CN212471676U - 一种片式加工刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型旨在提供一种能够进行小间距开槽、加工成本低、效率高且工作稳定的片式加工刀具。所述片式加工刀具包括刀柄、固定头以及若干锯片，若干所述锯片均套置在所述刀柄上，所述固定头与所述刀柄配合将若干所述锯片夹紧，所述固定头通过固定螺丝与所述刀柄固定连接，相邻的两个所述锯片之间均设置有隔片。本实用新型应用于细小夹具加工的技术领域。

Description

一种片式加工刀具

技术领域

本实用新型应用于细小夹具加工的技术领域,特别涉及一种片式加工刀具。

背景技术

现在的移动电子产品，已经朝着精细化，长续航方向发展。从而导致线路板越来越细小，线路板上的接触点越来越小，间距越来越窄，但所通过的电流也越来越大。常规的测试针由于结构限制容易受力不均导致崩断，强度无法满足更精细的测试要求，为此市面上出现了用于小间隙测试的片针，其包括依次一体成型的接触尖端、波浪线型的连接部以及母端，片针的整体呈薄片状，厚度为0.1mm至1mm，通过薄片状的结构使安装更稳定并适应更小间距的测试环境，波浪线型的连接部能够吸收冲击力防止崩断。如图1所示，片针的安装需要具有若干小间距的连接槽进行装夹固定，传统的连接槽加工方式大多为铣刀加工以及线切割加工，其中为了避免片针之间的电流干扰固定夹具采用绝缘非金属材质，故无法使用线切割进行加工；另外，由于片针的厚度尺寸较小以及间隙小，使得需要特定尺寸的铣刀才能进行加工，槽深的限制使得铣刀的刃长远大于刀刃部分的直径，导致刀刃部分十分容易断裂，且单次加工只能加工一个连接槽，如果夹具需要两面开槽且连接槽的数量较多，单个夹具的加工时间较长，生产成本过高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种能够进行小间距开槽、加工成本低、效率高且工作稳定的片式加工刀具。

本实用新型所采用的技术方案是：所述片式加工刀具包括刀柄、固定头以及若干锯片，若干所述锯片均套置在所述刀柄上，所述固定头与所述刀柄配合将若干所述锯片夹紧，所述固定头通过固定螺丝与所述刀柄固定连接，相邻的两个所述锯片之间均设置有隔片。

由上述方案可见，通过采用锯片转动锯切进行连接槽的加工，同时设置隔片使相邻的两个所述锯片之间留有间距，进而在夹具上加工出小间距的连接槽。通过同时设置若干个锯片实现多个连接槽同时加工，有效的提高了生产效率。通过采用锯片进行开槽，能够有效避免加工过程中由于加工后直径较小，使侧向力崩断刀具，同时降低刀具的生产成本。在锯切加工时，锯片之间会通过连接槽的侧壁相互抵紧，没有间隙，不会产生弹刀震刀现象，工作稳定且不易损坏，加工成品合格率高。由于采用层叠锯切，刀片的组合灵活可变，从0.1mm厚到1mm宽槽，且对槽数的多少没有限制，可以锯切更为复杂的此类夹具。

