CN219633134U - 一种应用于梯形薄壁件加工的夹装装置 - Google Patents
一种应用于梯形薄壁件加工的夹装装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219633134U CN219633134U CN202321153946.2U CN202321153946U CN219633134U CN 219633134 U CN219633134 U CN 219633134U CN 202321153946 U CN202321153946 U CN 202321153946U CN 219633134 U CN219633134 U CN 219633134U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- thin
- mounting base
- clamping device
- trapezoid
- machining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims description 28
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 9
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 8
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 8
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 3
- 229910001256 stainless steel alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
Landscapes
- Jigs For Machine Tools (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种应用于梯形薄壁件加工的夹装装置，包括：安装底座，贯穿设有多个定位孔；支撑定位组件，包括设置在安装底座中部的凸起的支撑底座，支撑底座的形状、大小与梯形薄壁件相吻合；固定组件，包括定位板和固定块，定位板对称设置在梯形薄壁件的两腰侧边，定位板为倾斜向下的斜面板，支撑底座的两腰侧面设有与定位板相贴合的斜面；固定块包括第一固定块和第二固定块，第一固定块包括相对设置在梯形薄壁件的上侧边和下侧边的一对固定块，第二固定块包括多个相对设置在两个定位板上的固定块，第一固定块和第二固定块都垂直固定在安装底座上。本申请结构简单，适用于薄壁件的支撑和固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄壁件的夹具工装领域，尤其是涉及一种应用于梯形薄壁件加工的夹装装置。
背景技术
随着我国航天事业的飞速发展，由于薄壁件具有重量轻、节约材料、结构紧凑等特点，航天领域对薄壁件的需求也越来越大，但是，长期以来薄壁件在机械加工中属于难加工的一种工件，因为它刚性差、强度弱，在加工中极容易变形，加工质量不易保证，产品合格率低，这其中尤为突出的便是梯形薄壁件。
薄壁件通常都是采用数控车削进行加工的，因为薄壁件的难加工特性，使得车削前的工件装夹十分重要。目前，对梯形薄壁件的装夹主要有胎具装夹和传统的卡爪装夹、压端面装夹等方式。而上述传统的卡爪装夹、压端面装夹等几种方式通常只能用于较小直径的工件装夹，不能适用于大型薄壁件装夹，应用面有限。况且，它们在较小直径的工件装夹时，仍然存在因夹紧力的作用而使工件变形的问题，进而影响加工精度和产品质量，产生废品率较高。
实用新型内容
目前，传统的薄壁件的装夹方式存在工件易变形，加工效率低的问题。
为解决上述技术问题，本申请公开了一种应用于梯形薄壁件加工的夹装装置，包括：安装底座，贯穿设有多个定位孔；支撑定位组件，包括设置在安装底座中部的凸起的支撑底座，支撑底座的形状、大小与梯形薄壁件相吻合；固定组件，包括定位板和固定块，定位板对称设置在梯形薄壁件的两腰侧边，定位板为倾斜向下的斜面板，支撑底座的两腰侧面设有与定位板相贴合的斜面；固定块包括第一固定块和第二固定块，第一固定块包括相对设置在梯形薄壁件的上侧边和下侧边的一对固定块，第二固定块包括多个相对设置在两个定位板上的固定块，第一固定块和第二固定块都垂直固定在安装底座上。
根据本申请的实施例，安装底座为长方体。
根据本申请的实施例，第一固定块焊接在梯形薄壁件的上侧边和下侧边，并且位于安装底座的中心线上。
根据本申请的实施例，第一固定块上设有多个圆形贯穿孔，以供压紧螺栓和定位销穿过，将第一固定块固定在安装底座相应的定位孔上。
根据本申请的实施例，第一固定块的主体为矩形块，矩形块面向梯形薄壁件的一面延伸出压板，压板的下表面沿着朝向梯形薄壁件的侧边位置方向呈逐渐升高的二级阶梯状。
根据本申请的实施例，第二固定块为一对相对焊接在两个定位板上的固定块，第二固定块上设有通孔，采用压紧螺栓将第二固定块固定在安装底座相应的定位孔上。
根据本申请的实施例，第二固定块侧面呈L型，第二固定块的底边朝向定位板。
根据本申请的实施例，定位孔沿支撑底座的周边设置。
根据本申请的实施例，安装底座、支撑定位组件和固定组件为不锈钢或铝合金材质制造。
根据本申请的实施例，安装底座采用镂空设计。
本实用新型的技术方案相对于现有技术的有益效果是：
