CN215698029U - 刀具装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刀具装夹装置，属于数控车床的刀具安装领域。该刀具装夹装置用于数控车床的刀具安装，包括四方刀架和刀座，四方刀架装配于数控车床上，刀座具有长方体刀座本体和刀座固定部，长方体刀座本体一端具有刀杆安装部，长方体刀座本体另一端一体连接刀座固定部，刀座通过刀座固定部与四方刀架固定连接。本实用新型应用于数控车床的刀具安装方面，解决了当车床超限位时，使用加长刀杆对零件进行加工存在稳定性差、切削质量差和加工效率低的技术问题，具有稳定性好、能够解决各种工况的车削、结构简单、刚性好、操作方便、制造成本低、通用性好的特点。

Description

刀具装夹装置

技术领域

本实用新型属于数控车床的刀具安装领域，尤其涉及一种刀具装夹装置。

背景技术

卧式数控车床在对大直径超薄套筒类零件进行加工时，为了保证零件内、外圆等主要工作表面的形状精度和各工作表面间的相互位置精度，防止工件装夹和切削变形，通常采用的方法是一次装夹完成所有的加工工序，最后将工件切断；但当工件外圆直径大于刀架上最大回转直径时，即车削超出车床最大切削范围时，就需要使用加长刀杆。对于采用四方刀架的数控车床，加长刀杆的安装存在刀杆悬伸较长，压紧部位薄弱，在加工过程中易产生振动，严重影响到工件的加工质量和加工效率的问题，而且购置加长刀杆周期长、价格贵。

为了解决上述问题，可采用更换大型设备的方法，而大型设备机床卡爪夹持力度较大，力度控制不好，容易将薄壁零件夹持变形，同时大型设备主轴转速较低，切削超薄零件时，产生的切削力大，切削变形也不易控制。

实用新型内容

本实用新型的一个或多个实施例的细节在以下附图和描述中提出，以使本申请的其他特征、目的和优点更加简明易懂。

本实用新型提出一种刀具装夹装置，解决了当车床超限位时，使用加长刀杆对零件进行加工存在稳定性差、切削质量差和加工效率低的技术问题，具有稳定性好、能够解决各种工况的车削、结构简单、刚性好、操作方便、制造成本低、通用性好的特点。

本实用新型一方面公开了一种刀具装夹装置，用于数控车床的刀具安装，所述刀具装夹装置包括：

一四方刀架，装配于所述数控车床上；

一刀座，具有一长方体刀座本体和一刀座固定部，所述长方体刀座本体一端具有一刀杆安装部，所述长方体刀座本体另一端一体连接所述刀座固定部，所述刀座通过所述刀座固定部与所述四方刀架固定连接。

在其中一些实施例中，所述刀座固定部为一阶梯直角凸块，所述四方刀架侧面周向开设有与所述阶梯直角凸块形状匹配的一第一凹槽，所述阶梯直角凸块的直角边贴合所述第一凹槽的内侧面装配。

在其中一些实施例中，还包括一刀座紧定件，设置于所述四方刀架上。

在其中一些实施例中，所述刀座紧定件进一步包括：

若干第一螺纹通孔，开设于所述四方刀架顶面，并与所述第一凹槽连通；

若干个第一压紧螺钉，通过所述第一螺纹通孔顶接在所述阶梯直角凸块的上平面。

在其中一些实施例中，所述刀具安装部为开设于所述长方体刀座本体端侧的一第二凹槽，所述方形车刀杆装配于所述第二凹槽内。

在其中一些实施例中，还包括一刀杆紧定件，设置于所述长方体刀座本体上。

在其中一些实施例中，所述刀杆紧定件进一步包括：

若干第二螺纹通孔，开设于所述长方体刀座本体顶面，并与所述第二凹槽连通；

若干个第二压紧螺钉，通过所述第二螺纹通孔顶接在所述方形车刀杆上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型公开了一种刀具装夹装置，其在现有设备的基础上，当车床超限位时，使用普通刀杆也能对零件进行加工，且具有稳定性好，方便刀具灵活地安装、取下和各类刀具的互换，能够解决各种工况的车削，结构简单，刚性好，操作方便，制造成本低，通用性好的特点。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所提供的刀具装夹装置主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的刀具装夹装置俯视结构示意图；

