下端连接的第二侧端面(2221)，所述两个第二侧端面(2221)分别相对所述磁吸座(21)垂直设置且相互对立设置；所述第一模芯部(221)还包括两个分别与所述第一上端面(2210)下端连接的第一侧端面(2211)，所述两个第一侧端面(2211)分别相对所述磁吸座(21)垂直设置且与所述第二侧端面(2221)相互平行，所述第一侧端面(2211)和所述第二侧端面(2221)具有相同的高度。

6.根据权利要求5所述的一种人字脊瓦成型模具，其特征在于，所述上模芯(12)在与所述第二上端面(2220)靠近其前轴轴向最后端相对应位置上设有上凹部(120)，所述上凹部(120)沿所述上模芯(12)径向上凹设置。