1.本申请中，夹装装置对加工零件提供了加工定位，加工工装采用螺栓与待加工的薄壁件进行固定和定位，采用定位板和固定块与待加工的薄壁件进行周向定位，便于加工工装在工件上的定位加工，提高加工效率。
2.本申请的技术方案中，对梯形薄壁件进行铣表面时，将薄壁件水平放置在支撑底座上，采用压紧螺栓固定沿梯形薄壁件周边设置的固定块，使得薄壁件的周向面被固定，主体又受到底座的稳定支撑，使得固定块对薄壁件的固定效果更好，整个薄壁件被固定住而难以发生相对滑动，确保在对薄壁件铣平面的操作中更加稳定，避免薄壁件的损坏，进一步提高了铣平面的精度。
附图说明
图1为本实用新型示例中应用于梯形薄壁件加工的夹装装置和梯形薄壁件的爆炸图；
图2为本实用新型示例中应用于梯形薄壁件加工的夹装装置夹装梯形薄壁件后的结构示意图。
附图标记说明如下：
1.梯形薄壁件，2.压紧螺栓，3.定位销，10.安装底座，11.定位孔，20.支撑底座，30.固定组件，31.定位板，32.第一固定块，33.第二固定块。
具体实施方式：
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
请参见图1和图2所示，示出了一种应用于梯形薄壁件加工的夹装装置，包括安装底座10、支撑定位组件和固定组件30。安装底座10呈矩形设置，安装的底座的中部设置有支撑定位组件、固定组件30以对待加工的薄壁件的主体和周边进行固定，相对于现有技术中传统的夹装方式对薄壁件的点接触受力，该夹装装置大大提高了铣平面的安全度和加工精度。
本实施例中，如图2所示，安装底座10上贯穿设有多个定位孔11，优选为长方体，矩形底座放置更平稳。
本实施例中，支撑定位组件包括设置在安装底座10中部的凸起的支撑底座20，支撑底座20的形状、大小与梯形薄壁件1相吻合，梯形薄壁件1可水平放置在支撑底座20上。
进一步地，支撑底座20的两腰侧边为斜面设计。
进一步地，定位孔11可沿支撑底座20的周边均匀设置，便于固定放置在支撑底座20上的待加工梯形薄壁件1。
本实施例中，固定组件30包括定位板31和固定块。定位板31对称设置在梯形薄壁件1的两腰侧边，定位板31为倾斜向下的斜面板，支撑底座20的两腰侧面设有与定位板31相贴合的斜面。固定块包括第一固定块32和第二固定块33，第一固定块32包括相对设置在梯形薄壁件1的上侧边和下侧边的一对固定块，第二固定块33包括多个相对设置在两个定位板31上的固定块，第一固定块32和第二固定块33都垂直固定在安装底座10上。各个定位块沿梯形薄壁件1的周边布置，以达到从多个方向对梯形薄壁件1进行固定。
进一步地，第一固定块32焊接在梯形薄壁件1的上侧边和下侧边，并且位于安装底座10的中心线上，可以维持在第一固定块32上设有多个圆形贯穿孔，以供压紧螺栓2和定位销3穿过，将第一固定块32固定在安装底座10相应的定位孔11上。
进一步地，如图2所示，第一固定块32的主体为矩形块，矩形块面向梯形薄壁件1的一面延伸出压板，压板的下表面沿着朝向梯形薄壁件1的侧边位置方向呈逐渐升高的二级阶梯状，令梯形薄壁件1的周向面与第一定位块的二级阶梯状的连接面抵接，从而加强第一固定块32对梯形薄壁件1的固定。
进一步地，本实施例中，第二固定块33为一对相对焊接在两个定位板31上的固定块，第二固定块33上设有通孔，采用压紧螺栓2将第二固定块33固定在安装底座10相应的定位孔11上。第二固定块33侧面呈L型，第二固定块33的底边朝向定位板31，与定位板31抵接，从而加强第二固定块33对梯形薄壁件1的固定。
本实施例中，安装底座10、支撑定位组件和固定组件30可以采用不锈钢或铝合金材质制造，同时，安装底座10采用镂空设计，这些设计可以降低整个装置的制造成本。
本实施例的实施原理为：使用该应用于梯形薄壁件1加工的夹装装置时，将梯形薄壁件1水平放置在安装底座10上的支撑底座20位置处，将固定块上的贯穿孔对准相应的定位孔11，采用压紧螺栓2和定位销3将固定块固定在安装底座10上，这样对薄壁件的各侧边都进行了固定，加强固定组件30对梯形薄壁件1的固定作用，以达到提高薄壁件表面的精度。
综上所述，本申请的技术方案具有以下有益效果：
1.本申请中，夹装装置对加工零件提供了加工定位，加工工装采用螺栓与待加工的薄壁件进行固定和定位，采用定位板和固定块与待加工的薄壁件进行周向定位，便于加工工装在工件上的定位加工，提高加工效率。
2.本申请的技术方案中，对梯形薄壁件进行铣表面时，将薄壁件水平放置在支撑底座上，采用压紧螺栓固定沿梯形薄壁件周边设置的固定块，使得薄壁件的周向面被固定，主体又受到底座的稳定支撑，使得固定块对薄壁件的固定效果更好，整个薄壁件被固定住而难以发生相对滑动，确保在对薄壁件铣平面的操作中更加稳定，避免薄壁件的损坏，进一步提高了铣平面的精度。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种应用于梯形薄壁件加工的夹装装置，其特征在于，包括：
安装底座，贯穿设有多个定位孔；
支撑定位组件，包括设置在所述安装底座中部的凸起的支撑底座，所述支撑底座的形状、大小与所述梯形薄壁件相吻合；
固定组件，包括定位板和固定块，
所述定位板对称设置在所述梯形薄壁件的两腰侧边，所述定位板为倾斜向下的斜面板，所述支撑底座的两腰侧面设有与所述定位板相贴合的斜面；
所述固定块包括第一固定块和第二固定块，所述第一固定块包括相对设置在所述梯形薄壁件的上侧边和下侧边的一对固定块，所述第二固定块包括多个相对设置在两个所述定位板上的固定块，所述第一固定块和第二固定块都垂直固定在所述安装底座上。
2.根据权利要求1所述的一种应用于梯形薄壁件加工的夹装装置，其特征在于，所述安装底座为长方体。
