CN211680003U - 一种硬质合金破碎盘的压制模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种硬质合金破碎盘的压制模具，其特征在于：该模具包括上模冲、下模冲以及阴模，所述阴模为管状体，所述上模冲和下模冲分别位于阴模内呈滑动设置，所述上模冲、下模冲、阴模之间形成模腔；在所述下模冲内设置有与所述下模冲相对单独进行脱模的至少四个镶块，至少四个所述镶块形成瓣状均布在下模冲内，每个所述镶块的其中至少一个表面形成模腔的异形面。本实用新型能够解决现脱模难和粘料的问题，得到硬实、密度均匀的毛坯制品，成品率高，在生产上具有较强的实用性。

Description

一种硬质合金破碎盘的压制模具

技术领域

本实用新型涉及合金制品压制技术领域，具体是一种硬质合金破碎盘的压制模具。

背景技术

硬质合金产品的常规生产流程为利用压制模具粉末压制成压坯—高温烧结—形成高硬度、高耐磨性、难加工的合金产品，该生产技术具有节省材料、性能优异、制品精度高且质量稳定性好的优点，在机械制造等领域得到广泛的应用。其中，硬质合金粉末压制模具进行压坯的过程中，要求压坯必须具有足够的密度和强度,并保证压坯密度的相对均匀性。

压制合金制品-破碎盘-硬质合金毛坯时，模腔成型区位置的确定是关键，是产品成型的一个十分重要的部分。这种薄片大面积产品很容易产生密度不均匀使产品裂纹、分层、掉边角等缺陷导致产品报废，使生产成本增高、工人劳动强度增加、交货期延长。

用传统方法压制合金制品-破碎盘-硬质合金毛坯时，如采用单面压制，因为产品自身的特点，薄片且面积大，因此压制时导致密度不均，压坯密度过低，烧结不能完全致密化，过高不能完成压制或产生压坯分层、裂纹等缺陷，不符合产品性能要求。

采用双向压制，虽然密度相对均匀，但是会造成接触面的粘料后无法脱模，强行脱模及其容易破裂，造成废品，压制的产品合格率低、成本高、生产周期不可控。

实用新型内容

针对上述现有缺陷，本实用新型目的在于提供一种硬质合金破碎盘的压制模具，以解决上述现有技术的不足，能够解决现脱模难和粘料的问题，得到硬实、密度均匀的制品，成品率高，在生产上具有较强的实用性。

本实用新型的技术方案如下：

一种硬质合金破碎盘的压制模具，该模具包括上模冲、下模冲以及阴模，所述阴模为管状体，所述上模冲和下模冲分别位于阴模内呈滑动设置，所述上模冲、下模冲、阴模之间形成模腔；

在所述下模冲内设置有与所述下模冲相对单独进行脱模的至少四个镶块，至少四个所述镶块形成瓣状均布在下模冲内，所述每个镶块的其中至少一个表面形成模腔的异形面。

作为优选的，多个所述镶块沿下模冲呈瓣状均布为8～12块。

作为优选的，每个镶块的大小、形状一致。

具体的，所述镶块为硬质合金镶块或工具钢镶块。

具体的，与所述镶块的异形面同向的所述下模冲的上表面为平面。

具体的，所述镶块的异形面为由上至下半径逐渐增大的弧面。

具体的，靠近下模冲的所述阴模一侧设置有后压垫。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型在下模冲内做成活动的镶块，镶块瓣花瓣形状形成了产品的难脱模的弧面，解决了脱模难和粘料的问题，压制的毛坯产品合格率高，降低了生产成本、生产周期可控；

2、镶块为硬质合金镶块或工具钢镶块，具有材料性能好，精度高的优点；

3、采用后压垫对阴模处垫高，使得使上模冲先进行预压，之后，再取掉后压垫，即可进行双向压制。采用双向压制，得到硬实、密度均匀的制品，烧结后致密化效果好，不会产生压坯分层、裂纹等缺陷，整体符合产品性能要求。

附图说明

图1为本实用新型硬质合金破碎盘的压制模具松装状态的示意图。

图2为本实用新型硬质合金破碎盘的压制模具压制成型状态的示意图。

图3为本实用新型硬质合金破碎盘的压制模具的压制前后对比示意图。

图4为本实用新型下模冲的俯视图。

图5为本实用新型下模冲剖视图。

图6为本实用新型镶块示意图。

图7为本实用新型压坯的侧视图。

图8为本实用新型压坯的仰视图。

图中，1-上模冲，2-下模冲，3-阴模，4-镶块，5-后压垫。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施例并配合附图予以说明。

