CN109014079A - 一种可对夹档尺寸进行限位固定的铸件模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可对夹档尺寸进行限位固定的铸件模具，包括支撑基座、模具箱和通气孔，所述支撑基座的上方安装有减震基座，且支撑基座和减震基座之间安装有套筒和竖杆，所述套筒的上端安装有竖杆，所述通气孔开设在密封盖的上端表面，所述通气针的上端连接有通气管，且通气管的末端通过连接件与外部延伸通气管连接，所述模具箱的内部设置有悬浮芯模槽，且悬浮芯模槽的顶端之间开设有悬浮芯夹档。该可对夹档尺寸进行限位固定的铸件模具中因套筒和竖杆构成内嵌式结构，因此在受到减震基座上端向下的重力的过程中其之间内嵌的形变量越来越大，此时减震弹簧处于收缩的状态，可对减震基座上端的重力具有减震缓冲的功能。

Description

一种可对夹档尺寸进行限位固定的铸件模具

技术领域

本发明涉及铸件模具相关领域，具体为一种可对夹档尺寸进行限位固定的铸件模具。

背景技术

铸件模具是一种新型方向控制阀铸件，整体浇注、耐压、精度高，配套圣邦公司制成的成品阀，自动化程度高，故障率低，确保设备液压控制系统有更长的使用寿命，在全球圣邦集团已构筑起覆盖全球营销网络，竭成为全球客户提供全方位、立体化服务保障，本项目产品的试制成功，能替代进口产品，为国内农用机械液压系统技术提升提供了保障，随着国内主机行业不断升级，配套的高端基础零部件将不断增大需求，市场前景很好。

现代使用的铸件模具为减小铸件悬浮芯夹档变形程度，最初采用冷铁快速冷的方法，缺点是冷铁表面不光，悬浮芯的夹档也因铁水浇注温度不同，尺寸变化幅度较大，不利于保证其之间铸件的准确性，不利于后续产品的开发。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可对夹档尺寸进行限位固定的铸件模具，以解决上述背景技术中提出的现代使用的使用的铸件模具为减小铸件悬浮芯夹档变形程度，最初采用冷铁快速冷的方法，缺点是冷铁表面不光，悬浮芯的夹档也因铁水浇注温度不同，尺寸变化幅度较大，不利于保证其之间铸件的准确性，不利于后续产品的开发的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可对夹档尺寸进行限位固定的铸件模具，包括支撑基座、模具箱和通气孔，所述支撑基座的上方安装有减震基座，且支撑基座和减震基座之间安装有套筒和竖杆，所述套筒的上端安装有竖杆，且套筒的内部安装有第一减震弹簧，所述套筒之间安装有支撑板，所述模具箱设置在减震基座的上层，且模具箱的外层安装有密封盖，所述密封盖的下端设置有锁块，且密封盖的内壁贴合有防撞海绵，所述通气孔开设在密封盖的上端表面，且通气孔的内部安装有通气针，所述通气针的上端连接有通气管，且通气管的末端通过连接件与外部延伸通气管连接，所述模具箱的内部设置有悬浮芯模槽，且悬浮芯模槽的顶端之间开设有悬浮芯夹档。

优选的，所述套筒和竖杆构成内嵌式结构，且竖杆的外圈缠绕有第二减震弹簧，并且第二减震弹簧的宽度大于竖杆的宽度。

优选的，所述支撑板为拱形结构，且支撑板为弹性结构，并且支撑板和第一减震弹簧以及第二减震弹簧的最大形变量相同。

优选的，所述密封盖和减震基座之间为卡槽连接，且减震基座的内部上端开设有锁槽，并且锁槽呈对称布置。

优选的，所述通气孔的内壁和通气针的外壁紧密贴合，且通气针均关于密封盖的中心轴对称布置有两组。

优选的，所述悬浮芯模槽的内部放置有钢筋骨，且悬浮芯模槽的弧形曲面和钢筋骨的弧形曲面相同。

优选的，所述悬浮芯模槽的顶端之间套设有芯撑，且芯撑为“凹”型结构，并且芯撑的内壁和悬浮芯模槽的外壁紧密贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明通过套筒、竖杆、减震弹簧和支撑板的设置，因套筒和竖杆构成内嵌式结构，因此在受到减震基座上端向下的重力的过程中其之间内嵌的形变量越来越大，此时减震弹簧处于收缩的状态，可对减震基座上端的重力具有减震缓冲的功能，因支撑板为弹性的弧形结构，利于增加支撑基座和减震基座以及其上端支撑的稳定性能和平衡性能；

