TW483200B - Method for forming contact of electrical connector and press die for practicing the method - Google Patents

Description

五、發明說明（1) 【發明領域】 本舍明有關於一種電遠技突山 施該方法的模具及一種從Y :而之成型方法、一種實 【發明背景】、及種U方法獲得的端子。 嚴例:遺著；同電子器件間信號傳輸的條件變得越來越 嚴、（例如，在過熱及腐蝕 =竹鸡；越 )，對連接器之用哭m的尚速及而密度傳輪 旳要求越來越尚。為滿足需 口口貝 接的接合部 < 尺寸精確度及= ^子的達成電性連 在機械加工之後，端子=求不斷提高。 ;外面鑛上貴金屬鑛層，以提高導電性能，並進；Ji: 品質。為獲得需要的尺寸精度及；：；：； 件確可靠地與配合器件之導電部分在既定： 不4接口 ’ （例如’足夠法向力、低配合力等），且使端 :接牢固地電鑛上貴金屬鑛層以使鍍層能； 嚴峻裱扰（如，腐蝕與過熱環境。）之影響，接合部 ^必須經過成型端子之衝壓模具之模具嵌入件的刮削操 以則，用於刮削之模具嵌入件係用鑽石砂輪磨削以獲 2大約0.12Ra的外表粗糙度。用該種方法獲得之接合部能 夠滿足舊有之普通規範端子的需要’然、而對於新開發的電 =器件（例如，將Rambus記憶體模組與主機板連接的RIMM 連接器）’該種習知技術成型之端子便不能滿足嚴格需要 。用習知技術處理之模具嵌入件刮削端子接觸部，接觸部 483200 五、發明說明（2) 之表面品質不夠光滑，使電鲈 固。若接觸部之貴金屬鍍層不均屬鍍層不夠均勻和牢 配合器件插入連接器時，二铁命I ’則鍍層不夠光滑，當 ，入力則可能引起接觸部變形' T =大之對接力。過大之 牢固，則當連接器處於埶/腐蝕性产觸部之貴金屬鍍層不 件反覆插拔時，貴金屬錢層容易脫^兄或當端子與配合器 最後，當按習知技術處理方用° 件刮削接合部日夺，接合部不能==粗链之模具喪入 而難以達到需要施於配合器確度，因 配合器件間之傳輪品質差。力，從而 壓模在：提供-種成型連接器端子之衝 觸部ΐ 滑的表面及精確的尺寸，且到削處理後之接 本 < =勻且地電鍵一層貴金屬鑛層。 接哭明之另一目的在於提供一種用衝壓模具成型電連 件;:P 1方法，該衝壓模具以表面特別光滑之模具嵌入 的# 而之接合部，因而電性接合配合器件之導電部分 围 > 接口 °卩可以獲得特別精確之尺寸與光滑表面。而且 。 Λ在知子接合部牢固且均勻地電鍍貴金屬鍍層 開發本發明之另一目的在於提供一種端子，其能夠滿足新 汗Χ之用於連接新開發之電子器件（如Rambus記憶體模組 m ,83200 五、發明說明（3) )與主機板的畲 【發明特徵】連接器（RiMM連接器）之嚴格使用要求。 制削ί ΐ ί ί述目的，一種在金屬片材上衝切加工端子時 n二ί益端子之接觸部的模具嵌入件，其係成型研磨 :竣經超音波加工最後處理。該超音波加工包括幾個：： 錶石砂磨料勻混於液體中作為工作介質的連續步驟，复 各步驟中鑽石砂磨料分別使用如下之粒度：6〇〇#、'、 1 〇 〇 0 #、2 0 0 0 #、5 0 0 0 # 磨粒，最後用 8 〇 〇 〇 # 磨粒。 【圖式簡單說明】 第一圖係端子料帶之平面圖’其顯示一種電連接器端子 金屬片材經數個工作步驟衝製而成。 接觸部邊緣 弟一圖係上模衝切端子接觸部之放大圖，甘个 留有少許容後續刮削操作之餘量。 第二圖係與第二圖相似之圖示，JL顯示卜媒哲 4不上杈第一模呈嵌入 件正刮削上端子之接觸部。 π /、t yv 示上模第 入 弟四圖係與第二圖相似之圖示，其顯 件正刮削下端子之接觸部。 第五圖係第一及第二模具嵌入件之放大立體圖 【元件符號說明】 模塊 卜 端接部 12 缺Π7 211 邊緣 213 天仅器 16 10 21 212 14 端子 承送帶 定位孔 干涉部 接觸部 18

