CN109500360A - 一种柔性铁型生产工艺 - Google Patents

一种柔性铁型生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109500360A
CN109500360A CN201811576498.0A CN201811576498A CN109500360A CN 109500360 A CN109500360 A CN 109500360A CN 201811576498 A CN201811576498 A CN 201811576498A CN 109500360 A CN109500360 A CN 109500360A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sandbox
sand
swage
sprue
solid shot
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811576498.0A
Other languages
English (en)
Inventor
曹全青
王小妍
靳宏斌
李银菊
潘园园
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANXI TANGRONG MOTOR PARTS MANUFACTURING GROUP Ltd
Original Assignee
SHANXI TANGRONG MOTOR PARTS MANUFACTURING GROUP Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANXI TANGRONG MOTOR PARTS MANUFACTURING GROUP Ltd filed Critical SHANXI TANGRONG MOTOR PARTS MANUFACTURING GROUP Ltd
Priority to CN201811576498.0A priority Critical patent/CN109500360A/zh
Publication of CN109500360A publication Critical patent/CN109500360A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/06—Permanent moulds for shaped castings
    • B22C9/068—Semi-permanent moulds

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)

Abstract

本发明提供一种柔性铁型生产工艺，通过制作壳型、实心钢丸代替铁型覆砂中的铁型、浇注及浇注后废砂和实心钢丸的回收再利用工艺流程。本发明可根据产品结构设计个部位覆砂厚度，同时采用的柔性铁型满足透气和冷却要求，增加壳型定位精度，且柔性铁型永久使用，节省了成本。

