CN102699273A - 一种大型铝合金叶轮的精密铸造方法 - Google Patents

一种大型铝合金叶轮的精密铸造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102699273A
CN102699273A CN201210147837XA CN201210147837A CN102699273A CN 102699273 A CN102699273 A CN 102699273A CN 201210147837X A CN201210147837X A CN 201210147837XA CN 201210147837 A CN201210147837 A CN 201210147837A CN 102699273 A CN102699273 A CN 102699273A
Authority
CN
China
Prior art keywords
alloy impeller
aluminium alloy
resin
silicon rubber
casting method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201210147837XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN102699273B (zh
Inventor
张玉海
李润华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Star Arrow Technology Co.,Ltd.
Original Assignee
NINGBO HOST PRECISION MACHINERY CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NINGBO HOST PRECISION MACHINERY CO Ltd filed Critical NINGBO HOST PRECISION MACHINERY CO Ltd
Priority to CN 201210147837 priority Critical patent/CN102699273B/zh
Publication of CN102699273A publication Critical patent/CN102699273A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102699273B publication Critical patent/CN102699273B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

一种大型铝合金叶轮的精密铸造方法，其特征在于包括如下步骤：1、将铝合金叶轮放入一个容器中，往容器中灌注树脂，再将铝合金叶轮腐蚀掉，形成树脂整体模；2、往树脂整体模内充入硅橡胶，待到硅橡胶固化以后，取出，得到硅橡胶模型；3、将硅橡胶模型放入发泡石膏浆料中，等到发泡石膏浆料固化以后抽出硅橡胶模型，就形成了石膏模具；4、利用差压铸造的方法，将铝液充入石膏模具中，待到铝液冷却以后，敲碎石膏模具，得到铝合金叶轮铸件。此方法适用于各种形状复杂不方便开模的零件。

Description

一种大型铝合金叶轮的精密铸造方法
技术领域
本发明涉及一种精密铸造方法，尤其是涉及一种大型铝合金叶轮的精密铸造方法。
背景技术
如图1所示，一种铝合金叶轮，每片叶片都是具有卷曲形状，这就使得模具脱模困难，传统的对于这种形状的产品，只能采取组合模具的形式，在每个叶片处都做一个模具，然后组合在一起形成整个铝合金叶轮的模具，这种方式，由于叶片的数量较多，组合模具需要的时间很长，而且很难保证组合之后模具的精度。另外一种方法是机加工的方式，由于叶轮形状不规则性，需要采用五轴加工中心加工成型，由于叶轮的形状复杂，加工需要的时间较长，成本很高。
发明内容
本发明针对现有技术中的不足，提供了一种大型铝合金叶轮的精密铸造方法，能够保证铸件的精度，提高效率并大大降低成本。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种大型铝合金叶轮的精密铸造方法，其特征在于包括如下步骤：（1）机加工出来一个铝合金叶轮，再将铝合金叶轮放入一个容器内，往容器内灌注树脂，待到树脂冷却以后，再将铝合金叶轮腐蚀掉，则形成一个树脂整体模；因为叶轮的形状不适合抽出，所以只能将铝合金叶轮腐蚀掉，树脂模内部形成的空腔的形状与铝合金叶轮的形状相同。
（2）往树脂整体模内填充硅橡胶，等到硅橡胶固化后，取出，得到与铝合金叶轮相同形状的硅橡胶模型；硅橡胶材质较软，其叶片部分在抽出时能够发生弹性形变，所以能从树脂整体模中抽出，并且不会损坏树脂整体模或者硅橡胶模型本身。
（3）将硅橡胶模型放入发泡石膏浆料中，发泡石膏浆料的密度保持和硅橡胶的密度相同，待到发泡石膏固化以后，将硅橡胶模型抽出，就形成了一个石膏模具；石膏浆料的密度和硅橡胶模型的密度相同，使得硅橡胶模型能够悬浮在石膏浆料中，不容易发生形变。
（4）利用差压铸造的方法，将铝液充入石膏模具中，待到铝液冷却以后，将石膏模具敲碎，得到铝合金叶轮。
上述技术方案中，优选的，步骤3所述发泡石膏的发泡率为40%-50% 。选用发泡石膏的作用是使得模具的透气性大大提高，前一技术方案中，具体的，所述发泡石膏浆料的成分包括白水泥1到3份，石膏粉90-110份，铝矾土2到4份，粘土1到2份，水分80到100份和发泡剂0.1到0.2份。
上述技术方案中，优选的，步骤2中所述硅橡胶模具的固化时间为20~25min。
本发明的有益效果是：1、利用硅橡胶模型放置在石膏浆料中，石膏固化以后，抽出硅橡胶模型就能方便的制成制造叶轮的石膏模具，石膏模具的制造比较方便，不需要耗费太多的时间，因此大大节约了成本，且抽出的硅橡胶模型还能够反复使用。2、石膏模具无需进行组合，不会产生因组合误差而形成的精度问题。3、采用发泡石膏作为石膏模具材质，大大提高了石膏模具的透气性，保证铝液在石膏模具型腔里面流动性良好，不会出现某些部位填料不足的现象；同时也能大大节约石膏原料的量，节约成本；并且发泡石膏不容易粘结在铸件表面上，清理方便。 
附图说明
图1为本发明实施例最终得到的产品示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
参见图1，一种大型铝合金叶轮的精密铸造方法，其特征在于包括如下步骤：1) 机加工出来一个铝合金叶轮，再将铝合金叶轮放入一个容器内，往所述容器内灌注树脂，待到树脂冷却以后，再将所述铝合金叶轮腐蚀掉，形成一个树脂整体模；2)往所述树脂整体模内填充硅橡胶，等到所述硅橡胶固化20min以后，取出，得到与所述铝合金叶轮相同形状的硅橡胶模型；3) 将所述硅橡胶模型放入发泡石膏浆料中，所述发泡石膏浆料的密度保持和所述硅橡胶的密度相同，待到所述发泡石膏固化以后，将所述硅橡胶模型抽出，就形成了一个石膏模具；发泡石膏的发泡率为40%-50%，其具体成分为白水泥2份，石膏粉100份，铝矾土2份，粘土1份，水分80份和发泡剂0.2份；4) 利用差压铸造的方法，将铝液充入所述石膏模具中，待到铝液冷却以后，将所述石膏模具敲碎，得到如图1所示的铝合金叶轮铸件。

