CN105885581A - 一种仿陶瓷效果喷涂工艺的花盆 - Google Patents

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Abstract

本发明申请提供仿一种仿陶瓷效果喷涂工艺的花盆，所述工艺使用底层涂料、中层涂料和面层涂料；喷涂包括以下步骤：1)喷涂底层涂料，待干后进入下个工序；2)喷涂或刷涂中层涂料，待干后或者直接进入下个工序；3)喷涂或刷涂另外一个颜色的中层涂料，根据花盆的形状和效果，决定中层涂料的喷涂或刷涂次数，待干后或者直接进入下个工序；4)喷涂面层涂料即可得到仿瓷制品；所述工艺可使用在塑胶、塑土、波丽或其他材质的花盆上，使花盆具有高仿陶瓷的效果，使得仿陶瓷花盆不仅具有陶瓷花盆各种优点，同时减少了对有机土开采与使用，节省了自然资源的消耗，且本发明可溶解在土壤里，减少了对环境的污染与破坏，同时也减少了对人体的伤害。

Description

一种仿陶瓷效果喷涂工艺的花盆
技术领域
本发明申请涉及一种喷涂工艺得到的花盆，特别是一种应用于塑料、塑土、波丽等非陶瓷的材质上，使其具有高度仿陶瓷效果的喷涂工艺所得到的花盆。
背景技术
陶瓷原料包括高岭土、粘土、瓷石、瓷土、着色剂、青花料、石灰釉、石灰碱釉等有机土，陶瓷由于具有优良的力学性能、耐磨蚀、易清洁等优点而受到人们的欢迎，成为人们生活和工业生产的重要物质资料。陶瓷的优良性能源于其独特的工艺过程：制粉、成型和烧结。然而，随着社会发展和人们环保意识的提高，伴随陶瓷生产过程产生的资源消费、能源消耗和环境破坏等问题受到人们的重视，从环境保护的角度来评价材料的开发、生产和使用正在成为材料研究的新领域。
油漆涂料早期大多以植物油为主要原料，故被叫做“油漆”，不论是传统的以天然物质为原料的涂料产品，还是现代发展中的以合成化工产品为原料的涂料产品，都属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。而目前所使用的油漆涂料都很难在土壤里分解，长期使用或丢弃使用难以在土壤里分解的油漆涂料或制品无疑给环境带来很大的污染危害，同时普通的油漆只能起到防腐、防水、防油、耐化学品、耐光、耐温等作用，没有达到仿瓷的效果。
发明内容
为解决上述问题，本发明申请旨在提供一种可以适用于多种材质，具有高度仿陶瓷效果且能在土壤里分解的环保型施工喷涂工艺，具体的说是一种环保型具有高仿陶瓷效果的喷涂工艺所得到的花盆。
本发明申请采用的技术方案如下：
一种仿陶瓷效果喷涂工艺的花盆，由以下步骤得到：
1)喷涂底层涂料：在非陶瓷材质的花盆胚体上整体喷底漆涂料，底漆干后进行下一工序；
2)喷涂或刷涂中层涂料：在花盆胚体上整体或局部喷涂或刷涂仿瓷中层涂料，根据花盆胚体的形状或效果决定补喷涂或刷涂中层涂料的次数，待花盆胚体上的油漆干后或者直接进入下一个工序；
3)喷涂或刷涂另外一个颜色的仿瓷中层涂料：根据花盆胚体的形状和效果，喷涂或刷涂另外一个颜色的仿瓷中层涂料和中层涂料的次数，待产品上的油漆干后进入下一个工序；
4)喷涂面层涂料：在产品整体或局部喷涂PU仿瓷面漆涂料或UV仿瓷亮光面漆，待油漆干燥后即可得到具有高仿瓷效果的花盆。
进一步的，步骤1)中，所述喷涂底层涂料包括下述质量比的各种组分：醋酸丁酯：5-10；醋酸乙酯：5-10；热塑性丙烯酸树脂：50-60；丙二醇甲醚醋酸酯：3-10；溶剂型润湿分散剂：1-5；防沉剂：1-2；有机硅消泡助剂：0.1-0.5；颜料：10-30。
