CN111299518A - 一种高铬铸铁螺旋衬板的铸造方法 - Google Patents

一种高铬铸铁螺旋衬板的铸造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高铬铸铁螺旋衬板的铸造方法，包括如下步骤：步骤一：制作螺旋衬板模型；步骤二：制作铸型，根据步骤一制作的螺旋衬板模型的形状制作铸型；步骤三：熔炼，将螺旋衬板的铸造原料进行冶炼得到铸造原料熔液。有益效果在于：本发明所述的高铬铸铁螺旋衬板的铸造方法，通过实样摆放垫板之上造型，克服了常规组芯造型中多弧面模型实样放置不平稳导致壁厚差大的铸件易变形的缺点，有助于造型过程中模型紧密贴合垫板、实样整体平稳，保证了铸件宏观结构及整体尺寸，确保铸件不变形，铸件质量稳定可靠，特别适用于制作大型高铬铸铁螺旋衬板。

Description

一种高铬铸铁螺旋衬板的铸造方法
技术领域
本发明涉及耐磨铸件铸造技术领域，具体涉及一种高铬铸铁螺旋衬板的铸造方法。
背景技术
公知的，立式搅拌磨是现代选矿工艺中一种主要的细磨和超细磨设备。相对于传统球磨机，立式搅拌磨具有高效节能、矿料适应能力强、噪音小、安装简易、服役周期长等优点。
作为立式搅拌磨的核心部件，螺旋搅拌器有多个螺旋衬板组成。螺旋衬板材质为高铬铸铁，零件整体呈扇形，零件表面为曲面，故不易平稳摆放。
随着科技进步和生产需求，立式搅拌磨逐步朝向大型化发展，大型立式搅拌磨的螺旋衬板重量一般为3～4吨，甚至更高；螺旋衬板的面角超过120°；螺旋衬板的壁厚差也很大，一块螺旋衬板的最小壁厚为20mm、最大壁厚超过220mm，但大部分壁厚都大于200mm，螺旋衬板的最大半径高于1600mm；螺旋面多，截面壁厚变化大，热处理过程中很容易变形，常规方法生产此类高铬铸铁螺旋衬板生产成本高，铸件整体尺寸不易控制且铸件质量难以保证。基于此，有必要对现有的高铬铸铁螺旋衬板的生产方法加以改进。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高铬铸铁螺旋衬板的铸造方法，以解决传统铸造方法生产此类高铬铸铁螺旋衬板成本高，铸件整体尺寸不易控制且铸件质量难以保证等问题。本发明提供的高铬铸铁螺旋衬板铸造方法铸造成本低，铸造过程中能够有效控制铸件宏观结构及整体尺寸，铸件不易变形，有效保证了铸件的质量，实用性好，详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种高铬铸铁螺旋衬板的铸造方法，包括如下步骤：
步骤一：制作螺旋衬板模型；
步骤二：制作铸型，根据步骤一制作的螺旋衬板模型的形状制作铸型；
步骤三：熔炼，将螺旋衬板的铸造原料进行冶炼得到铸造原料熔液；
步骤四：浇注，将步骤三得到的铸造原料熔液浇注到步骤二制作的铸型中；
步骤五：落砂，获取高铬铸铁螺旋衬板铸件；
步骤六：热处理，采用高温淬火+回火的热处理工艺对步骤五获得的高铬铸铁螺旋衬板铸件进行处理。
作为本案的重要设计，步骤一中螺旋衬板模型包括实样、垫板、样板和芯盒四部分：其中芯盒包括内浇道芯盒、螺栓孔芯盒及吊装孔芯盒；样板包括下芯样板和毛坯样板：
螺旋衬板模型的制作方法如下：
（1）、选取实样合适的基准点设置基准面，在实样上面均匀设置冒口定位；