Description

一种柔性铁型生产工艺
技术领域
本发明属于制动鼓生产过程的成型工艺领域，具体涉及一种柔性铁型生产工艺。
背景技术
传统的铁型覆砂工艺在生产制动鼓产品过程中，存在诸多不足之处，主要表现在以下几个方面：1、每个品种的产品必须配备相应数量(至少25套的)铁型方可完成毛坯的铸造生产；2、铁型覆砂表面是铸造面，尺寸精度相对较差，无法完全保证设计的覆砂层厚度，导致不能完全按设计的要求进行顺序凝固；3、受铁型内在质量的影响，当铁型存在缩松(孔)缺陷时，影响产品凝固过程中的冷却强度；4、铁型温度无法保证，覆砂温度偏差较大，影响覆砂强度；5、上、下型合箱时定位销磨损后影响合箱精度，造成偏箱；6、铁型使用寿命短，一般使用2000余次后，表面即出现裂纹，导致铁型报废。
以上多种问题表现的结果为：
1、产品强度离散值偏大；
2、产品初始动平衡量偏大；
3、无法完全达到设计的凝固顺序，产品致密性有偏差。
4、同一产品覆膜砂使用量相差30％以上，造成生产成本差异过大；
5、生产准备周期长，开发投入大，造成生产成本的加大。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种生产产品强度高、生产效率高低成本的柔性铁型生产工艺。
本发明采用的技术方案：
一种柔性铁型生产工艺，包括步骤如下：
(1)、依据制动鼓尺寸采用树脂砂来制作上、下壳型，并在上壳型上设置有直浇道，并在直浇道上设置有浇注口；其中，所述作为上、下壳型的树脂砂的厚度为7mm-15mm，且该树脂砂为热芯盒树脂砂或冷芯盒呋喃树脂砂中的一种；
(2)、将上、下壳型合型后作为刚性铁型设置于砂箱内，然后用在铸造时作为柔性铁型的、粒度为φ2mm-φ6mm的实心钢丸填充在所述刚性铁型与砂箱之间以及填充在直浇道与砂箱之间，又同时填充在浇注口与砂箱之间；其中，所述下壳型的下端面与砂箱的底部之间的实心钢丸厚度为30mm-60mm，所述下壳型的上端面与砂箱的顶部之间的实心钢丸厚度为50mm-70mm；
(3)、金属液经浇注口、直浇道进行浇注后，待其保温凝固后得到制动鼓铸件毛坯；
(4)、将砂箱内的制动鼓铸件毛坯和实心钢丸以及废砂倒出，并进行分离；其中，废砂进入砂处理系统经磁选、焙烧、筛分返回步骤(1)中制作壳型重新使用，实心钢丸经风冷、水冷，降温至60℃-180℃时返回步骤(2)重复使用。
进一步地，所述浇注道设置有锥形的浇注口，且所述锥形的浇注口的大径部与所述砂箱的顶部相平齐。
与现有技术相比本发明的有益效果：
1、根据产品结构，设计各部位覆砂厚度，以达到产品按要求的顺序进行凝固；
2、对四周柔性铁型，按一定的粒度进行配比，满足透气和冷却要求；
3、对柔性铁型温度进行处理和控制，保证温度始终在要求范围内；
4、增加壳型定位精度，确保合箱精度；
5、柔性铁型永久使用，永不损耗，节省了成本，降低了消耗；
6、产品用砂量稳定，成本差异小；
7、烟气排放点少，设备集中利于废气收集处理，节能环保。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
如图1所示，一种柔性铁型生产工艺生产制动鼓铸件毛坯示意图，包括上壳型1、下壳型2、上、下壳型合型后作为刚性铁型3、直浇道4、在直浇道4上设置的浇注口5、砂箱6和实心钢丸7,所述下壳型1的下端面与砂箱6的底部之间的实心钢丸厚度7为30mm-60mm，所述下壳型1的上端面与砂箱6的顶部之间的实心钢丸7厚度为50mm-70mm。
实施例1
一种柔性铁型生产工艺，包括步骤如下：
(1)、依据制动鼓尺寸采用树脂砂来制作上、下壳型，并在上壳型上设置有直浇道，并在直浇道上设置有浇注口；其中，所述作为上、下壳型的树脂砂的厚度为7mm，且该树脂砂为热芯盒树脂砂或冷芯盒呋喃树脂砂中的一种；
(2)、将上、下壳型合型后作为刚性铁型设置于砂箱内，然后用在铸造时作为柔性铁型的、粒度为φ2mm的实心钢丸填充在所述刚性铁型与砂箱之间以及填充在直浇道与砂箱之间，又同时填充在浇注口与砂箱之间；其中，所述下壳型的下端面与砂箱的底部之间的实心钢丸厚度为30mm，所述下壳型的上端面与砂箱的顶部之间的实心钢丸厚度为50mm；
(3)、金属液经浇注口、直浇道进行浇注后，待其保温凝固后得到制动鼓铸件毛坯；
(4)、将砂箱内的制动鼓铸件毛坯和实心钢丸以及废砂倒出，并进行分离；其中，废砂进入砂处理系统经磁选、焙烧、筛分返回步骤(1)中制作壳型重新使用，实心钢丸经风冷、水冷，降温至60℃时返回步骤(2)重复使用。
所述浇注道设置有锥形的浇注口，且所述锥形的浇注口的大径部与所述砂箱的顶部相平齐。
实施例2
一种柔性铁型生产工艺，包括步骤如下：