进一步的，在步骤1)中，当室内温度≥20℃时，自然风干的时间为30-50分钟当室内温度＜20℃，自然风干的时间为1-2小时或者用70℃烤炉烘烤15-25分钟。
进一步的，步骤2)中，所述仿瓷中层涂料为仿瓷水性漆涂料或仿瓷油性漆涂料，其中仿瓷水性漆涂料主要成分包括下述质量比的各种组分：纯净水：20-30；水性有机硅消泡剂：0.1-0.5；水性润湿分散剂：0.1-1；水性防霉剂：0.1-0.5；水性防腐剂：0.1-0.5；轻质碳酸钙：3-10；乙基纤维素：0.1-0.5；滑石粉：3-10；金红石型二氧化钛：10-20；丙烯酸脂共聚乳液：30-50；水性有机硅消泡剂：0.1-0.5；成膜助剂：0.5-2；乙二醇：1-5；仿瓷油性漆涂料包括下述质量比的各种组分：醋酸丁酯：5-10；醋酸乙酯：5-10；乙基纤维素：20-30；丙烯酸树脂：20-40；丙二醇甲醚醋酸酯：5-10；溶剂型润湿分散剂：1-5；防沉剂：0.5-3；有机硅消泡助剂：0.1-0.5；颜料：10-20。
进一步的，在步骤2)中，当空气湿度≤70％，室内≥20℃需要自然风干需要12-20小时，当空气湿度＞70％，室内＜20℃需要自然风干时间为24-30小时；当如果空气湿度≥85％或室内温度≤10℃可以使用烤箱，烤箱温度设置在70℃，烘烤1-2小时后进行下一个工序。
进一步的，步骤3)中，所述仿瓷中层涂料为仿瓷水性漆涂料或仿瓷油性漆涂料，其中仿瓷水性漆涂料主要成分包括下述质量比的各种组分：纯净水：20-30；水性有机硅消泡剂：0.1-0.5；水性润湿分散剂：0.1-1；水性防霉剂：0.1-0.5；水性防腐剂：0.1-0.5；轻质碳酸钙：3-10；乙基纤维素：0.1-0.5；滑石粉：3-10；金红石型二氧化钛：10-20；丙烯酸脂共聚乳液：30-50；水性有机硅消泡剂：0.1-0.5；成膜助剂：0.5-2；乙二醇：1-5；仿瓷油性漆涂料包括下述质量比的各种组分：醋酸丁酯：5-10；醋酸乙酯：5-10；乙基纤维素：20-30；丙烯酸树脂：20-40；丙二醇甲醚醋酸酯：5-10；溶剂型润湿分散剂：1-5；防沉剂：0.5-3；有机硅消泡助剂：0.1-0.5；颜料：10-20。
在步骤2)和3)中，所述仿瓷中层涂料的成分相同，区别之处在于颜料的颜色不同。
进一步的，在步骤3)中，其中当空气湿度≤70％，室内≥20℃需要自然风干需要12-20小时，当空气湿度＞70％，室内＜20℃需要自然风干时间为24-30小时；当如果空气湿度≥85％或室内温度≤10℃可以使用烤箱，烤箱温度设置在70℃，烘烤1-2小时后进行下一个工序。
进一步的，在步骤4)中，所述PU仿瓷面漆涂料，包括主剂和固化剂，所述的主剂包括下述质量比的各种组分：醋酸丁酯：5-10；二甲苯：4-10；丙烯酸多元醇树脂：80-85；丙二醇甲醚醋酸酯：4-8；有机硅流平助剂：0.5-2；有机硅消泡助剂：0.1-0.5；所述的固化剂包括下述质量比的各种组分：醋酸丁酯：15-30；二甲苯：15-30；异氰酸酯固化剂：40-65；UV仿瓷面漆涂料，包括下述质量比的各种组分：醋酸乙酯15-25；有机硅流平助剂：0.5-2；光引发剂：1-5；光敏剂2-5；胺改性二丙烯酸酯：6-12；六官能团聚氨脂丙烯酸酯15-30；二官能团聚氨脂丙烯酸酯15-25；三官能团聚氨脂丙烯酸酯10-20；有机氨树脂：5-15。
进一步的，所述的非陶瓷材质包括塑料、塑土或波丽。
本发明申请所述的喷涂工艺得到的花盆，具备以下的优点：
1、首先，是一种具有仿瓷效果的喷涂工艺，可用于塑胶、波丽或其他材质的产品，使其具有高仿陶瓷的效果；