附图说明：1、刀杆；2、长方体刀座本体；3、四方刀架；4、第一凹槽；5、阶梯直角凸块；6、第一压紧螺钉；7、第一螺纹通孔；8、第二凹槽；9、第二螺纹通孔；10、第二压紧螺钉。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行描述和说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型提供的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些示例或实施例，对于本领域的普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图将本实用新型应用于其他类似情景。此外，还可以理解的是，虽然这种开发过程中所作出的努力可能是复杂并且冗长的，然而对于与本实用新型公开的内容相关的本领域的普通技术人员而言，在本实用新型揭露的技术内容的基础上进行的一些设计，制造或者生产等变更只是常规的技术手段，不应当理解为本实用新型公开的内容不充分。

在本实用新型中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域普通技术人员显式地和隐式地理解的是，本实用新型所描述的实施例在不冲突的情况下，可以与其它实施例相结合。

除非另作定义，本实用新型所涉及的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型所涉及的“一”、“一个”、“一种”、“该”等类似词语并不表示数量限制，可表示单数或复数。本实用新型所涉及的术语“包括”、“包含”、“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；例如包含了一系列步骤或模块(单元)的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可以还包括没有列出的步骤或单元，或可以还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。本实用新型所涉及的“连接”、“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电气的连接，不管是直接的还是间接的。本实用新型所涉及的“多个”是指两个或两个以上。“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，“A和/或B”可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。本实用新型所涉及的术语“第一”、“第二”等仅仅是区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序。

本实用新型实施例提供了一种刀具装夹装置，用于数控车床的刀具安装，图1-2为根据本实用新型实施例的刀具装夹装置的主视结构示意图及俯视结构示意图。参考图1-2所示，该装置至少包括：四方刀架3和刀座，四方刀架3装配于数控车床上，刀座具有长方体刀座本体2和刀座固定部，长方体刀座本体2一端具有刀杆1安装部，长方体刀座本体2另一端一体连接刀座固定部，刀座通过刀座固定部与四方刀架3固定连接。该刀具装夹装置通过设置加长刀座，实现了在现有设备的基础上，当车床超限位时，使用普通刀杆1也能对零件进行加工的目的，且具有稳定性好的特点。

其中，刀座固定部为阶梯直角凸块5，四方刀架3侧面周向开设有与阶梯直角凸块5形状匹配的第一凹槽4，阶梯直角凸块5的直角边贴合第一凹槽4的内侧面装配。可选的，阶梯直角凸块5的长度与四方刀架3的长度相同，阶梯直角凸块5的高度与四方刀架3的第一凹槽4的高度相同，进一步增加了刀座与四方刀架3连接的稳定性。在其中一些实施例中，阶梯直角凸块5一直角边与长方体刀座本体2右侧面贴合一体连接，另一直角边与长方体刀座本体2前侧面位于同一截面。进一步的，阶梯直角凸块5两直角边顶接在第一凹槽4内侧，阶梯直角凸块5横向宽度要大于第一凹槽4的深度。

其中，还包括设置于四方刀架3上的刀座紧定件，刀座紧定件进一步包括若干第一螺纹通孔7以及若干个第一压紧螺钉6，若干第一螺纹通孔7开设于四方刀架3顶面，并与第一凹槽4连通，若干个第一压紧螺钉6通过第一螺纹通孔7顶接在阶梯直角凸块5的上平面。该刀座紧定件一方面提高了刀座与四方刀架3连接的稳固性，另一方面具有安装灵活的特点。

其中，刀具安装部为开设于长方体刀座本体2端侧的第二凹槽8，方形车刀杆1装配于第二凹槽8内。进一步，还包括设置于长方体刀座本体2上的刀杆1紧定件，刀杆1紧定件进一步包括若干第二螺纹通孔9和若干个第二压紧螺钉10，若干第二螺纹通孔9开设于长方体刀座本体2顶面，并与第二凹槽8连通，若干个第二压紧螺钉10通过第二螺纹通孔9顶接在方形车刀杆1上。第二凹槽8及刀杆1紧定件的设置方便刀具灵活地安装、取下和各类刀具的互换，解决各种工况的车削，且具有结构简单，刚性好，操作方便，制造成本低，通用性好的特点。