（2）、按照工艺要求制作实样、垫板、样板和芯盒，垫板底平面依据实样设置，垫板固定在型板之上；
（3）、模型制作完毕后将实样摆放在垫板之上进行试装、修整。
作为本案的优化设计，步骤二中铸型制作完毕后还需进行组芯、合箱，组芯过程中使用下芯样板校验坭芯位置。
作为本案的优化设计，步骤二中铸型采用两箱造型，内浇道、铸件置于下箱，冒口、直浇道、横浇道置于上箱。
作为本案的优化设计，步骤三中螺旋衬板铸造原料按重量百分比包括以下组分：
碳：2.6～3.0%，锰：0.6～1.2%，硅：0.4～1.0%，铬：17～24%，钼：1.8～2.3%，铜：0.6～1.1%，镍：0.1～0.4%，磷：≤0.04%，硫：≤0.04%，余量为铁。
作为本案的优化设计，步骤四中浇注温度为1320～1370℃。
作为本案的优化设计，步骤四中浇注采用开放式底注浇注系统，水口、直浇道、横浇道、内浇道的浇口比为∑A水口∶∑A直∶∑A横∶∑A内=1∶2.04∶2.3∶3。
作为本案的优化设计，步骤六中热处理的具体方法如下：
（1）、将清理完毕的螺旋衬板铸件在980～1020℃保温8～12h，然后炉内冷却至70℃以下；
（2）、将螺旋衬板铸件升温至200～250℃回火6～10h，然后炉冷至70℃以下。
作为本案的优化设计，所述的铸造方法还包括将热处理后的高铬铸铁螺旋衬板铸件进行表面处理。
作为本案的优化设计，表面处理包括抛丸、校正螺栓孔及吊装孔的位置。
有益效果在于：
1、本发明所述的高铬铸铁螺旋衬板的铸造方法，通过实样摆放垫板之上造型，克服了常规组芯造型中多弧面模型实样放置不平稳导致壁厚差大的铸件易变形的缺点，有助于造型过程中模型紧密贴合垫板、实样整体平稳，保证了铸件宏观结构及整体尺寸，确保铸件不变形，铸件质量稳定可靠，特别适用于制作大型高铬铸铁螺旋衬板。
2、本发明所述的高铬铸铁螺旋衬板的铸造方法，通过下芯样板校验坭芯位置，克服了常规组芯造型中多弧面铸件整体尺寸不易控制、孔位偏差大等缺点，保证了螺栓孔坭芯、吊装孔坭芯的位置准确度，特别适用于制作大型高铬铸铁螺旋衬板。
3、本发明所述的高铬铸铁螺旋衬板的铸造方法，通过合理控制高铬铸铁中的元素配比，克服了常规高铬铸铁熔炼中合金元素加入量高、铸件内质不易保证等缺点，在保证高铬铸铁螺旋衬板的力学性能不下降的前提下降低了铸件的生产成本和合金元素的材料成本，实用性好。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
本发明提供的一种高铬铸铁螺旋衬板的铸造方法，包括如下步骤：
步骤一：制作螺旋衬板模型；
步骤二：制作铸型，根据步骤一制作的螺旋衬板模型的形状制作铸型；
步骤三：熔炼，将螺旋衬板的铸造原料进行冶炼得到铸造原料熔液；
步骤四：浇注，将步骤三得到的铸造原料熔液浇注到步骤二制作的铸型中；
步骤五：落砂，待铸件保温至100℃以下后便可从铸型中取出，获取高铬铸铁螺旋衬板铸件；
步骤六：热处理，采用高温淬火+回火的热处理工艺对步骤五获得的高铬铸铁螺旋衬板铸件进行处理，铸件热处理出炉时应避免一切风源。
步骤一中螺旋衬板模型包括实样、垫板、样板和芯盒四部分：其中芯盒包括内浇道芯盒、螺栓孔芯盒及吊装孔芯盒；样板包括下芯样板和毛坯样板：
螺旋衬板模型的制作方法如下：