2、其次，工艺包括底层涂料、中层涂料和面层涂料，使得仿瓷效果较为逼真；
3、再次，利用本发明的仿陶瓷喷涂工艺作用于塑胶或波丽材质的产品，使得产品有高度的仿瓷效果，仿陶瓷产品不仅具有陶瓷制品优良的力学性能、耐磨蚀、易清洁等各种优点，同时减少了对高岭土、粘土、瓷石、瓷土、着色剂、青花料、石灰釉、石灰碱釉等有机土开采与使用，节省了自然资源的消耗；
4、所述工艺在常温下可以干燥，可以完成整个涂装工艺，做出成品；(如果加温60度，只是为了提高生产效率)，而陶瓷和瓷砖用的是釉水，要在1200度高温的窑中加温12小时以上完成，所以从工艺流程上和涂装材料都是完全不同的，瓷砖上还有一些效果是用热转印的技术，而本申请所述工艺是用多种油漆在常温的条件下，用喷涂工艺完成的；
5、最后，由于本发明申请所述工艺使用的材质可溶解在土壤里，减少了对环境的污染与破坏，同时也减少了对人体健康的伤害，利用本发明申请所述工艺施工于预制品上的仿陶瓷产品在很大程度上能替代真正的陶瓷产品。
附图说明
图1是本发明实施例一的喷涂工艺流程示意图；
图2是本发明实施例二的喷涂工艺流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本发明申请所述的技术方案进行说明，目的是为了公众更好地理解所述技术方案，而不是对其进行任意限制。
实施例一：应用于塑料花盆使之具有高仿瓷效果
所述的喷涂工艺主要包括以下步骤：
1)喷涂底层涂料：先在塑料材质花盆上整体喷涂仿瓷专用塑胶底漆涂料，所述底漆涂料包括下述质量份的各种成分：醋酸丁酯：8；醋酸乙酯：6；热塑性丙烯酸树脂：54；丙二醇甲醚醋酸酯：6；溶剂型润湿分散剂：3；防沉剂：1；有机硅消泡助剂：0.4；颜料：18；底漆干后进行下一工序；其中，当室内温度≥20℃时自然风干的时间为40分钟；
2)喷涂或刷涂中层涂料：在塑料花盆上整体或局部喷涂或刷涂仿瓷中层涂料，所述仿瓷中层涂料为仿瓷水性漆涂料，包括下述质量份的各种成分：纯净水：25；水性有机硅消泡剂：0.3；水性润湿分散剂：0.5；水性防霉剂：0.4；水性防腐剂：0.3；轻质碳酸钙：5；乙基纤维素：0.4；滑石粉：7；金红石型二氧化钛：15；丙烯酸脂共聚乳液：37；水性有机硅消泡剂：0.3；成膜助剂：0.9；乙二醇：3；根据花盆的形状和效果决定补喷涂或刷涂中层涂料的次数，可以是一次或一次以上；待花盆上的油漆干后或者直接进入下一个工序；其中当空气湿度≤70％，室内≥20℃需要自然风干需要15小时；
3)喷涂或刷涂另外一个颜色的中层涂料：根据花盆的形状和效果喷涂或刷涂另外一个颜色的仿瓷中层涂料，所述仿瓷中层涂料的成分与步骤2)中的相同，区别之处在于颜料的颜色不同，根据花盆的形状或效果决定喷涂或刷涂另外一个颜色中层涂料的次数，待预花盆的油漆干后进入下一个工序；其中当空气湿度≤70％，室内≥20℃需要自然风干需要16小时；
4)喷涂面层涂料：在花盆整体上喷涂仿瓷面漆涂料，待油漆干燥后即可得到具有高度仿瓷效果的塑料制品，PU仿瓷面漆涂料，包括主剂和固化剂，所述的主剂包括下述质量份的组分：醋酸丁酯：7；二甲苯：6；丙烯酸多元醇树脂：82；丙二醇甲醚醋酸酯：5；有机硅流平助剂：0.8；有机硅消泡助剂：0.4；所述的固化剂包括下述质量比的组分：醋酸丁酯20；二甲苯：18；异氰酸酯固化剂：45，待油漆干燥后即可得到具有高仿瓷效果的塑料花盆。
实施例二：应用于波丽类花盆上使之具有高仿瓷效果
所述的喷涂工艺主要包括以下步骤：