接合部 182 片材 20 基座 60 【較佳實施例】 183 6 61 間隙 模具嵌入件 刃口部 呂月麥閱第一圖至第四 塊及模具嵌入件，不 口所不，為區分不同工站中之才; 充線表示，該等填充線=站之模塊與模具嵌入件用不同与 同材料製造，它們的枯表示模塊及模具嵌入件係由一夕 係完全形成，且衝製步具：。另外’所示端子虽

圖之便。熟悉該技術領域之二：j以η二: 對應金屬片材之部分連二，且該等衝製步屬 。 運、，地元成日守，编子才可以完全形#

上請爹閱第一圖所示，一種用於RIMM電連接器的端子10 ;連接器係用於連接Rambus記憶體模組（未圖示） 人私細（未圖示）之主機板。端子係由金屬片材衝製 而成’其包括用於與主機板焊接的端接部丨2、具有可與絕 緣本體（未圖示）相干涉的干涉件以使端子插入絕緣本體 時使端子可以固定於連接器内的干涉部14、當端子處於最 後安裝位置時緊靠絕緣本體的定位器1 6及夾持記憶體模組 的接觸部1 8。接觸部1 8包括二相互面對之接合部1 8 2 (參 弟二圖最清晰之圖示），當衡切完全後，每一接合部182 將電鍍貴金屬鍍層。因此，當連接器與記憶體模組被連接 在一起時接合部1 8 2與記憶體模組之對應導電接點間會建

第8頁 操作係由呈古，柒子10係由金屬片材衝製而成，其衝製 括由上模堍及ζ，工站的連續衝壓機械完成。每一工站包 相應工站Α 权塊組成之衝模。該衝製過程基本由下述 <逑續步驟完成： 從而塊1和2將金屬片材2g衝切出承送帶21， 操作；承γ * 9材20可以在連續衝壓機械上進行連續地衝切 211及v 1匕括位於片材之兩邊緣213的複數缺口 “及疋位孔212 ; 以獲得每一）模入免3 (凊同時參閱第二圖所示）衝切片材20 抵ί電連合部182之接觸邊之輪廊，該接觸邊係用於 相應二堍？内之模塊’其中接合部182之最終輪廓線與 輪廓線邊上\形成有間隙183，從而使相應接合部182最終 觸部之=狄留下I加工餘量，以供進一步刮削以使相應接 1 83之尺輪得最終表面特性及尺寸精確度；間隙 中，金尸、在金屬片材厚度的1 5 — 3 0 %之間；在本實施例 0, 06mm f 材20之厚度係〇. 25mm，而間隙183之寬度係 輪摩| 4如），用挺塊4在金屬片材20上衝切出接觸部1 8之外部 緣）b… 不與連接器内之模組相接合的接合部1 8 2之背 ΙΑ位器16之内輪廓； 摩； 用模塊5在金屬片材20上衝切出干涉部14之内輪 (請同日士)來用體形成於上模塊之基座6 0上的模具散入件β 才麥閱第三圖至第五圖所示）在金屬片材20上衝切 483200

，使刃部61刮削留在相應接合部182邊緣之材料，從而 合部1 8 2獲得需要的表面特性及尺寸精度；及 (7〜9)用模塊7 — 9逐步衝切金屬片材2〇，完成片材 20上的端子1〇的成型。 疋成月材 。本务月中，為使接合部1 8 2在刮削操作後精確獲得最 後=要的尺寸，且使之具有優良之表面粗糙度使其在後來 的，鍍過程中可以均勻且牢固地鍍上貴金屬鍍層，每一模 具嵌入件6均經過如下之處理： 、 在杈具嵌入件6熱處理之後，用鑽石或B4C砂輪以轉速 3 6 0 0轉^分鐘、進刀量〇· 〇〇5 — 〇. i毫米、進給速度為〇· ^毫 ^ /分鐘，輪磨出粗輪廓，粗磨之後，模具嵌入件6之全部 咼度具有0.12Ra之表面粗糙度。 然後，進一步超音波加工模具嵌入件6外輪廓之用於 刮削操作的刀口部61，使刃口61具有〇〇8Ra之表面粗糙度 超音波加工包括幾個連續步驟，該等步驟分別使用以 下幾種不同粒度鑽石砂磨料勻混於液體中作為工作介質： 首先，用60 0 #磨粒，然後分別用1〇〇〇#、2〇〇〇#、5〇〇〇#磨 粒，最後用8 0 0 0 #磨粒，於本實施例中所使用的液體是水 綜上所述，本發明確已合乎發明專利之要件，爰依法 提出專利申請。惟，以上所揭露者，僅為本發明之較佳實 施例，自不能以此限定本發明之權利範圍。凡依本發明^ 神所作之均等變化或修飾者，仍應含蓋於以下本發^之申

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Claims (1)

1. 483200 案號8910W 六、申請專利範圍 誓廣一種電連接器端子絮 ff a.在金屬月材h i 方法，其步驟包括pi厂’震I h.在金屬片材衝承送部* ’· 隹鱼屬片材衝切端子之接觸部，— 插入電連接器内之配合 盆且：:巧於夹持 ;電部分電性接合以在電連接器與；；=件之 電性連接的接合部； 〃此σ裔件間建立 C·用一模具嵌入件到削接合部，使接合兩 表面特性及尺♦摔麻 σ σ又付為要的 此L 寸精度’该刮削接合部之衝切之々k Φ 係經超音波加工法之最後表面處理。❹之外表 Λν/i^ 具有〇.嶋之表面%件之外表經最後表面處理後 3· 專立利範圍第1項所述之電連接器端子製造方法， ^質σ音波加工使用以鑽石砂勻混於液體組成之工作 4·如申明專利範圍第3項所述之電連接器端子製造方法， ，、中鑽石砂具有8 0 〇 〇 #之粒度。 5 ·如^申叫專利範圍第丨項所述之電連接器端子製造方法j 其中超音波加工包括幾個連續步驟，該等步驟分別使 用$下幾種不同粒度鑽石砂磨料勻混於液體中作為工 作介質：首先使用6 0 0 #磨粒，然後分別用1 〇 〇 0 #、 2 0 0 0 #、5 〇 〇 〇 #磨粒，最後用8 〇 〇 〇 #磨粒。 6.如^申請專利範圍第1項所述之電連接器端子製造方法， 其中在超音波加工之前，模具嵌入件之外表係輪磨加 有#ASI：示 予’3 修所 i提 。之 曰 月 0 第13頁 2001.07.23.006 _a 曰 六、申請專利範圍 工而成。 了·如申請專利範圍第6 其中外表卜連接器端+製造方法， 丁 r衣輪磨加工使用以下加工 用鑽石或B4C砂輪以艎、亲36nn鉍:· —〇 1毫平月、^ 轉分鐘、進刀量〇.005 •宅术及進給速声〇 6蒼半/八*^ 外表面移動。 刀鐘沿模具嵌入件之 8.如申„月專利範圍第7項所述之電遠.技& 1中休本认治 貝所^^連接裔端子製造方法， ’、 表輪磨之後，模具嵌入件之外声JLtfl 表面粗糙度。 卞疋外表具有0.12Ra之 9· 接種:端申：專Λ範圍第1項所述之製造方法製造之電連 連：ΐ: 接觸部’該接觸部用於炎持插入電 ΐϊ::之配合器件，其具有與配合器件之導電部分 =妾δ以在電連接器與配合器件間建立電性連接的 接合部具有光滑的表面及精確的尺寸，且可 10· 牛固地電鍍均勻的貴金屬鍍層。 一種用於衝切金屬片材以獲得電連接器端子之衝壓模 2，其包括上模塊、下模塊及模具嵌入件，所述模且 肷入件用於刮削電連接器端子用於電性接合配合器S 電部的接合部，從而使接合部具有需要之表面粗 板度及尺寸精確度，以使接合部在完成端子成型後可 以均勻且牢固地鍍上貴金屬鍍層，其特徵在於： 刮削接合部之模具嵌入件之外表係經超音波加工之最 後表面處理。 11 ·如申請專利範圍第1 0項所述之衝壓模具，其中模具後

   第14頁 i 2001.07. 23.007 483200 __ 案號 89105737___^------§-^- 六、申請專利範圍 入件具有0. 08Ra之表面粗链度。 1 2 ·如申請專利範圍第1 〇項所述之衝壓模具，其中超音波 加工使用鑽石砂勻混於浪體組成之工作介質。 1 3 ·如申請專利範圍第1 2項所述之衝壓模具，其中鑽石砂 包括有8000 #之粒度。 1 4 ·如申請專利範圍第丨〇項所述之衝壓模具，其中超音波 加工包括幾個連續步驟，該等步驟分別使用以下幾種 不同粒度鑽石砂磨料勻混於液體中作為工作介質：首 先使用6 0 0 #磨粒，然後分別用1 0 0 0#、2 0 0 0#、5 0 0 0 # 磨粒，最後用8 0 0 0 #磨粒。 1 5 ·如申請專利範圍第1 0項所述之衝壓模具，其中在超音 波加工之前，模具嵌入件之外表係輪磨加工而成。曰 1 6 ·如申請專利範圍第1 0項所述之衝壓模具，其中外表 磨加工使用以下加工條件： 輪 用鑽石或B4C砂輪以轉速3600轉/分鐘、進刀量〇 〇 —0 · 1愛米及進給速度〇 · 6毫米/分鐘沿模具嵌 0 5 外表面移動。 件之 17. 18.

   如申請專利範圍第1 6項所述之衝壓模具，其中外 磨之後’模具嵌入件之外表具有012以之表面粗缝輪

   種刮削電性接合電連接器與配合器 電連接器端子之接合部的模具嵌入件，其m分之 =後經進一步之表面處理’以使輪， 件輪磨後之表面粗糙度進-步降低。J削之极具嵌.

   483200 修正 曰 i 號 891(^797 六、申請專利範圍 1 9 ·如申請專利範圍第丨8項所述之模具嵌入件，其中該進 一步之表面處理係超音波加工處理。， 2 0 ·如申請專利範圍第丨9項所述之模具嵌入件，其中超音 波加工使用粒度為8 〇 〇 〇 #的鑽石砂磨粒勻混於液體組 成之工作介質。 21· —種使金屬片材衝壓端子之接合部具有精確尺寸及光 滑表面的方法，其步驟包括·· 由模塊在金屬片材衝在端子接合部之接合緣切出接合 部之外形，其中相應模塊與接合部之最終輪廓線間 設有間隙；及 用一模具嵌入件修剪/刮削接合部之接合緣，所述模 具嵌入件包括基座及凸出基座具有按接合部之接合 緣之最後預定形狀配置之部分。 22·如申請專利範圍第21項所述之方法，其中所述間隙在 金屬片材厚度之15%—30%之間。 23·如申請專利範圍第21項所述之方法，其中模具嵌入件 至少經一次熱處理、輪磨及超音波加工。 人 ❿

   第16頁 2001.07. 23.009