（1）、选取实样合适的基准点设置基准面，在实样上面均匀设置冒口定位；
（2）、按照工艺要求制作实样、垫板、样板和芯盒，垫板底平面依据实样设置，垫板固定在型板之上；
（3）、模型制作完毕后将实样摆放在垫板之上进行试装、修整。
步骤二中铸型材料采用呋喃树脂砂，坭芯材料采用铬铁矿砂、树脂采用酚醛树脂；铸型采用两箱造型，内浇道、铸件置于下箱，冒口、直浇道、横浇道置于上箱；冒口采用保温顶冒口，摆放在实样指定位置，这样设计克服了常规砂型铸造中普通冒口补缩、除渣、出气效果差等缺点，便于铸件补缩、排渣、排气；
在铸型内与铸件的厚大断面及壁厚差较大部位接触的位置设置覆砂冷铁，冷铁材质HT200~HT250，冷铁使用面要求光滑，平整；冷铁使用前应进行充分烘烤、喷丸处理，去除水分、铁锈与杂物，在铸型的型腔中悬空的冷铁背面安放砂钩并焊接在一起，保证起吊、配箱过程中冷铁不发生移位与脱落；通过在铸件内的厚大断面及壁厚差较大部位设置覆砂冷铁，在铸件的螺栓孔坭芯、吊装孔坭芯及内浇道坭芯使用铬铁矿砂，克服了常规砂型铸造中直接冷铁导致高铬铸铁铸件表面质量差、普通砂芯导致高铬铸铁铸件孔位烧结的缺点，有助于保证铸件内在质量及表面质量；此外，还需在铸型、坭芯上涂覆涂料，涂料选用锆英粉涂料或石墨涂料。
铸型制作完毕后进行组芯、合箱，组芯过程中使用下芯样板校验坭芯位置，这样操作克服了常规组芯造型中多弧面铸件整体尺寸不易控制、孔位偏差大等缺点，保证了螺栓孔坭芯、吊装孔坭芯的位置准确度，确保高铬铸铁螺旋衬板铸件宏观结构及整体尺寸稳定不变形，铸件质量稳定可靠，特别适用于制作螺旋面多、截面壁厚变化大的高铬铸铁螺旋衬板。
步骤三中螺旋衬板铸造原料按重量百分比包括以下组分：
碳：2.6～3.0%，锰：0.6～1.2%，硅：0.4～1.0%，铬：17～24%，钼：1.8～2.3%，铜：0.6～1.1%，镍：0.1～0.4%，磷：≤0.04%，硫：≤0.04%，余量为铁。
此外，步骤三中出铁液前需先进行变质处理，铁液出炉过程中还需进行净化处理，变质处理选用稀土硅铁合金，净化处理选用氩气。
步骤四中浇注温度为1320～1370℃；浇注采用开放式底注浇注系统，水口、直浇道、横浇道、内浇道的浇口比为∑A水口∶∑A直∶∑A横∶∑A内=1∶2.04∶2.3∶3；其中，水口、直浇道、横浇道采用耐火管道，内浇道借助内浇道坭芯形成。
步骤六中热处理的具体方法如下：
（1）、将清理完毕的螺旋衬板铸件在980～1020℃保温8～12h，然后炉内冷却至70℃以下；
（2）、将螺旋衬板铸件升温至200～250℃回火6～10h，然后炉冷至70℃以下。
步骤六中装炉过程宜使用专用料盘，不仅铸件牢固摆放，克服了常规热处理中多弧面铸件不易稳定放置的缺点，保证热处理中多弧面铸件平稳固定；同时热处理过程中，铸件的薄弱区域合理、有效包裹，克服了常规热处理中壁厚差大的铸件因局部受热不均而出现的变形开裂等缺点，有效保证了铸件热处理质量。
铸造方法还包括将热处理后的高铬铸铁螺旋衬板铸件进行表面处理得到成品螺旋衬板铸件，根据ASTM A532-1999及企业内控标准测得上述成品螺旋衬板铸件的硬度大于560HB，合格。