1)喷涂底层涂料：先在波丽材质的花盆上整体喷涂仿瓷专用波丽底漆涂料，底漆干后进行下一个工序，底漆包括下述质量份的组分：醋酸丁酯：9；醋酸乙酯：10；二甲苯：7；乙基纤维素：20；丙烯酸树脂：25.7；丙二醇甲醚醋酸酯：5；溶剂型润湿分散剂：2；膨润土：1；有机硅消泡助剂：0.3；颜料：15；滑石粉：5；其中，当室内温度＜20℃自然风干的时间为1.5小时，干后进行下一个工序；
2)喷涂或刷涂中层涂料：在波丽花盆上整体或局部喷涂或刷涂仿瓷中层涂料，根据花盆的形状和效果决定补喷涂或刷涂中层涂料的次数，可以是一次或一次以上，待花盆的油漆干后进入下一个工序；仿瓷中层涂料为仿瓷油性漆涂料，包括下述质量份的组分：醋酸丁酯：7；醋酸乙酯：6；乙基纤维素：25；丙烯酸树脂：30；丙二醇甲醚醋酸酯：7；溶剂型润湿分散剂：3；防沉剂：2；有机硅消泡助剂：0.4；颜料：14；当空气湿度≥70％，室内≤20℃需要自然风干时间为28小时，干后进行下一个工序；
3)喷涂或刷涂另外一个颜色的中层涂料：根据花盆的形状和效果喷涂或刷涂另外一个颜色的中层涂料，所用涂料与步骤2)中相同，仅颜料的颜色不同，根据花盆的形状和效果决定喷涂或刷涂另外一个颜色中层涂料的次数，待花盆上的油漆干后进入下一个工序；当空气湿度≥70％，室内≤20℃需要自然风干时间为26小时，干后进行下一个工序；
4)喷涂面层涂料：在花盆整体上喷涂仿瓷面漆涂料，为UV仿瓷面漆涂料，包括下述质量份各种组分：醋酸乙酯18；有机硅流平助剂：0.8；光引发剂：3；光敏剂4；胺改性二丙烯酸酯：8；六官能团聚氨脂丙烯酸酯18；二官能团聚氨脂丙烯酸酯20；三官能团聚氨脂丙烯酸酯14；有机氨树脂：8，待油漆干燥后即可得到具有高仿瓷效果的波丽花盆。
本发明申请所述的具有仿瓷效果的喷涂工艺，可用于塑胶、波丽或其他材质的产品，使其具有高仿陶瓷的效果。
应该理解的是，上述内容包括附图不是对所述技术方案的限制，事实上，在相同或近似的原理下，对所述技术方案进行的改进，等同变化与修饰，均仍属于本发明申请所要求保护的技术方案之内。

Claims (9)

1.一种仿陶瓷效果喷涂工艺的花盆，其特征在于，所述的花盆由以下步骤得到：
1)喷涂底层涂料：在非陶瓷材质的花盆胚体上整体喷底漆涂料，底漆干后进行下一工序；
2)喷涂或刷涂中层涂料：在花盆胚体上整体或局部喷涂或刷涂仿瓷中层涂料，根据花盆胚体的形状或效果决定补喷涂或刷涂中层涂料的次数，待花盆胚体上的油漆干后或者直接进入下一个工序；
3)喷涂或刷涂另外一个颜色的仿瓷中层涂料：根据花盆胚体的形状和效果，喷涂或刷涂另外一个颜色的仿瓷中层涂料和中层涂料的次数，待产品上的油漆干后进入下一个工序；
4)喷涂面层涂料：在产品整体或局部喷涂PU仿瓷面漆涂料或UV仿瓷亮光面漆，待油漆干燥后即可得到具有高仿瓷效果的花盆。
2.根据权利要求1所述的仿陶瓷效果喷涂工艺的花盆，其特征在于，步骤1)中，所述喷涂底层涂料包括下述质量比的各种组分：醋酸丁酯：5-10；醋酸乙酯：5-10；热塑性丙烯酸树脂：50-60；丙二醇甲醚醋酸酯：3-10；溶剂型润湿分散剂：1-5；防沉剂：1-2；有机硅消泡助剂：0.1-0.5；颜料：10-30。
3.根据权利要求1所述的仿陶瓷效果喷涂工艺的花盆，其特征在于，在步骤1)中，当室内温度≥20℃时，自然风干的时间为30-50分钟当室内温度＜20℃，自然风干的时间为1-2小时或者用70℃烤炉烘烤15-25分钟。
4.根据权利要求1所述的仿陶瓷效果喷涂工艺的花盆，其特征在于，步骤2)中，所述仿瓷中层涂料为仿瓷水性漆涂料或仿瓷油性漆涂料，其中仿瓷水性漆涂料主要成分包括下述质量比的各种组分：纯净水：20-30；水性有机硅消泡剂：0.1-0.5；水性润湿分散剂：0.1-1；水性防霉剂：0.1-0.5；水性防腐剂：0.1-0.5；轻质碳酸钙：3-10；乙基纤维素：0.1-0.5；滑石粉：3-10；金红石型二氧化钛：10-20；丙烯酸脂共聚乳液：30-50；水性有机硅消泡剂：0.1-0.5；成膜助剂：0.5-2；乙二醇：1-5；仿瓷油性漆涂料包括下述质量比的各种组分：醋酸丁酯：5-10；醋酸乙酯：5-10；乙基纤维素：20-30；丙烯酸树脂：20-40；丙二醇甲醚醋酸酯：5-10；溶剂型润湿分散剂：1-5；防沉剂：0.5-3；有机硅消泡助剂：0.1-0.5；颜料：10-20。
5.根据权利要求1所述的仿陶瓷效果喷涂工艺的花盆，其特征在于，在步骤2)中，当空气湿度≤70％，室内≥20℃需要自然风干需要12-20小时，当空气湿度＞70％，室内＜20℃需要自然风干时间为24-30小时；当如果空气湿度≥85％或室内温度≤10℃可以使用烤箱，烤箱温度设置在70℃，烘烤1-2小时后进行下一个工序。
6.根据权利要求1所述的仿陶瓷效果喷涂工艺的花盆，其特征在于，步骤3)中，所述仿瓷中层涂料为仿瓷水性漆涂料或仿瓷油性漆涂料，其中仿瓷水性漆涂料主要成分包括下述质量比的各种组分：纯净水：20-30；水性有机硅消泡剂：0.1-0.5；水性润湿分散剂：0.1-1；水性防霉剂：0.1-0.5；水性防腐剂：0.1-0.5；轻质碳酸钙：3-10；乙基纤维素：0.1-0.5；滑石粉：3-10；金红石型二氧化钛：10-20；丙烯酸脂共聚乳液：30-50；水性有机硅消泡剂：0.1-0.5；成膜助剂：0.5-2；乙二醇：1-5；仿瓷油性漆涂料包括下述质量比的各种组分：醋酸丁酯：5-10；醋酸乙酯：5-10；乙基纤维素：20-30；丙烯酸树脂：20-40；丙二醇甲醚醋酸酯：5-10；溶剂型润湿分散剂：1-5；防沉剂：0.5-3；有机硅消泡助剂：0.1-0.5；颜料：10-20。
7.根据权利要求1所述的仿陶瓷效果喷涂工艺的花盆，其特征在于，在步骤3)中，其中当空气湿度≤70％，室内≥20℃需要自然风干需要12-20小时，当空气湿度＞70％，室内＜20℃需要自然风干时间为24-30小时；当如果空气湿度≥85％或室内温度≤10℃可以使用烤箱，烤箱温度设置在70℃，烘烤1-2小时后进行下一个工序。
8.根据权利要求1所述的仿陶瓷效果喷涂工艺的花盆，其特征在于，在步骤4)中，所述PU仿瓷面漆涂料，包括主剂和固化剂，所述的主剂包括下述质量比的各种组分：醋酸丁酯：5-10；二甲苯：4-10；丙烯酸多元醇树脂：80-85；丙二醇甲醚醋酸酯：4-8；有机硅流平助剂：0.5-2；有机硅消泡助剂：0.1-0.5；所述的固化剂包括下述质量比的各种组分：醋酸丁酯：15-30；二甲苯：15-30；异氰酸酯固化剂：40-65；UV仿瓷面漆涂料，包括下述质量比的各种组分：醋酸乙酯15-25；有机硅流平助剂：0.5-2；光引发剂：1-5；光敏剂2-5；胺改性二丙烯酸酯：6-12；六官能团聚氨脂丙烯酸酯15-30；二官能团聚氨脂丙烯酸酯15-25；三官能团聚氨脂丙烯酸酯10-20；有机氨树脂：5-15。
9.根据权利要求1所述的仿陶瓷效果喷涂工艺的花盆，其特征在于，所述的非陶瓷材质包括塑料、塑土或波丽。
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