一个优选方案是，所述固定头上设有与所述固定螺丝的螺纹部最大直径相适配的通孔，所述通孔为阶梯孔，所述通孔远离所述刀柄的一端边缘呈倒角状。

由上述方案可见，通过倒角状的设计使所述固定螺丝对所述固定头作进一步的限位，减小生产误差带来的径向跳动。

一个优选方案是，所述刀柄为阶梯轴，所述锯片上设有与所述刀柄的小直径端相适配的连接孔，若干所述锯片套置在所述刀柄的小直径端。

一个优选方案是，所述锯片呈圆盘状，所述锯片的外缘设置有若干锯齿，所述锯片的厚度为0.1mm至1mm。

由上述方案可见，所述锯片的厚度根据产品的需要设定。

附图说明

图1是片针夹具的立体结构示意图；

图2是本实用新型的立体结构示意图；

图3是本实用新型第一视角的分解结构示意图；

图4是本实用新型第二视角的分解结构示意图。

具体实施方式

如图2至图4所示，在本实施例中，所述片式加工刀具包括刀柄1、固定头2以及若干锯片3，若干所述锯片3均套置在所述刀柄1上，所述固定头2与所述刀柄1配合将若干所述锯片3夹紧，所述固定头2通过固定螺丝与所述刀柄1固定连接。相邻的两个所述锯片3之间均设置有隔片4。所述固定头2上设有与所述固定螺丝的螺纹部最大直径相适配的通孔5，所述通孔5呈阶梯状，所述通孔5远离所述刀柄1的一端边缘呈倒角状。所述刀柄1为阶梯轴，所述锯片3上设有与所述刀柄1的小直径端相适配的连接孔，若干所述锯片3均套置在所述刀柄1的小直径端。所述锯片3呈圆盘状，所述锯片3的外缘设置有若干锯齿，所述锯片3的厚度为0.1mm至1mm。

本实用新型的工作流程：

根据夹具需要装夹的片针数量、片针的厚度以及装夹槽之间的间距，进行所述片式加工刀具的装配。然后将对应厚度的所述锯片3依次装入所述刀柄1中，并将所述固定头2套置在所述刀柄1上，使所述固定头2与所述刀柄1上的台阶配合将所有所述锯片3限位，拧紧所述固定螺丝，使所述固定头2将所有所述锯片3压紧。将组装好的所述片式加工刀具装夹在加工设备上。

由外部的数控机床进行夹具五个面的精加工以及开槽面的粗加工，先对夹具远离开槽面的精加工面进行开槽，通过所述片式加工刀具依次进行0.2mm的初次开槽、0.5mm的二次开槽以及间歇锯切剩余的设定开槽深度，通过加工设备带动所述片式加工刀具在夹具的开槽面依次进行0.2mm的初次开槽、0.5mm的二次开槽以及间歇锯切剩余的部分，其中剩余部分的锯切深度大于设定开槽深度减去前两次开槽深度。完成开槽后，对开槽面进行铣削使开槽的深度达到设定值。

通过采用横锯切割方式，实现一次加工同一开槽面的所有槽，加工用时短。在锯切加工时，锯片之间会相互抵紧，没有间隙，不会产生弹刀震刀现象，加工成品合格率高。另外，因为是层叠锯切，刀片组合灵活，从0.1mm厚到1mm宽槽均能够同时进行锯切，且对槽的数量多少没有限制，可以锯切更为复杂的此类零件。与传统铣削工艺相比，加工成本更低，对刀具的强度要求较低，刀具生产成本低，同时还具有加工效率高的特点。同时最后进行粗加工的开槽面的铣削能够保证盖面的表面平整度，同时提供加工余量，为加工产生的误差提供补救空间。针对于双面开槽的夹具，通过对夹具远离开槽面的精加工面先进行开槽，通过现在精加工面开槽作为基准，进而利用粗加工面的预留量使产品能够修正误差，保证产品的质量。

Claims (4)

1.一种片式加工刀具，其特征在于：它包括刀柄（1）、固定头（2）以及若干锯片（3），若干所述锯片（3）均套置在所述刀柄（1）上，所述固定头（2）与所述刀柄（1）配合将若干所述锯片（3）夹紧，所述固定头（2）通过固定螺丝与所述刀柄（1）固定连接，相邻的两个所述锯片（3）之间均设置有隔片（4）。

2.根据权利要求1所述的一种片式加工刀具，其特征在于：所述固定头（2）上设有与所述固定螺丝的螺纹部最大直径相适配的通孔（5），所述通孔（5）为阶梯孔，所述通孔（5）远离所述刀柄（1）的一端边缘呈倒角状。

3.根据权利要求1所述的一种片式加工刀具，其特征在于：所述刀柄（1）为阶梯轴，所述锯片（3）上设有与所述刀柄（1）的小直径端相适配的连接孔，若干所述锯片（3）均套置在所述刀柄（1）的小直径端。

4.根据权利要求1所述的一种片式加工刀具，其特征在于：所述锯片（3）呈圆盘状，所述锯片（3）的外缘设置有若干锯齿，所述锯片（3）的厚度为0.1mm至1mm。

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