Claims (4)

1.一种大型铝合金叶轮的精密铸造方法，其特征在于包括如下步骤：机加工出来一个铝合金叶轮，再将铝合金叶轮放入一个容器内，往所述容器内灌注树脂，待到树脂冷却以后，再将所述铝合金叶轮腐蚀掉，形成一个树脂整体模；往所述树脂整体模内填充硅橡胶，等到所述硅橡胶固化后，取出，得到与所述铝合金叶轮相同形状的硅橡胶模型；将所述硅橡胶模型放入发泡石膏浆料中，所述发泡石膏浆料的密度保持和所述硅橡胶的密度相同，待到所述发泡石膏固化以后，将所述硅橡胶模型抽出，就形成了一个石膏模具；利用差压铸造的方法，将铝液充入所述石膏模具中，待到铝液冷却以后，将所述石膏模具敲碎，得到铝合金叶轮铸件。
2.根据权利要求1所述的一种大型铝合金叶轮的精密铸造方法，其特征在于：步骤3所述发泡石膏的发泡率为40%-50% 。
3.根据权利要求2所述的一种大型铝合金叶轮的精密铸造方法，其特征在于：所述发泡石膏浆料的成分包括白水泥1到3份，石膏粉90-110份，铝矾土2到4份，粘土1到2份，水分80-100份和发泡剂0.1到0.2份。
4.根据权利要求1所述的一种大型铝合金叶轮的精密铸造方法，其特征在于：步骤2中所述硅橡胶模具的固化时间20~25min。
CN 201210147837 2012-05-14 2012-05-14 一种大型铝合金叶轮的精密铸造方法 Active CN102699273B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201210147837 CN102699273B (zh) 2012-05-14 2012-05-14 一种大型铝合金叶轮的精密铸造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201210147837 CN102699273B (zh) 2012-05-14 2012-05-14 一种大型铝合金叶轮的精密铸造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102699273A true CN102699273A (zh) 2012-10-03
CN102699273B CN102699273B (zh) 2013-12-25

