CN2739287Y - 池口灌注成型模具 - Google Patents
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Abstract
一种池口灌注成型模具，包括：池口内模和池口外模，池口内模和池口外模分别由多块模板连接而成，其特征在于：池口内模内设有一根以上的定位杆，且定位杆的两端分别与两相邻模板相连，并与该两相邻模板构成三边形支撑结构；所述池口内模由数块先脱模板和数块后脱模板相间连接而成。本池口灌注成型模具设计科学，结构简单，方便实用，易于操作。它解决了不同几何形状池口内模拼装组合成型后的变形问题。脱模时，拆除定位杆后，即可将后脱模板间的先脱模板往池口中心移动去除，在无先脱模板的阻挡下，后脱模板便可往池口中心移动去除，亦解决了混凝土池口浇制后，池口内模的快速脱模问题。可大大提高施工质量和工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种混凝土浇制模具，尤其是一种活动罩水压沼气发酵装置的池口灌注成型的池口灌注成型模具。
背景技术
中国专利申请号为022271678公开的《活动罩水压沼气发酵装置池体整浇模具》中介绍的是一种由池身内腔模和池口灌注模构成的模具。所述的池口灌注模由多块模板连接形成并构成一定几何形状。但该专利没有涉及多块模板构成一定几何形状时的定形问题，也未涉及脱模问题。因此，在实际使用时，发现上述池体整浇模具的池口灌注模存在池口内模构成的几何形状易变形和脱模难的问题。
发明内容
本实用型的目的是针对上述池口灌注模脱模存在不足，提供一种既便于模板定形、又可避免池口内模构成后几何形状变形的池口灌注成型模具。
本实用新型池口灌注成型模具，包括：池口内模和池口外模，池口内模和池口外模分别由多块模板连接而成，其特征在于：池口内模内设有一根以上的定位杆，且定位杆的两端分别与两相邻模板相连，并与该两相邻模板构成三边形支撑结构。由此解决池口内模构成的几何形状的变形问题。
本实用新型池口灌注成型模具的另一特征在于在于：池口内模由数块先脱模板和数块后脱模板相间连接而成。由此解决池口内模的脱模问题。脱模时，拆除定位杆后，即可将后脱模板间的先脱模板往池口中心移动去除，在无先脱模板的阻挡下，后脱模板便可往池口中心移动去除，因此可实现池口内模的快速脱模。
本实用新型池口灌注成型模具设计科学，结构简单，方便实用，易于操作。它既解决了不同几何形状的池口内模的拼装组合成型问题，亦解决了混凝土池口浇制后，池口内模的快速脱模问题。可大大提高施工质量和工作效率。
本实用新型池口灌注成型模具的具体结构由以下附图和实施例详细给出。
附图说明
图1是六边形池口灌注成型模具结构示意图；
图2是图1是六边形池口灌注成型模具之池口内模结构示意图；
图3是图1所示池口灌注成型模具的定位杆结构示意图
图4是图1所示池口灌注成型模具制成的六角形混凝土池口的结构示意图；
图5是圆形池口灌注成型模具结构示意图；
图6是方形池口灌注成型模具之池口内模结构示意图。
具体实施方式
实施例1；从图1可清楚地看到这是六边形池口灌注成型模具，它由池口外模1、池口内模2和三根定位杆3构成。所述的池口内模2如图2所示，三块先脱模板21和三块后脱模板22间隔围拼成的正六边形框。每根定位杆3分别与两相邻的先脱模板21和后脱模板22构成一个三角形，三根定位杆3构成一个三角形。
支撑于两相邻先脱模板21和后脱模板22间的定位杆3使三者形成稳定的三角形，同时三根定位杆3头尾相接，也形成稳定的三角形，这种结构可保证由六块模板围成的正六边形池口内模2不会变形。以确保成型的混凝土池口规范和统一。
所述的先脱模板21是一种内边(靠近六边形中心的一边)长度大于外边(远离六边形中心的一边)长度这样一种形状的模板。由于先脱模板21的内边长度大于外边长度，所以先脱模板21可以往六边形中心移动，因此可以先脱除。在先脱模板21脱除后，后脱模板22由于没有了先脱模板的阻挡，所以亦可往六边形中心移动而脱除。
在先脱模板21或后脱模板22的外侧安装有构件4，其作用是在浇铸混凝土池口时在池口内留下用于固定沼气储气罩的槽沟61。
所述定位杆3如图3所示，定位杆3两端设有用于与模板相连的连接端31。图4为采用本实施例所述的池口灌注成型模具灌注制成的六边形混凝土池口6，在池口6内壁上均匀分布着三个用于固定沼气储气罩的槽沟61。
实施例2：从图5可以清楚地看到，这是圆形池口灌注成型模具，其结构与实施例1基本相同，由池口外模1、池口内模2和三根定位杆3构成。不同之处在于，池口外模1和池口内模2均为由圆弧形模板构成的圆形框。所述的池口内模的三块先脱模板21和三块后脱模板22间隔围拼成圆形框。每根定位杆3的两端分别与两相邻的圆弧形先脱模板21和圆弧形后脱模板22的两端相连，三根定位杆3构成一个三角形。
支撑于两相邻先脱模板21和后脱模板22间的定位杆3使三者形成稳定的三边(其中二边为圆弧边)形，同时三根定位杆3头尾相接，形成稳定的三角形，这种结构可保证由六块模板围成的圆形池口内模2不会变形。以确保成型的混凝土池口规范和统一。
所述的先脱模板21是一种内边(靠近圆形中心的一边)长度大于外边(远离圆形中心的一边)长度这样一种形状的模板，所述的后脱模板22是一种内边(靠近圆形中心的一边)长度小于外边(远离圆形中心的一边)长度这样一种形状的模板。由于先脱模板21的内边长度大于外边长度，所以先脱模板21可以往圆形中心移动，因此可以先脱除。在先脱模板21脱除后，后脱模板22由于没有了先脱模板的阻挡，所以亦可往圆形中心移动而脱除。
在先脱模板22或后脱模板22的外侧安装有构件4，其作用是在浇铸混凝土池口时在池口内留下用于固定沼气储气罩的槽沟61。
所述定位杆3如图3所示，定位杆3两端设有用于与模板相连的连接端31。
实施例3：从图6可以清楚地看到，这是方形池口灌注成型模具的池口内模2，它由二块先脱模板21、二块后脱模板22和二根定位杆3组成。二块先脱模板21、二块后脱模板22间隔围拼成正方形框，每根定位杆3分别与两相邻的先脱模板21和后脱模板22构成一个三角形。在先脱模板22或后脱模板22的外侧安装有构件4，其作用是在浇铸混凝土池口时在池口内留下用于固定沼气储气罩的槽沟61。
Claims (6)
1、一种池口灌注成型模具，包括：池口内模(2)和池口外模(1)，池口内模(2)和池口外模(1)分别由多块模板连接而成，其特征在于：池口内模(2)内设有一根以上的定位杆(3)，且定位杆(3)的两端分别与两相邻模板相连，并与该两相邻模板构成三边形支撑结构。
2、根据权利要求1所述的池口灌注成型模具，其特征在于：池口内模(2)由数块先脱模板(21)和数块后脱模板(22)相间连接而成。
3、根据权利要求2所述的池口灌注成型模具，其特征在于：所述的先脱模板(21)的内边长度大于外边长度。
4、根据权利要求2所述的池口灌注成型模具，其特征在于：先脱模板(21)或后脱模板(22)外侧安装有构件(4)。
5、根据权利要求1或2所述的池口灌注成型模具，其特征在于：池口内模(2)由三块先脱模板(21)、三块后脱模板(22)和三根定位杆(3)组成，三块先脱模板(21)、三块后脱模板(22)间隔围拼成正六边形框，每根定位杆(3)分别与两相邻的先脱模板(21)和后脱模板(22)构成一个三角形，三根定位杆(3)构成一个三角形。
6、根据权利要求1或2所述的池口灌注成型模具，其特征在于：池口内模(2)由二块先脱模板(21)、二块后脱模板(22)和二根定位杆(3)组成，二块先脱模板(21)、二块后脱模板(22)间隔围拼成正方形框，每根定位杆(3)分别与两相邻的先脱模板(21)和后脱模板(22)构成一个三角形。
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