2.通过密封盖、锁块、锁槽和防撞海绵的设置，因密封盖和减震基座之间为卡槽连接，便于使用者对其之间的安装和拆卸，并且能够增加其之间的密封性能，避免其之间的连接处产生的缝隙使得其外部的空气大面积的进入密封盖中，使得该模具在冷却的过程中避免出现因冷却速度过快造成其表面不平整的情况，同时防撞海绵利于对密封盖和模具箱之间碰撞性的保护；

3.通过通过通气孔、通气针、通气管、连接件和外部延伸通气管的设置，使用者可通过连接件将通气管和外部延伸通气管连接牢固，可直接置于空气中，也可直接与某个空气泵连接，可根据需要对此自由切换，避免其使用的单一性能，通气针的设置使得外界的空气进入密封盖的过程中流速和量数具有一定的限制，避免模具在冷却的过程中出现表面不平整的情况；

4.通过钢筋骨和芯撑的设置，因钢筋骨的曲面和悬浮芯模槽的曲面相同，对冷却中的悬浮芯模槽具有塑形的作用，保证了砂芯流道的直线度看，可将芯撑置于悬浮芯夹档中两钢筋骨之间，可对悬浮芯夹档中两钢筋骨之间的间距具有一定的限位功能，避免其之间在冷却的过程中产生的误差较大，利于增加其铸造的准确性，以便于其后续的生产和铸造；

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明侧视结构示意图；

图3为本发明俯视结构示意图；

图4为本发明悬浮芯夹档立面结构示意图。

图中：1、支撑基座，2、减震基座，3、套筒，4、竖杆，5、第一减震弹簧，6、第二减震弹簧，7、支撑板，8、模具箱，9、密封盖，10、锁块，11、锁槽，12、防撞海绵，13、通气孔，14、通气针，15、通气管，16、连接件，17、外部延伸通气管，18、悬浮芯模槽，19、悬浮芯夹档，20、钢筋骨，21、芯撑。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，且不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种可对夹档尺寸进行限位固定的铸件模具，包括支撑基座1、减震基座2、套筒3、竖杆4、第一减震弹簧5、第二减震弹簧6、支撑板7、模具箱8、密封盖9、锁块10、锁槽11、防撞海绵12、通气孔13、通气针14、通气管15、连接件16、外部延伸通气管17、悬浮芯模槽18、悬浮芯夹档19、钢筋骨20和芯撑21，支撑基座1的上方安装有减震基座2，且支撑基座1和减震基座2之间安装有套筒3和竖杆4，套筒3的上端安装有竖杆4，且套筒3的内部安装有第一减震弹簧5，套筒3和竖杆4构成内嵌式结构，且竖杆4的外圈缠绕有第二减震弹簧6，并且第二减震弹簧6的宽度大于竖杆4的宽度，对减震基座2上端的重力具有减震缓冲的作用，利于增加减震装置整体的稳定性和平衡性能，套筒3之间安装有支撑板7，支撑板7为拱形结构，且支撑板7为弹性结构，并且支撑板7和第一减震弹簧5以及第二减震弹簧6的最大形变量相同，因弹性拱形结构具有一定的伸缩量，利于增加减震基座2上端的支撑稳定性能，模具箱8设置在减震基座2的上层，且模具箱8的外层安装有密封盖9，密封盖9和减震基座2之间为卡槽连接，且减震基座2的内部上端开设有锁槽11，并且锁槽11呈对称布置，便于使用者对密封盖9和减震基座2之间的安装和拆卸，有利于增加其之间的密封性能；

密封盖9的下端设置有锁块10，且密封盖9的内壁贴合有防撞海绵12，通气孔13开设在密封盖9的上端表面，且通气孔13的内部安装有通气针14，通气孔13的内壁和通气针14的外壁紧密贴合，且通气针14均关于密封盖9的中心轴对称布置有两组，避免因其之间连接产生的缝隙使得外部的空气大范围的进入密封盖9的内部，避免该模具在冷却的过程中其表面出现平整不一的情况，通气针14的上端连接有通气管15，且通气管15的末端通过连接件16与外部延伸通气管17连接，模具箱8的内部设置有悬浮芯模槽18，且悬浮芯模槽18的顶端之间开设有悬浮芯夹档19，悬浮芯模槽18的内部放置有钢筋骨20，且悬浮芯模槽18的弧形曲面和钢筋骨20的弧形曲面相同，曲面相同的钢筋骨20可对在冷却过程中的磨具具有塑形的功能，保证了砂芯流道的直线度，悬浮芯模槽18的顶端之间套设有芯撑21，且芯撑21为“凹”型结构，并且芯撑21的内壁和悬浮芯模槽18的外壁紧密贴合，可对悬浮芯模槽18之间的间距具有一定的限位功能，避免其之间在冷却的过程中产生的误差较大，利于增加其铸造的准确性。