Family

ID=46892491

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201210147837 Active CN102699273B (zh) 2012-05-14 2012-05-14 一种大型铝合金叶轮的精密铸造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102699273B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103769560A (zh) * 2014-02-12 2014-05-07 宁波霍思特精密机械有限公司 一种增压器叶轮吸铸工艺
CN103861991A (zh) * 2012-12-18 2014-06-18 侯伟 一种叶轮铸造用石膏铸型配方及混制工艺
CN105710315A (zh) * 2014-12-04 2016-06-29 北京有色金属研究总院 一种压叶轮的铸造方法
CN106825386A (zh) * 2017-01-09 2017-06-13 无锡迪欧机械制造有限公司 一种双柱连体增压叶轮的制造工艺
CN112743044A (zh) * 2020-12-29 2021-05-04 上海蓝铸特种合金材料有限公司 一种超细晶粒度高温合金叶轮的精密铸造方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6380941A (ja) * 1986-09-26 1988-04-11 Janome Sewing Mach Co Ltd 鋳造方法
JP2008114265A (ja) * 2006-11-06 2008-05-22 Ngk Insulators Ltd 鋳造用石膏鋳型の製造方法
CN101992266A (zh) * 2010-12-07 2011-03-30 山东理工大学 熔模精密铸造熔模模具制造方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6380941A (ja) * 1986-09-26 1988-04-11 Janome Sewing Mach Co Ltd 鋳造方法
JP2008114265A (ja) * 2006-11-06 2008-05-22 Ngk Insulators Ltd 鋳造用石膏鋳型の製造方法
CN101992266A (zh) * 2010-12-07 2011-03-30 山东理工大学 熔模精密铸造熔模模具制造方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘国利，等: "高强度铝合金叶轮的精密铸造", 《航空材料学报》 *
张勇，等: "用快速精密铸造工艺铸造叶轮发泡模具", 《铸造技术》 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103861991A (zh) * 2012-12-18 2014-06-18 侯伟 一种叶轮铸造用石膏铸型配方及混制工艺
CN103769560A (zh) * 2014-02-12 2014-05-07 宁波霍思特精密机械有限公司 一种增压器叶轮吸铸工艺
CN105710315A (zh) * 2014-12-04 2016-06-29 北京有色金属研究总院 一种压叶轮的铸造方法
CN106825386A (zh) * 2017-01-09 2017-06-13 无锡迪欧机械制造有限公司 一种双柱连体增压叶轮的制造工艺
CN112743044A (zh) * 2020-12-29 2021-05-04 上海蓝铸特种合金材料有限公司 一种超细晶粒度高温合金叶轮的精密铸造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102699273B (zh) 2013-12-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103920852B (zh) 一种大铸件的精密铸造工艺
CN109175307B (zh) 一种3d打印砂型反重力铸造成型方法
CN102699273B (zh) 一种大型铝合金叶轮的精密铸造方法
CN102198488A (zh) 用消失模铸造工艺制造冰箱内胆模具铸坯的方法
CN105170911B (zh) 一种复杂异型复合砂芯的制造方法
CN104439074A (zh) 一种熔模精密铸造方法
CN101992265B (zh) 用于水玻璃自硬砂造型的树脂铸造模具制造方法
CN103691890A (zh) 缸盖制冒口油道砂芯的制芯方法及缸盖浇铸方法
CN106141096A (zh) 一种铁路机车用泵体的铸造方法
CN104493085A (zh) 一种复合砂型铸造模具的制造方法
CN106111902B (zh) 藏式中型薄壁铜佛像制造方法
CN104550715A (zh) 整体式铸造金属模具的制造方法
CN204242806U (zh) 一种干式变压器线圈的浇注模具
CN103447457A (zh) 渣罐结构的造型方法
CN105215287A (zh) 一种阀体消失模及其使用方法
CN102886496A (zh) 一种铸造补缩方法与装置
CN102873263B (zh) 一种防粘砂铸钢消失模铸造工艺
CN102825214B (zh) 一种熔模铸造过程中翻边浇口杯模壳的制作方法
CN205270740U (zh) 采用3d打印壳模的真空浇铸装置
CN204955069U (zh) 水泥聚苯模壳的成型模具
CN104741532A (zh) 消失模铸造工艺
CN103639358A (zh) 消失模铸造阳极钢爪的方法及所组建的阳极钢爪白模
CN101623907B (zh) 应用快速成形石膏模工艺制备三维光弹性分析模型的方法
CN107855476A (zh) 风力发电机球铁轮毂真空密封铸造方法
CN207563698U (zh) 一种转子套筒浇注模具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20180626

Address after: 315701 Xiangshan port industrial estate, Xian town, Xiangshan County, Ningbo, Zhejiang

Patentee after: Ningbo star arrow Pml Precision Mechanism Ltd.

Address before: No. 35, No. 268, Beihai, Beihai, Jiangbei District, Ningbo, Zhejiang

Patentee before: NINGBO HOST PRECISION MACHINERY Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20230419

Address after: Xiyang village, Shiqi street, Haishu District, Ningbo City, Zhejiang Province

Patentee after: NINGBO XINGJIAN SPACE MACHINERY Co.,Ltd.

Address before: 315701 Xiangshan port industrial estate, Xian town, Xiangshan County, Ningbo, Zhejiang

Patentee before: Ningbo star arrow Pml Precision Mechanism Ltd.

TR01 Transfer of patent right
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: Xiyang village, Shiqi street, Haishu District, Ningbo City, Zhejiang Province

Patentee after: Star Arrow Technology Co.,Ltd.

Address before: Xiyang village, Shiqi street, Haishu District, Ningbo City, Zhejiang Province

Patentee before: NINGBO XINGJIAN SPACE MACHINERY Co.,Ltd.

CP01 Change in the name or title of a patent holder