3.根据权利要求2所述的一种应用于梯形薄壁件加工的夹装装置，其特征在于，所述第一固定块焊接在所述梯形薄壁件的上侧边和下侧边，并且位于所述安装底座的中心线上。
4.根据权利要求3所述的一种应用于梯形薄壁件加工的夹装装置，其特征在于，所述第一固定块上设有多个圆形贯穿孔，以供压紧螺栓和定位销穿过，将所述第一固定块固定在所述安装底座相应的定位孔上。
5.根据权利要求2所述的一种应用于梯形薄壁件加工的夹装装置，其特征在于，所述第一固定块的主体为矩形块，所述矩形块面向所述梯形薄壁件的一面延伸出压板，所述压板的下表面沿着朝向所述梯形薄壁件的侧边位置方向呈逐渐升高的二级阶梯状。
6.根据权利要求2所述的一种应用于梯形薄壁件加工的夹装装置，其特征在于，所述第二固定块为一对相对焊接在两个所述定位板上的固定块，所述第二固定块上设有通孔，采用压紧螺栓将所述第二固定块固定在所述安装底座相应的定位孔上。
7.根据权利要求6所述的一种应用于梯形薄壁件加工的夹装装置，其特征在于，所述第二固定块侧面呈L型，所述第二固定块的底边朝向所述定位板。
8.根据权利要求1所述的一种应用于梯形薄壁件加工的夹装装置，其特征在于，所述定位孔沿所述支撑底座的周边设置。
9.根据权利要求1所述的一种应用于梯形薄壁件加工的夹装装置，其特征在于，所述安装底座、支撑定位组件和固定组件为不锈钢或铝合金材质制造。
10.根据权利要求1所述的一种应用于梯形薄壁件加工的夹装装置，其特征在于，所述安装底座采用镂空设计。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321153946.2U CN219633134U (zh) | 2023-05-15 | 2023-05-15 | 一种应用于梯形薄壁件加工的夹装装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321153946.2U CN219633134U (zh) | 2023-05-15 | 2023-05-15 | 一种应用于梯形薄壁件加工的夹装装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219633134U true CN219633134U (zh) | 2023-09-05 |
Family
ID=87813392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321153946.2U Active CN219633134U (zh) | 2023-05-15 | 2023-05-15 | 一种应用于梯形薄壁件加工的夹装装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219633134U (zh) |
-
2023
- 2023-05-15 CN CN202321153946.2U patent/CN219633134U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN214135038U (zh) | 一种四轴旋转夹具 | |
| CN115122143A (zh) | 底盘支架精加工翻转机构及应用其的四面加工方法 | |
| CN219633134U (zh) | 一种应用于梯形薄壁件加工的夹装装置 | |
| CN110142440A (zh) | 一种t形薄壁铸件底座钻孔夹具 | |
| CN210361979U (zh) | 一种脆性材料打孔标准治具 | |
| CN219402475U (zh) | 一种散热器的铣平面夹具 | |
| CN216913459U (zh) | 一种无磁性产品的加工夹具 | |
| CN205733991U (zh) | 一种小型圆柱体冲压零件快速夹紧机构 | |
| CN213970802U (zh) | 一种标准角度斜顶快速加工夹具 | |
| CN217371423U (zh) | 石墨模具加工夹具 | |
| CN217914071U (zh) | 一种可重复快速高精度定位夹紧的导弹舱段铣切定位工装 | |
| CN214560230U (zh) | 一种双工位推拉定位加工夹具 | |
| CN220178642U (zh) | 一种方坯辅助加工工装 | |
| CN212599892U (zh) | 薄板冲焊件自为基准的定位夹紧装置 | |
| CN219426189U (zh) | 一种用于回转马达后壳的卧加工装 | |
| CN210060776U (zh) | 平面磨床专用夹具 | |
| CN214684626U (zh) | 一种电极快换找正工装 | |
| CN210306842U (zh) | 一种用于加工机床升降台的工装夹具 | |
| CN209868048U (zh) | 一种铰页装卡定位装置 | |
| CN215546920U (zh) | 一种z形摇臂夹具 | |
| CN215432536U (zh) | 车床镗孔用加工夹具 | |
| CN210879337U (zh) | 一种加工薄板圆盘类零件的固定夹具 | |
| CN215789247U (zh) | 一种燃料组件上管座连接板工装夹具 | |
| CN214185622U (zh) | 一种板状工件夹具 | |
| CN213163518U (zh) | 一种线切割用圆形工件快速定位治具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |