CN215396094U - 一种用于切削石材的金刚石刀头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石材加工设备技术领域，尤其涉及一种用于切削石材的金刚石刀头，包括刀头本体和卡置于所述刀头本体上的锯片，所述刀头本体为扁状长方体结构，定义所述刀头本体上设置有第一卡置面与第二卡置面，所述第一卡置面与所述第二卡置面相互垂直，所述第一卡置面用于跟机台卡置，所述第二卡置面用于与所述锯片卡置，所述第一卡置面上均匀设置有多条长条形凹槽，所述第二卡置面上均匀设置有多个锯片插槽，所述刀头本体为复合层结构，由内向外包括非金刚石层和金刚石层，所述非金刚石层的厚度为5mm至8mm，所述金刚石层的厚度为1.2mm至2.8mm。解决现有技术的金刚石刀头刚度不高，与锯片连接不稳固的技术问题。

Description

一种用于切削石材的金刚石刀头

技术领域

本实用新型涉及石材加工设备技术领域，尤其涉及一种用于切削石材的金刚石刀头。

背景技术

作为切割瓷砖或者大理石的机械设备，由于硬度和使用寿命的要求，其刀头必须达到一定的刚度才能很好的与锯片进行配合从而进行高效率作业，行业内普遍采用人工合成的金刚石作为刀头来达到要求。

金刚石刀头是金刚石锯片的工作主体。金刚石锯片的刀头是由金刚石和胎体结合剂组成，金刚石是一种超硬材料，起到切削刃的作用，胎体结合剂起到固定金刚石的作用，由金属单质粉末或金属合金粉末构成，不同的组成叫做配方，根据不同的用途，配方和金刚石不同。

中国专利申请号为201920914799.3的实用新型专利公开了一种金刚石刀头，包括有多层金刚石刀片，所述金刚石刀片具有第一刀片和第二刀片；所述第一刀片上的金刚石颗粒的数量少于所述第二刀片上的金刚石颗粒的数量；借助上述结构，该实用新型金刚石刀头利用两种金刚石颗粒分布稀疏不同的刀片制成金刚石刀头，提高刀片的整体坚固性，进而提高刀头的锋利度、耐磨性，切削或磨削效果好、效率高。上述实用新型通过对刀片的层状结构进行改进从而实现锋利度和刚度的提高，实际使用可能因工作中震动导致金刚石颗粒移位进而导致使用效果变差，强度变低。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种用于切削石材的金刚石刀头，解决现有技术的金刚石刀头刚度不高，与锯片连接不稳固的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种用于切削石材的金刚石刀头，包括刀头本体和卡置于所述刀头本体上的锯片，所述刀头本体为扁状长方体结构，定义所述刀头本体上设置有第一卡置面与第二卡置面，所述第一卡置面与所述第二卡置面相互垂直，所述第一卡置面用于跟机台卡置，所述第二卡置面用于与所述锯片卡置，所述第一卡置面上均匀设置有多条长条形凹槽，所述第二卡置面上均匀设置有多个锯片插槽，所述刀头本体为复合层结构，由内向外包括非金刚石层和金刚石层，所述非金刚石层的厚度为5mm至8mm，所述金刚石层的厚度为1.2mm至2.8mm。

进一步的，相邻两个所述锯片插槽之间的水平间距为8mm至12mm。

进一步的，所述刀头本体上位于所述第一卡置面上设置有圆弧形的凹陷部。

进一步的，所述锯片包括与所述锯片插槽插接的插接部和切割部，所述切割部为锯齿状。

进一步的，所述金刚石层完全包覆所述非金刚石层。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、刀头本体采用扁状的长方体结构，增大了与机台的接触面积，能够使机台与刀头本体配合更加稳固；在第一卡置面上均匀设置有多条长条形凹槽，设置多条的目的是为了实现刀头本体在机台上的可调节，设置为长条形的凹槽是为了与刀头本体的扁状长方体相适配，使配合稳定；刀头本体采用复合层的结构，由于接触物料的只有外表面，故内层采用非金刚石层可以一定程度上节约原料成本并且不会影响整体的工作性能；所述非金刚石层的厚度为5mm至8mm，所述金刚石层的厚度为1.2mm至2.8mm，合理的厚度设置保证了刀头本体的强度同时避免浪费原材料。

2、相邻两个所述锯片插槽之间的水平间距为8mm至12mm，通过将相邻两个锯片插槽之间设置水平间距，能够保证在作业时物料产生的碎屑能够从缝隙之间排出，避免由于碎屑导致机台卡死影响工作。

3、所述刀头本体上位于所述第一卡置面上设置有圆弧形的凹陷部，方便了在调节或者拆卸刀头本体时工人方便施力。

4、所述锯片包括与所述锯片插槽插接的插接部和切割部，所述切割部为锯齿状，能更高效的进行切削作业。

5、所述非金刚石层的材料为碳化钨、钴、镍、铁、铜的粉末制成，所述材料均为所属领域内公知材料，性能稳定同时价格较为低廉，可以节约成本。

6、所述金刚石层完全包覆所述非金刚石层，保证与物料接触的部位均为金刚石层，提升了刀头本体的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型刀头本体立体结构示意图；

图3是图2中A-A面剖视图；

图4是本实用新型锯片结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参考图1至图4，本实施例一提出一种用于切削石材的金刚石刀头，包括刀头本体1和卡置于所述刀头本体1上的锯片2，所述刀头本体1为扁状长方体结构，定义所述刀头本体1上设置有第一卡置面11与第二卡置面12，所述第一卡置面11与所述第二卡置面12相互垂直，所述第一卡置面11用于跟机台卡置，所述第二卡置面12用于与所述锯片2卡置，所述第一卡置面11上均匀设置有4 条长条形凹槽13，所述第二卡置面12上均匀设置有6个锯片插槽14，相邻两个所述锯片插槽14之间的水平间距为8mm，所述刀头本体1为复合层结构，由内向外包括非金刚石层17和金刚石层16，所述非金刚石层17的厚度为5mm，所述金刚石层16的厚度为1.2mm，所述刀头本体1上位于所述第一卡置面11上设置有两个圆弧形的凹陷部15，所述锯片2包括与所述锯片插槽14插接的插接部 21和切割部22，所述切割部21为锯齿状，所述金刚石层16完全包覆所述非金刚石层17。

上述设置于第一卡置面11上的长条形凹槽13数量可以根据实际使用进行调整，目的为增加或者减少刀头本体1的伸出长度；上述第二卡置面12上的锯片插槽14也可以根据实际使用需求或者刀头本体1的大小进行数量调整；上述相邻两个锯片插槽14之间的水平间距还可以为8mm至12mm之间任一数值如 10mm或者12mm；上述非金刚石层17的厚度还可以为5mm至8mm之间任一数值如6mm或者8mm；上述金刚石层16的厚度还可以为1.2mm至2.8mm之间任意数值如2mm或者2.8mm；上述锯片2与刀头本体1的连接方式为锯片2直接卡置于刀头本体1的锯片插槽14内，其卡置方式为直接通过过盈配合的卡置；上述非金刚石层17的材料为碳化钨、钴、镍、铁、铜的粉末制成，其所选材料为所属领域内公知且常用的金属材料，目的为了节约成本同时不影响刀头本体1 的强度。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于切削石材的金刚石刀头，包括刀头本体和卡置于所述刀头本体上的锯片，其特征在于：所述刀头本体为扁状长方体结构，定义所述刀头本体上设置有第一卡置面与第二卡置面，所述第一卡置面与所述第二卡置面相互垂直，所述第一卡置面用于跟机台卡置，所述第二卡置面用于与所述锯片卡置，所述第一卡置面上均匀设置有多条长条形凹槽，所述第二卡置面上均匀设置有多个锯片插槽，所述刀头本体为复合层结构，由内向外包括非金刚石层和金刚石层，所述非金刚石层的厚度为5mm至8mm，所述金刚石层的厚度为1.2mm至2.8mm。

2.根据权利要求1所述的一种用于切削石材的金刚石刀头，其特征在于：相邻两个所述锯片插槽之间的水平间距为8mm至12mm。

3.根据权利要求1所述的一种用于切削石材的金刚石刀头，其特征在于：所述刀头本体上位于所述第一卡置面上设置有圆弧形的凹陷部。

4.根据权利要求1所述的一种用于切削石材的金刚石刀头，其特征在于：所述锯片包括与所述锯片插槽插接的插接部和切割部，所述切割部为锯齿状。

5.根据权利要求1所述的一种用于切削石材的金刚石刀头，其特征在于：所述金刚石层完全包覆所述非金刚石层。

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