表面处理包括抛丸、校正螺栓孔及吊装孔的位置，具体的，表面处理过程中可使用毛坯样板校验螺栓孔及吊装孔位置，这样操作克服了装配过程中毛坯孔位偏差大导致装配工作量增加的缺点，有助于保证铸件孔距准确度，降低后期装配成本，操作简便、实用、有效，特别适用于制作大型高铬铸铁螺旋衬板。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种高铬铸铁螺旋衬板的铸造方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：制作螺旋衬板模型；
步骤二：制作铸型，根据步骤一制作的螺旋衬板模型的形状制作铸型；
步骤三：熔炼，将螺旋衬板的铸造原料进行冶炼得到铸造原料熔液；
步骤四：浇注，将步骤三得到的铸造原料熔液浇注到步骤二制作的铸型中；
步骤五：落砂，获取高铬铸铁螺旋衬板铸件；
步骤六：热处理，采用高温淬火+回火的热处理工艺对步骤五获得的高铬铸铁螺旋衬板铸件进行处理。
2.根据权利要求1所述的一种高铬铸铁螺旋衬板的铸造方法，其特征在于：步骤一中螺旋衬板模型包括实样、垫板、样板和芯盒四部分：其中芯盒包括内浇道芯盒、螺栓孔芯盒及吊装孔芯盒；样板包括下芯样板和毛坯样板：
螺旋衬板模型的制作方法如下：
（1）、选取实样合适的基准点设置基准面，在实样上面均匀设置冒口定位；
（2）、按照工艺要求制作实样、垫板、样板和芯盒，垫板底平面依据实样设置，垫板固定在型板之上；
（3）、模型制作完毕后将实样摆放在垫板之上进行试装、修整。
3.根据权利要求2所述的一种高铬铸铁螺旋衬板的铸造方法，其特征在于：步骤二中铸型制作完毕后还需进行组芯、合箱，组芯过程中使用下芯样板校验坭芯位置。
4.根据权利要求1所述的一种高铬铸铁螺旋衬板的铸造方法，其特征在于：步骤二中铸型采用两箱造型，内浇道、铸件置于下箱，冒口、直浇道、横浇道置于上箱。
5.根据权利要求1所述的一种高铬铸铁螺旋衬板的铸造方法，其特征在于：步骤三中螺旋衬板铸造原料按重量百分比包括以下组分：
碳：2.6～3.0%，锰：0.6～1.2%，硅：0.4～1.0%，铬：17～24%，钼：1.8～2.3%，铜：0.6～1.1%，镍：0.1～0.4%，磷：≤0.04%，硫：≤0.04%，余量为铁。
6.根据权利要求1所述的一种高铬铸铁螺旋衬板的铸造方法，其特征在于：步骤四中浇注温度为1320～1370℃。
7.根据权利要求1所述的一种高铬铸铁螺旋衬板的铸造方法，其特征在于：步骤四中浇注采用开放式底注浇注系统，水口、直浇道、横浇道、内浇道的浇口比为∑A水口∶∑A直∶∑A横∶∑A内=1∶2.04∶2.3∶3。
8.根据权利要求1所述的一种高铬铸铁螺旋衬板的铸造方法，其特征在于，步骤六中热处理的具体方法如下：
（1）、将清理完毕的螺旋衬板铸件在980～1020℃保温8～12h，然后炉内冷却至70℃以下；
（2）、将螺旋衬板铸件升温至200～250℃回火6～10h，然后炉冷至70℃以下。
9.根据权利要求1所述的一种高铬铸铁螺旋衬板的铸造方法，其特征在于：所述的铸造方法还包括将热处理后的高铬铸铁螺旋衬板铸件进行表面处理。
10.根据权利要求9所述的一种高铬铸铁螺旋衬板的铸造方法，其特征在于：表面处理包括抛丸、校正螺栓孔及吊装孔的位置。
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