CN105458172A - 铜工艺品分瓣铸造方法 - Google Patents

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李伟
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铜工艺品分瓣铸造方法，包括：1)在石膏模上放置蜡片；2)将石膏模外部围合设置有垫块；3)在所述蜡模及垫块上表面填充树脂砂；4)待树脂砂固化后，将树脂砂中与所述蜡片接触的侧面修整至与所述蜡片中远离所述石膏模的侧面在同一平面上，形成分型面；5)在树脂砂表面上放置多根钢管，并用树脂砂包括所述钢管，形成箱体雏形；6)将上述箱体雏形翻转180°至箱底向上后，除去石膏模，撒入分型砂，并修整翻转后的上表面与上蜡片表面在同一平面上；7)待树脂砂固化后拆分各蜡片之间形成的多块树脂砂块，取出蜡片；8)将多块树脂砂块拼合成型，紧固并浇入高温铜金属液制得铜工艺品。实现了操作方便，生产成本低的效果。

Description

铜工艺品分瓣铸造方法
技术领域
本发明涉及铜工艺品的生产制造方法，具体地，涉及一种铜工艺品分瓣铸造方法。
背景技术
铜工艺品作为一种常用的工艺品，在日常生活中极为常见，而铜工艺品往往形状较大，使得在生产制备过程中若通过一次浇铸成型，则往往难度较大，且因模具较大，使得生产成本也大大增加。
因此，提供一种操作相对方便，生产成本较低，便于操作的铜工艺品分瓣铸造方法是本发明亟需解决的问题。
发明内容
针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中铜工艺品往往形状较大，使得在生产制备过程中若通过一次浇铸成型，则往往难度较大，且因模具较大，使得生产成本也大大增加的问题，从而提供一种操作相对方便，生产成本较低，便于操作的铜工艺品分瓣铸造方法。
为了实现上述目的，本发明提供了一种铜工艺品分瓣铸造方法，其中，所述铜工艺品分瓣铸造方法包括：
1)在石膏模上放置蜡片；
2)将石膏模外部围合设置有垫块；
3)在所述蜡模及垫块上表面填充树脂砂；
4)待树脂砂固化后，将树脂砂中与所述蜡片接触的侧面修整至与所述蜡片中远离所述石膏模的侧面在同一平面上，形成分型面；
5)在树脂砂表面上放置多根钢管，并用树脂砂包括所述钢管，形成箱体雏形；
6)将上述箱体雏形翻转180°至箱底向上后，除去石膏模，撒入分型砂，并修整翻转后的上表面与上蜡片表面在同一平面上；
7)待树脂砂固化后拆分各蜡片之间形成的多块树脂砂块，取出蜡片；
8)将多块树脂砂块拼合成型，紧固并浇入高温铜金属液制得铜工艺品。
优选地，在步骤1)中，所述多块蜡片水平设置，且所述石膏模中与所述蜡片相接触的表面具有第一切线，所述蜡片中与所述石膏模相接触的表面具有第二切线，且所述第一切线与所述第二切线在同一平面上。
优选地，步骤2)中所述挡块中靠近所述石膏模的一侧与所述石膏模外表面的距离为30-60mm。
优选地，步骤5)中钢管数量为2-4根。
优选地，步骤7)中还包括在取出蜡片后对树脂砂内表面进行修整以及开设浇注系统。
优选地，步骤8)中还包括在拼合成型的树脂砂块内表面涂抹脱模涂料。
优选地，步骤8)中还包括在合箱后对箱体进行紧定。
根据上述技术方案，本发明在石膏模外表面上设置多块蜡片，而后在蜡片外固定填充树脂砂，使得树脂砂形成与石膏模形状相同的内部通孔，同时将树脂砂的外表面中与树脂砂接触的面修整成与树脂砂外表面在同一平面上，并在树脂砂表面固定多根钢管，而后将树脂砂拆分，取出蜡片，从而使得成型的树脂砂具有多块，且合并后即具有与石膏模相同的通孔，从而使得可以通过拼合的方式来形成树脂砂模具，在其中浇铸铜水等原料即可方便快速地制得铜工艺品，且因树脂砂块具有多块，从而使得操作方便，便于搬运或是更换。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，“竖直”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
本发明提供了一种铜工艺品分瓣铸造方法，其中，所述铜工艺品分瓣铸造方法包括：
1)在石膏模上放置蜡片；
2)将石膏模外部围合设置有垫块；
3)在所述蜡模及垫块上表面填充树脂砂；
4)待树脂砂固化后，将树脂砂中与所述蜡片接触的侧面修整至与所述蜡片中远离所述石膏模的侧面在同一平面上，形成分型面；
5)在树脂砂表面上放置多根钢管，并用树脂砂包括所述钢管，形成箱体雏形；
6)将上述箱体雏形翻转180°至箱底向上后，除去石膏模，撒入分型砂，并修整翻转后的上表面与上蜡片表面在同一平面上；
7)待树脂砂固化后拆分各蜡片之间形成的多块树脂砂块，取出蜡片；
8)将多块树脂砂块拼合成型，紧固并浇入高温铜金属液制得铜工艺品。
上述设计通过在石膏模外表面上设置多块蜡片，而后在蜡片外固定填充树脂砂，使得树脂砂形成与石膏模形状相同的内部通孔，同时将树脂砂的外表面中与树脂砂接触的面修整成与树脂砂外表面在同一平面上，并在树脂砂表面固定多根钢管，而后将树脂砂拆分，取出蜡片，从而使得成型的树脂砂具有多块，且合并后即具有与石膏模相同的通孔，从而使得可以通过拼合的方式来形成树脂砂模具，在其中浇铸铜水等原料即可方便快速地制得铜工艺品，且因树脂砂块具有多块，从而使得操作方便，便于搬运或是更换。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得蜡片后期更为便于拆除，在步骤1)中，所述多块蜡片水平设置，且所述石膏模中与所述蜡片相接触的表面具有第一切线，所述蜡片中与所述石膏模相接触的表面具有第二切线，且所述第一切线与所述第二切线在同一平面上。
当然，步骤2)中间隙的大小可以不作限定，本领域可以根据实际需要进行选择，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，为了节省成本且使得最终的树脂砂模具强度较高，便于使用，步骤2)中所述挡块中靠近所述石膏模的一侧与所述石膏模外表面的距离可以进一步选择为30-60mm。
步骤5)中钢管的数量可以不作限定，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，步骤5)中钢管数量为2-4根。当然，钢管的摆放方式也可以不作限定，例如，可以为相互垂直的摆放方式，以使得在搬运过程中更为方便且受力较为均匀。
当然，为了使得树脂砂表面更为平整，以进一步提高最终制得的铜工艺品的质量，在本发明的一种更为优选的实施方式中，步骤7)中还可以包括在取出蜡片后对树脂砂内表面进行修整以及开设浇注系统。
同样地，为了后期将铜工艺品取出时更为方便，大大降低铜工艺品粘模的问题，在本发明的一种优选的实施方式中，步骤8)中还可以包括在拼合成型的树脂砂块内表面涂抹脱模涂料。
在本发明的一种更为优选的实施方式中，为了使得制得的铜工艺品有较少的毛边且效果更好，步骤8)中还可以包括在合箱后对箱体进行紧定。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (7)

