CN214684626U - 一种电极快换找正工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种电极快换找正工装，包括电极夹具和找正板，电极夹具包括底座和至少一组用于夹持加工电极的夹持组件，夹持组件设置于底座的后侧面，对应夹持组件在底座上开设有贯穿底座前侧面和后侧面的容留槽，加工电极穿过容留槽被夹持组件可调节地夹持；找正板具有水平找正面，水平找正面的后端设置有第一定位块和第二定位块，第一定位块用于与底座的左侧面或右侧面抵接，第二定位块用于与底座的前侧面抵接；水平找正面的前端设有至少一组用于定位加工电极的电极定位件，电极定位块对应夹持组件设置。本实用新型设计合理，找正过程操作简单，方便快速，能够有效提高找正效率。

Description

一种电极快换找正工装

技术领域

本实用新型涉及电极装夹装置技术领域，特别是涉及一种电极快换找正工装。

背景技术

电火花成型技术，主要是利用电极与被加工工件之间产生的火花放电，释放大量热量，使被加工工件的局部金属腐蚀，以致脱离毛坯本体，达到加工要求的目的。由于电极的形状往往是根据被加工特征的要求进行制作，通常需要通过夹具对电极进行装夹后才能安装在机床上。

通常的夹具仅用于电极的固定装夹，当电极装夹在夹具上时，其位置和角度已被固定，通常以夹具的固定状态作为电极正确安装状态。由于加工过程中需要将电极与被加工工件接触，即会对夹具产生作用力，在力的作用下，夹具的精度则会下降，无法保证电极在夹具上的安装精度。因此，需要在加工前对装夹在夹具上的电极进行找正。现有技术的找正方法是通过百分表对位找正，但随着工业技术的进步，为了提高生产效率，需要在一个夹具上装夹多个电极，以对单个工件的多个部位或对多个工件的多个部位同时进行加工，百分表对位找正的方法只能一对一使用，显然效率较低。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种高效率找正的电极快换找正工装。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种电极快换找正工装，包括电极夹具和找正板，电极夹具包括底座和至少一组用于夹持加工电极的夹持组件，夹持组件设置于底座的后侧面，对应夹持组件在底座上开设有贯穿底座前侧面和后侧面的容留槽，加工电极穿过容留槽被夹持组件可调节地夹持；找正板具有水平找正面，水平找正面的后端设置有第一定位块和第二定位块，第一定位块用于与底座的左侧面或右侧面抵接，第二定位块用于与底座的前侧面抵接；水平找正面的前端设有至少一组用于定位加工电极的电极定位件，电极定位块对应夹持组件设置。

在其中一个实施例中，电极定位件包括相互对应的第一定位件、第二定位件和第三定位件，第一定位件具有面向底座前侧面并向下倾斜的斜面；第二定位件对应设置在斜面相对方向，并具有向上的端面；第三定位件靠近底座设置，其上开设有定位槽。

在其中一个实施例中，第一定位件和第二定位件靠近加工电极的前端设置，第三定位件靠近加工电极后端设置。

在其中一个实施例中，加工电极为用于加工叶片封严槽的直角三角状电极，其一直角边于夹持组件处夹持，另一直角边抵靠于端面，其斜边抵靠于斜面。

在其中一个实施例中，加工电极为两组，每组加工电极有两个，其中一组加工电极的形状和方位分别与叶片盆向侧的大、小缘板处的待加工封严槽的形状和方位相对应，另一组加工电极的形状和方位分别与叶片背向侧的大、小缘板处的待加工封严槽的形状和方位相对应。

在其中一个实施例中，夹持组件包括两组分设于容留槽左右两侧的顶推机构，两顶推机构可相向移动，且其作用端相对设置。

在其中一个实施例中，顶推机构包括第一限位块、第二限位块、第三限位块和顶推螺栓，第一限位块的中部设有限位槽，第二限位块可活动嵌入限位槽中并于限位槽中水平左右移动；第三限位块设于第二限位块的远离容留槽的一侧，第三限位块上设有水平垂直穿设的螺纹孔，顶推螺杆穿设于螺纹孔并抵接于第二限位块的侧面。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型通过第一定位块和第二定位块对电极夹具进行定位，定位后的夹持组件、容留槽、电极定位件一一对应，即可通过电极定位件对加工电极进行找正校对，调整夹持组件进行稳固夹持，整个过程操作简单，方便快速，有效地提高了找正效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电极快换找正工装的俯视示意图；