(1)、依据制动鼓尺寸采用树脂砂来制作上、下壳型，并在上壳型上设置有直浇道，并在直浇道上设置有浇注口；其中，所述作为上、下壳型的树脂砂的厚度为10mm，且该树脂砂为热芯盒树脂砂或冷芯盒呋喃树脂砂中的一种；
(2)、将上、下壳型合型后作为刚性铁型设置于砂箱内，然后用在铸造时作为柔性铁型的、粒度为φ5mm的实心钢丸填充在所述刚性铁型与砂箱之间以及填充在直浇道与砂箱之间，又同时填充在浇注口与砂箱之间；其中，所述下壳型的下端面与砂箱的底部之间的实心钢丸厚度为40mm，所述下壳型的上端面与砂箱的顶部之间的实心钢丸厚度为60mm；
(3)、金属液经浇注口、直浇道进行浇注后，待其保温凝固后得到制动鼓铸件毛坯；
(4)、将砂箱内的制动鼓铸件毛坯和实心钢丸以及废砂倒出，并进行分离；其中，废砂进入砂处理系统经磁选、焙烧、筛分返回步骤(1)中制作壳型重新使用，实心钢丸经风冷、水冷，降温至120℃时返回步骤(2)重复使用。
所述浇注道设置有锥形的浇注口，且所述锥形的浇注口的大径部与所述砂箱的顶部相平齐。
实施例3
一种柔性铁型生产工艺，包括步骤如下：
(1)、依据制动鼓尺寸采用树脂砂来制作上、下壳型，并在上壳型上设置有直浇道，并在直浇道上设置有浇注口；其中，所述作为上、下壳型的树脂砂的厚度为15mm，且该树脂砂为热芯盒树脂砂或冷芯盒呋喃树脂砂中的一种；
(2)、将上、下壳型合型后作为刚性铁型设置于砂箱内，然后用在铸造时作为柔性铁型的、粒度为φ6mm的实心钢丸填充在所述刚性铁型与砂箱之间以及填充在直浇道与砂箱之间，又同时填充在浇注口与砂箱之间；其中，所述下壳型的下端面与砂箱的底部之间的实心钢丸厚度为60mm，所述下壳型的上端面与砂箱的顶部之间的实心钢丸厚度为70mm；
(3)、金属液经浇注口、直浇道进行浇注后，待其保温凝固后得到制动鼓铸件毛坯；
(4)、将砂箱内的制动鼓铸件毛坯和实心钢丸以及废砂倒出，并进行分离；其中，废砂进入砂处理系统经磁选、焙烧、筛分返回步骤(1)中制作壳型重新使用，实心钢丸经风冷、水冷，降温至180℃时返回步骤(2)重复使用。
所述浇注道设置有锥形的浇注口，且所述锥形的浇注口的大径部与所述砂箱的顶部相平齐。
实施例中上、下壳型的树脂砂壳厚度，根据所生产制动鼓铸件毛坯的尺寸不同选择不同砂壳厚度，毛坯越大，厚度越厚；实心钢丸各粒度有一定的比例：对填充紧实要求高时增加粒度小的比例；对排气要求高时增加粒度大的比例，根据实际工艺生产需求确定。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种柔性铁型生产工艺，其特征在于，包括步骤如下：
(1)、依据制动鼓尺寸采用树脂砂来制作上、下壳型，并在上壳型上设置有直浇道，并在直浇道上设置有浇注口；其中，所述作为上、下壳型的树脂砂的厚度为7mm-15mm，且该树脂砂为热芯盒树脂砂或冷芯盒呋喃树脂砂中的一种；
(2)、将上、下壳型合型后作为刚性铁型设置于砂箱内，然后用在铸造时作为柔性铁型的、粒度为φ2mm-φ6mm的实心钢丸填充在所述刚性铁型与砂箱之间以及填充在直浇道与砂箱之间，又同时填充在浇注口与砂箱之间；其中，所述下壳型的下端面与砂箱的底部之间的实心钢丸厚度为30mm-60mm，所述下壳型的上端面与砂箱的顶部之间的实心钢丸厚度为50mm-70mm；
(3)、金属液经浇注口、直浇道进行浇注后，待其保温凝固后得到制动鼓铸件毛坯；
(4)、将砂箱内的制动鼓铸件毛坯和实心钢丸以及废砂倒出，并进行分离；其中，废砂进入砂处理系统经磁选、焙烧、筛分返回步骤(1)中制作壳型重新使用，实心钢丸经风冷、水冷，降温至60℃-180℃时返回步骤(2)重复使用。
2.根据1权利要求1所述的一种柔性铁型生产工艺，其特征在于，所述浇注道设置有锥形的浇注口，且所述锥形的浇注口的大径部与所述砂箱的顶部相平齐。
CN201811576498.0A 2018-12-22 2018-12-22 一种柔性铁型生产工艺 Pending CN109500360A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811576498.0A CN109500360A (zh) 2018-12-22 2018-12-22 一种柔性铁型生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811576498.0A CN109500360A (zh) 2018-12-22 2018-12-22 一种柔性铁型生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109500360A true CN109500360A (zh) 2019-03-22