工作原理：对于这类的可对夹档尺寸进行限位固定的铸件模具，首先将正在冷却的模具箱8放在减震基座2的上端，再将密封盖9下端的锁块10嵌入减震基座2上端表面的锁槽11中，便可将减震基座2和密封盖9连接牢固，并且其之间的连接密封性能极佳，此时密封盖9内侧的防撞海绵12的外壁和模具箱8的外壁紧密接触，可避免其之间产生碰撞，此时套筒3内部的第一减震弹簧5和竖杆4外圈的第二减震弹簧6因其上端的重力均处于收缩的状态，然后通过连接件16将通气针14上端的通气管15与外部延伸通气管17连接，此时可直接将外部延伸通气管17置于空气中，也可将外部延伸通气管17与某一空气泵连接，此时外界的空气通过外部延伸通气管17进入通气管15中，再通过通气管15进入通气针14中，再通过通气针14进入通气针14中，以此缓慢降低模具箱8内部的温度，此方法能够缓慢降低密封盖9内部的温度，以确保模具箱8内部的悬浮芯模槽18在冷却的过程中避免其表面出现不平整的情况，其次待冷却一段时间后，打开密封盖9，将曲面相同的钢筋骨20放入悬浮芯模槽18中，再将芯撑21的两端放入钢筋骨20之间的悬浮芯夹档19中，使芯撑21的内壁和钢筋骨20的外壁紧密贴合，使得其之间的悬浮芯夹档19保持在一定的范围内，最后按照上述方法将密封盖9盖在模具箱8的外侧，待至完成冷却凝固，就这样完成整个可对夹档尺寸进行限位固定的铸件模具的使用过程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员且言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可对夹档尺寸进行限位固定的铸件模具，包括支撑基座(1)、模具箱(8)和通气孔(13)，其特征在于：所述支撑基座(1)的上方安装有减震基座(2)，且支撑基座(1)和减震基座(2)之间安装有套筒(3)和竖杆(4)，所述套筒(3)的上端安装有竖杆(4)，且套筒(3)的内部安装有第一减震弹簧(5)，所述套筒(3)之间安装有支撑板(7)，所述模具箱(8)设置在减震基座(2)的上层，且模具箱(8)的外层安装有密封盖(9)，所述密封盖(9)的下端设置有锁块(10)，且密封盖(9)的内壁贴合有防撞海绵(12)，所述通气孔(13)开设在密封盖(9)的上端表面，且通气孔(13)的内部安装有通气针(14)，所述通气针(14)的上端连接有通气管(15)，且通气管(15)的末端通过连接件(16)与外部延伸通气管(17)连接，所述模具箱(8)的内部设置有悬浮芯模槽(18)，且悬浮芯模槽(18)的顶端之间开设有悬浮芯夹档(19) 。

2.根据权利要求1所述的一种可对夹档尺寸进行限位固定的铸件模具，其特征在于：所述套筒(3)和竖杆(4)构成内嵌式结构，且竖杆(4)的外圈缠绕有第二减震弹簧(6)，并且第二减震弹簧(6)的宽度大于竖杆(4)的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种可对夹档尺寸进行限位固定的铸件模具，其特征在于：所述支撑板(7)为拱形结构，且支撑板(7)为弹性结构，并且支撑板(7)和第一减震弹簧(5)以及第二减震弹簧(6)的最大形变量相同。

4.根据权利要求1所述的一种可对夹档尺寸进行限位固定的铸件模具，其特征在于：所述密封盖(9)和减震基座(2)之间为卡槽连接，且减震基座(2)的内部上端开设有锁槽(11)，并且锁槽(11)呈对称布置。

5.根据权利要求1所述的一种可对夹档尺寸进行限位固定的铸件模具，其特征在于：所述通气孔(13)的内壁和通气针(14)的外壁紧密贴合，且通气针(14)均关于密封盖(9)的中心轴对称布置有两组。

6.根据权利要求1所述的一种可对夹档尺寸进行限位固定的铸件模具，其特征在于：所述悬浮芯模槽(18)的内部放置有钢筋骨(20)，且悬浮芯模槽(18)的弧形曲面和钢筋骨(20)的弧形曲面相同。

7.根据权利要求6所述的一种可对夹档尺寸进行限位固定的铸件模具，其特征在于：所述悬浮芯模槽(18)的顶端之间套设有芯撑(21)，且芯撑(21)为“凹”型结构，并且芯撑(21)的内壁和悬浮芯模槽(18)的外壁紧密贴合。