图2为本实用新型实施例提供的电极快换找正工装的结构示意图一；

图3为本实用新型实施例提供的电极快换找正工装的结构示意图二。

图标：1-底座，2-夹持组件，21-顶推机构，211-第一限位块，212-第二限位块，213-第三限位块，214-顶推螺栓，3-找正板，31-水平找正面，4-第一定位块，5-第二定位块，6-电极定位件，61-第一定位件，611-斜面，62-第二定位件，621-端面，63-第三定位件，631-定位槽，7-加工电极。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对一种电极快换找正工装进行更清楚、完整地描述。附图中给出了电极快换找正工装的首选实施例，但是，电极快换找正工装可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使电极快换找正工装的公开内容更加透彻全面。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，本文所使用的术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型主要针对于用于加工叶片封严槽(如导向叶片封严槽或涡轮叶片封严槽等)的加工电极与其夹具的找正，保证电极在夹具上的正确安装，因此，本实用新型实施例对应的加工电极主要为直角三角状电极，其形状和方位分别与待加工封严槽的形状和方位相对应。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种电极快换找正工装，包括电极夹具和找正板3，电极夹具包括底座1和至少一组用于夹持加工电极7的夹持组件2，夹持组件2设置于底座1的后侧面，对应夹持组件2在底座1上开设有贯穿底座1前侧面和后侧面的容留槽，加工电极7可对应穿过限位槽并在限位槽内有限活动，加工电极7在穿过容留槽后被夹持组件2可调节地夹持；找正板3具有水平找正面31，通过水平找正面31对电极夹具进行竖向定位，水平找正面31的后端设置有第一定位块4和第二定位块5，第一定位块4用于与底座1的左侧面或右侧面抵接，对电极夹具进行水平横向定位，第二定位块5用于与底座1的前侧面抵接，对电极夹具进行水平纵向定位，底座1较长时，可在底座1长度方向对称设置两个第二定位块5与底座1的前侧面抵接；水平找正面31的前端设有至少一组用于定位加工电极7的电极定位件6，电极定位块对应夹持组件2设置。即夹持组件2、容留槽、电极定位件6的数量和设置方位均一一对应，电极夹具置放在找正板3上被第一定位块4和第二定位块5定位后，即可通过电极定位件6对加工电极7进行找正校对，使加工电极7在电极夹具上的安装位置准确，然后通过调整夹持组件2进行稳固夹持，整个过程操作简单，方便快速，有效地提高了找正效率。

可以理解的是，为了提高加工效率，在本实施例中的电极夹具夹持的加工电极7为两组，每组加工电极7有两个，对应设有四组电极夹具，其中一组的两个加工电极7的形状和方位分别与叶片盆向侧的大、小缘板处的待加工封严槽的形状和方位相对应，另一组的两个加工电极7的形状和方位分别与叶片背向侧的大、小缘板处的待加工封严槽的形状和方位相对应，且四个加工电极7的加工端倾斜角度一致，将两个叶片分别呈盆向向上和背向向上设置，仅需向同一方向顶推电极夹具即可分别实现两叶片的盆向侧封严槽和背向侧封严槽的加工。可以预见的是，上述方法采用的加工电极7为两组四个，是基于同时加工两个导向叶片，因此，还可以以两个叶片为一组进行固定，并同时加工两组、三组等导向叶片，此时对应的加工电极7为四组八个、六组十二个等，并在电极夹具上对应拓展夹持组件的数量进行夹持。

进一步的，如图3所示，夹持组件2包括两组分设于容留槽左右两侧的顶推机构21，两顶推机构21可相向移动，且其作用端相对设置。

具体地，顶推机构21包括第一限位块211、第二限位块212、第三限位块213和顶推螺栓214，第一限位块211的中部设有限位槽，第二限位块212可活动嵌入限位槽中并于限位槽中水平左右移动；第三限位块213设于第二限位块212的远离容留槽的一侧，第三限位块213上设有水平垂直穿设的螺纹孔，顶推螺杆穿设于螺纹孔并抵接于第二限位块212的侧面，通过对两顶推螺杆进行旋转使容留槽两侧的第二限位块212水平相向移动，即可将容留槽内的加工电极7稳固夹持；通过同步旋转两顶推螺杆使两第二限位块212同步同向移动，即可对加工电极7进行水平横向调整。