Family

ID=65754165

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811576498.0A Pending CN109500360A (zh) 2018-12-22 2018-12-22 一种柔性铁型生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109500360A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110170614A (zh) * 2019-06-19 2019-08-27 浙江瓯赛汽车部件铸造有限公司 一种覆膜砂壳型铸造工艺
CN111151735A (zh) * 2019-11-29 2020-05-15 武汉数字化设计与制造创新中心有限公司 铸型
CN111390115A (zh) * 2020-04-02 2020-07-10 邯郸慧桥复合材料科技有限公司 一种耐磨件壳型铸造方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103273008A (zh) * 2013-06-27 2013-09-04 贺秉祥 汽车发动机铸件冷芯盒组合型芯铁丸填埋浇注生产工艺
CN103286279A (zh) * 2013-07-03 2013-09-11 韶关市富迪精密铸造有限公司 半挂车制动鼓的新型铸造工艺
CN204545324U (zh) * 2015-03-11 2015-08-12 江西弘旺汽车制动器制造有限公司 一种制动鼓铁型覆膜砂铸造工艺专用砂箱铁型

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103273008A (zh) * 2013-06-27 2013-09-04 贺秉祥 汽车发动机铸件冷芯盒组合型芯铁丸填埋浇注生产工艺
CN103286279A (zh) * 2013-07-03 2013-09-11 韶关市富迪精密铸造有限公司 半挂车制动鼓的新型铸造工艺
CN204545324U (zh) * 2015-03-11 2015-08-12 江西弘旺汽车制动器制造有限公司 一种制动鼓铁型覆膜砂铸造工艺专用砂箱铁型

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘云溥等: "《发动机铸造工艺及装备调试》", 30 June 2015, 西南交通大学出版社 *
李平等: "《高性能灰铸铁材质控制技术与应用》", 31 December 2009, 煤炭工业出版社 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110170614A (zh) * 2019-06-19 2019-08-27 浙江瓯赛汽车部件铸造有限公司 一种覆膜砂壳型铸造工艺
CN110170614B (zh) * 2019-06-19 2020-11-03 浙江瓯赛汽车部件铸造有限公司 一种覆膜砂壳型铸造工艺
CN111151735A (zh) * 2019-11-29 2020-05-15 武汉数字化设计与制造创新中心有限公司 铸型
CN111390115A (zh) * 2020-04-02 2020-07-10 邯郸慧桥复合材料科技有限公司 一种耐磨件壳型铸造方法
CN111390115B (zh) * 2020-04-02 2021-05-14 邯郸慧桥复合材料科技有限公司 一种耐磨件壳型铸造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102380586B (zh) 金属型覆砂制造汽车后桥铸件的装置及其生产方法
CN109500360A (zh) 一种柔性铁型生产工艺
CN108672655B (zh) 一种铸型温度可控的复合铸造方法
CN101670420B (zh) 一种铸造船用大型柴油机上气缸套用的浇注系统
CN107745087B (zh) 砂芯及其冷芯盒射芯通用模具以及制造方法
CN102166639A (zh) 大型复杂薄壁铝合金舱体构件整体精密铸造方法
CN102921902A (zh) 铁模覆砂与铁型组芯复合造型工艺方法
CN112658210B (zh) 地铁转向架异形铸钢件分段铸造方法
CN103691885A (zh) 冷铁或覆砂铁型的安置方法
CN203578677U (zh) 砂型铸造的模具
CN103100669A (zh) 一种带有法兰铸造螺栓孔闸阀阀体组合浇注工艺
CN103506573B (zh) 一种铸造用复杂砂芯做整的铸造方法
CN205110683U (zh) 一种高铁用制动盘摩擦环铁模覆砂铸造装置
CN100500330C (zh) 活塞铸造方法
CN103182482A (zh) 百万千瓦级核电站海水循环泵大型双相钢叶轮的铸造方法
CN107570669B (zh) 铁路铸钢车轮消失模石墨激冷重力铸造工艺
CN102941317A (zh) 重力铸造轮毂模具及铸造轮毂的方法
CN103128252A (zh) 一种运用隔砂冷铁铸造厚壁铸件的方法
CN102784890B (zh) 一种丝杠套类铸件的铸造方法
CN204493531U (zh) 一种铁型覆砂铸造的盘式制动器卡钳体
CN109465403B (zh) 一种潜水泵小流量铸件的铸造工艺
CN210305647U (zh) 一种铁型覆砂线叠铸生产轴承盖的模具
CN210146931U (zh) 一种组合坭芯
CN202377488U (zh) 一种金属型覆壳铸造模具
CN103240393A (zh) 一种工业发动机铝合金进气歧管的壳型铸造工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190322