如图1-8所示的一种硬质合金破碎盘的压制模具，该模具包括上模冲1、下模冲2以及用于固定所述上模冲1和下模冲2的阴模3，所述阴模3为管状体，所述上模冲1和下模冲2分别位于阴模3内呈滑动设置，所述上模冲1、下模冲2、阴模3之间形成模腔，所述上模冲1和下模冲2外壁贴合阴模3型腔的侧壁；在所述下模冲2内设置有与所述下模冲2相单独进行脱模的12个大小、形状一致的工具钢镶块4，12个所述镶块4形成瓣状均布在下模冲2内，所述每个镶块4的其中至少一个表面形成模腔的异形面。

本实施例的工作原理如下：

本实用新型实际使用时，使用硬脂酸锌粉末分别润滑上模冲1和下模冲2的阴模3的内模壁，先按照附图1中组装模具，将阴模3通过连接件固定在机床的阴模板上，将下模冲2与镶块4配合后通过连接件固定在机床上的下浮动板上，将上模冲1通过连接件固定在机床上的上浮动板上，通过压机自动送料机构将硬质合金粉末送入阴模3与下模冲2、镶块4形成的开口型腔中；压机通过双向压制对下模冲2与上模冲1同时进行压力传递到金属粉末进行模压成型；压制结束后，进行脱模。在脱模时，首先使12个所述镶块4进行单独脱模。由于弹性收缩的原因，如果没有镶块4，压坯会收缩将整个下模冲2包覆，造成接触面的粘料后无法脱模，强行脱模及其容易破裂，造成废品。而由于镶块4的表面形成了压坯模腔的异形面，具有拔模角度，可以使镶块4顺利的脱模而不会拉伤；随后上模冲1和下模冲2，可以在压坯弹性收缩的情况下顺利完成脱模，为下一步烧结提供合格的产品。依次取开上模冲1和阴模3，然后手动对镶块4进行脱模，之后再对下模冲2进行脱模，形成需要的压坯如图7和图8所示。

作为本实施例的进一步优选方案，与所述镶块4的异形面同向的所述下模冲2的上表面为平面。将压坯与模具的接触面分解为平面和异形面，异形面可以进行单独脱模，分散了主要的受力，在下模冲2脱模时可以更为平顺，减少卡死现象。

作为本实施例的进一步优选方案，如图6所示，所述镶块4的异形面为由上至下半径逐渐增大的弧面，确保镶块4具有拔模斜度顺利脱模。

作为本实施例的进一步优选方案，图1所示，靠近下模冲2的所述阴模3一侧设置有后压垫5。设置后压垫5的作用是为预压做准备，使上模冲1先进行预压，之后，再取掉后压垫5，即可进行双向压制。

本实用新型由于采用上述技术方案，在下模冲2内增加了镶块4，镶块4为异形面，相比于现有技术中单独设置下模冲2，本方案能够使压坯异形面的地方单独进行脱模，减少了绝大部分的卡死和粘料现象，有效的分散了脱模时大面积的受力，进而达到解决了脱模难和粘料的问题，压制的毛坯产品合格率高，降低了生产成本、生产周期可控的效果，较好的实现了实用新型目的。

虽然，上文中已经用具体实施方式，对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种硬质合金破碎盘的压制模具，其特征在于：该模具包括上模冲(1)、下模冲(2)以及阴模(3)，所述阴模(3)为管状体，所述上模冲(1)和下模冲(2)分别位于阴模(3)内呈滑动设置，所述上模冲(1)、下模冲(2)、阴模(3)之间形成模腔；

在所述下模冲(2)内设置有与所述下模冲(2)相对单独进行脱模的至少四个镶块(4)，至少四个所述镶块(4)形成瓣状均布在下模冲(2)内，每个所述镶块(4)的其中至少一个表面形成模腔的异形面。

2.根据权利要求1所述的一种硬质合金破碎盘的压制模具，其特征在于：多个所述镶块(4)在下模冲(2)呈瓣状均布为8～12块。

3.根据权利要求1所述的一种硬质合金破碎盘的压制模具，其特征在于：每个镶块(4)的大小、形状一致。

4.根据权利要求1所述的一种硬质合金破碎盘的压制模具，其特征在于：所述镶块(4)为硬质合金镶块或工具钢镶块。

5.根据权利要求1所述的一种硬质合金破碎盘的压制模具，其特征在于：与所述镶块(4)的异形面同向的所述下模冲(2)的上表面为平面。

6.根据权利要求1所述的一种硬质合金破碎盘的压制模具，其特征在于：所述镶块(4)的异形面为由上至下半径逐渐增大的弧面。

7.根据权利要求1所述的一种硬质合金破碎盘的压制模具，其特征在于：靠近下模冲(2)的所述阴模(3)一侧设置有后压垫(5)。

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