进一步的，如图1和图2所示，电极定位件6包括相互对应的第一定位件61、第二定位件62和第三定位件63，第一定位件61具有面向底座1前侧面并向下倾斜的斜面611，以斜面611为基准面对加工电极7进行水平纵向(向后)和竖向(向下)定位；第二定位件62对应设置在斜面611相对方向，并具有向上的端面621，以端面621为基准面对加工电极7进行竖向(向上)定位；第三定位件63开设有定位槽631，定位槽631的尺寸与加工电极7的尺寸相适应，加工电极7可穿过定位槽631，以定位槽631的左侧面和/或右侧面位基准面进行水平横向(向左或向右)定位；本实施例中的定位槽631的下端面与第二定位件62的端面621高度齐平，可配合第二定位件62进行竖向定位支撑。操作时，电极夹具置放在找正板3上，加工电极7被夹持组件2稳固的夹持，向前推动电极夹具使加工电极7穿过定位槽631，操作夹持组件2松开加工电极7，使加工电极7的斜边抵接于第一定位件61的斜面611，使加工电极7的下侧直角边抵接于第二定位件62的端面621，操作夹持组件2夹紧加工电极7，并对加工电极7进行水平横向调整，使加工电极7的左侧或右侧(基于选择的定位槽的基准面确定)与定位槽631抵接，即完成对加工电极7在电极夹具上安装位置的校准。

进一步的，如图1和图2所示，第一定位件61和第二定位件62靠近加工电极7的前端设置，第三定位件63靠近加工电极7后端设置，以扩大定位范围，提高找正的容错率。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电极快换找正工装，其特征在于，包括电极夹具和找正板，

所述电极夹具包括底座和至少一组用于夹持加工电极的夹持组件，所述夹持组件设置于所述底座的后侧面，对应所述夹持组件在所述底座上开设有贯穿底座前侧面和后侧面的容留槽，所述加工电极穿过所述容留槽被所述夹持组件可调节地夹持；

所述找正板具有水平找正面，所述水平找正面的后端设置有第一定位块和第二定位块，所述第一定位块用于与所述底座的左侧面或右侧面抵接，所述第二定位块用于与所述底座的前侧面抵接；所述水平找正面的前端设有至少一组用于定位所述加工电极的电极定位件，所述电极定位块对应所述夹持组件设置。

2.根据权利要求1所述的一种电极快换找正工装，其特征在于，所述电极定位件包括相互对应的第一定位件、第二定位件和第三定位件，所述第一定位件具有面向底座前侧面并向下倾斜的斜面；所述第二定位件对应设置在所述斜面相对方向，并具有向上的端面；所述第三定位件靠近底座设置，其上开设有定位槽。

3.根据权利要求2所述的一种电极快换找正工装，其特征在于，所述第一定位件和第二定位件靠近所述加工电极的前端设置，所述第三定位件靠近所述加工电极后端设置。

4.根据权利要求3所述的一种电极快换找正工装，其特征在于，所述加工电极为用于加工叶片封严槽的直角三角状电极，其一直角边于所述夹持组件处夹持，另一直角边抵靠于所述端面，其斜边抵靠于所述斜面。

5.根据权利要求4所述的一种电极快换找正工装，其特征在于，所述加工电极为两组，每组加工电极有两个，其中一组加工电极的形状和方位分别与叶片盆向侧的大、小缘板处的待加工封严槽的形状和方位相对应，另一组加工电极的形状和方位分别与叶片背向侧的大、小缘板处的待加工封严槽的形状和方位相对应。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种电极快换找正工装，其特征在于，所述夹持组件包括两组分设于所述容留槽左右两侧的顶推机构，两所述顶推机构可相向移动，且其作用端相对设置。

7.根据权利要求6所述的一种电极快换找正工装，其特征在于，所述顶推机构包括第一限位块、第二限位块、第三限位块和顶推螺栓，所述第一限位块的中部设有限位槽，所述第二限位块可活动嵌入所述限位槽中并于所述限位槽中水平左右移动；所述第三限位块设于所述第二限位块的远离所述容留槽的一侧，第三限位块上设有水平垂直穿设的螺纹孔，所述顶推螺杆穿设于所述螺纹孔并抵接于所述第二限位块的侧面。

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