本新型刀具装夹装置的制作方法，包括四方刀架3加工步骤和刀座加工步骤，加工四方刀架3，在四方刀架3周侧加工出刀座安装槽；加工长方体刀座，在长方体刀座的右侧加工出阶梯直角凸块5作为刀座固定部，在长方体刀座的左侧加工出刀杆1安装槽；其中，阶梯直角凸块5的长度与四方刀架3的长度相同，阶梯直角凸块5的高度与四方刀架3的刀座安装槽的高度相同；阶梯直角凸块5的横向宽度要大于刀座安装槽的深度。进一步的，还包括：在四方刀架3上对应刀座安装槽的位置加工多个连通刀座安装槽的螺纹孔，以及在刀座对应刀杆1安装槽的位置加工多个连通刀杆1安装槽的螺纹孔。

具体的，在长方体刀座的右侧面加工出阶梯直角凸块5，阶梯直角凸块5的长度与四方刀架3的长度相同，阶梯直角凸块5的高度与四方刀架3的刀座安装槽的高度相同，阶梯直角凸块5横向宽度要大于刀座安装槽的深度；根据安装各类普通方刀杆1的尺寸，在长方体刀座的左侧面加工出刀杆1安装槽，刀杆1安装槽的内侧下平面与阶梯直角凸块5的下平面在同一截面上；在长方体刀座靠近刀杆1安装槽的上平面沿纵向加工出4个均布的连通刀杆1安装槽的螺纹孔；将阶梯直角凸块5放入四方刀架3的刀座安装槽内，阶梯直角凸块5的两直角边的侧面顶接在四方刀架3的刀座安装槽的两直角边的内侧面，阶梯直角凸块5的上平面和下平面分别与四方刀架3的刀座安装槽的内侧上平面和内侧下平面贴合；将9个压紧螺钉分别穿过四方刀架3的上平面的纵向和横向的螺纹孔内，用板手均匀地紧固压紧螺钉，将长方体刀座牢固地安装在四方刀架3的刀座安装槽内；将刀杆1放入长方体刀座的刀杆1安装槽内，调整刀杆1伸出位置，刀杆1悬伸突出阶梯直角凸块5纵向侧面；将3个压紧螺钉分别穿过长方体刀座的上平面的纵向螺纹孔内，用板手均匀地紧固压紧螺钉，将刀杆1紧固在刀杆1安装槽内，完成车削前刀具的安装。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种刀具装夹装置，用于数控车床的刀具安装，其特征在于：所述刀具装夹装置包括：

一四方刀架，装配于所述数控车床上；

一刀座，具有一长方体刀座本体和一刀座固定部，所述长方体刀座本体一端具有一刀杆安装部，所述长方体刀座本体另一端一体连接所述刀座固定部，所述刀座通过所述刀座固定部与所述四方刀架固定连接。

2.根据权利要求1所述的刀具装夹装置，其特征在于：所述刀座固定部为一阶梯直角凸块，所述四方刀架侧面周向开设有与所述阶梯直角凸块形状匹配的一第一凹槽，所述阶梯直角凸块的直角边贴合所述第一凹槽的内侧面装配。

3.根据权利要求2所述的刀具装夹装置，其特征在于：还包括一刀座紧定件，设置于所述四方刀架上。

4.根据权利要求3所述的刀具装夹装置，其特征在于：所述刀座紧定件进一步包括：

若干第一螺纹通孔，开设于所述四方刀架顶面，并与所述第一凹槽连通；

若干个第一压紧螺钉，通过所述第一螺纹通孔顶接在所述阶梯直角凸块的上平面。

5.根据权利要求1所述的刀具装夹装置，其特征在于：所述刀杆安装部为开设于所述长方体刀座本体端侧的一第二凹槽，所述刀杆装配于所述第二凹槽内。

6.根据权利要求5所述的刀具装夹装置，其特征在于：还包括一刀杆紧定件，设置于所述长方体刀座本体上。

7.根据权利要求6所述的刀具装夹装置，其特征在于：所述刀杆紧定件进一步包括：

若干第二螺纹通孔，开设于所述长方体刀座本体顶面，并与所述第二凹槽连通；

若干个第二压紧螺钉，通过所述第二螺纹通孔顶接在方形车刀杆上。

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