1.一种铜工艺品分瓣铸造方法，其特征在于，所述铜工艺品分瓣铸造方法包括：
1)在石膏模上放置蜡片；
2)将石膏模外部围合设置有垫块；
3)在所述蜡模及垫块上表面填充树脂砂；
4)待树脂砂固化后，将树脂砂中与所述蜡片接触的侧面修整至与所述蜡片中远离所述石膏模的侧面在同一平面上，形成分型面；
5)在树脂砂表面上放置多根钢管，并用树脂砂包括所述钢管，形成箱体雏形；
6)将上述箱体雏形翻转180°至箱底向上后，除去石膏模，撒入分型砂，并修整翻转后的上表面与上蜡片表面在同一平面上；
7)待树脂砂固化后拆分各蜡片之间形成的多块树脂砂块，取出蜡片；
8)将多块树脂砂块拼合成型，紧固并浇入高温铜金属液制得铜工艺品。
2.根据权利要求1所述的铜工艺品分瓣铸造方法，其特征在于，在步骤1)中，所述多块蜡片水平设置，且所述石膏模中与所述蜡片相接触的表面具有第一切线，所述蜡片中与所述石膏模相接触的表面具有第二切线，且所述第一切线与所述第二切线在同一平面上。
3.根据权利要求1所述的铜工艺品分瓣铸造方法，其特征在于，步骤2)中所述挡块中靠近所述石膏模的一侧与所述石膏模外表面的距离为30-60mm。
4.根据权利要求1所述的铜工艺品分瓣铸造方法，其特征在于，步骤5)中钢管数量为2-4根。
5.根据权利要求1所述的铜工艺品分瓣铸造方法，其特征在于，步骤7)中还包括在取出蜡片后对树脂砂内表面进行修整以及开设浇注系统。
6.根据权利要求1所述的铜工艺品分瓣铸造方法，其特征在于，步骤8)中还包括在拼合成型的树脂砂块内表面涂抹脱模涂料。
7.根据权利要求1所述的铜工艺品分瓣铸造方法，其特征在于，步骤8)中还包括在合箱后对箱体进行紧定。
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