CN211758779U - 一种多用铣刀组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种多用铣刀组件，包括铣刀盘本体、固定盘和多个铣刀；刀盘本体为中空状；固定盘通过连接杆固定于刀盘本体内；固定盘与刀盘本体的上表面和下表面均预留有一定的预留空间；固定盘的下表面预留有一个安装孔，固定盘的侧面预留有多个安装孔；固定盘上对应安装孔位置预设有多个螺栓孔；铣刀的尾端均设有圆弧状的长条形通孔；每一个安装孔内均插设有一把铣刀；铣刀通过螺钉贯穿长条形通孔，旋拧于螺栓孔内，实现与固定盘的固定连接；以提出一种可以配置多种不同铣刀的多用铣刀组件。

Description

一种多用铣刀组件

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，尤其涉及一种多用铣刀组件。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

铣刀的加工功能以及加工工艺多样，传统的，针对指定的铣刀需要配置指定的夹具，这样在加工时，若需要切换工艺，则会造成工作步骤的增加，同时也大大增加了机床整体的成体。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种可以配置多种不同铣刀的多用铣刀组件。

为达到上述目的，本实用新型提出一种多用铣刀组件，包括铣刀盘本体、固定盘和多个铣刀；所述刀盘本体为中空状；所述固定盘通过连接杆固定于所述刀盘本体内；所述固定盘与所述刀盘本体的上表面和下表面均预留有一定的预留空间；

所述固定盘的下表面预留有一个安装孔，所述固定盘的侧面预留有多个安装孔；所述固定盘上对应所述安装孔位置预设有多个螺栓孔；

所述铣刀的尾端均设有圆弧状的长条形通孔；

每一个所述安装孔内均插设有一把所述铣刀；所述铣刀通过螺钉贯穿所述长条形通孔，旋拧于所述螺栓孔内，实现与所述固定盘的固定连接。

优选的，所述固定盘通过焊接与所述连接杆相连接，所述连接杆通过焊接与所述刀盘本体的上表面焊接固定。

优选的，所述铣刀包括第一铣刀和第二铣刀；

所述第一铣刀为高光面铣刀，所述高光面铣刀的尾端预设有圆弧状长条形通孔；所述固定盘侧面的安装孔内均预插设有一把所述高光面铣刀；

所述第二铣刀包括刀头和刀柄；所述刀头的尾端与所述刀柄的首端相互连接；所述刀柄的尾端设有一块固定板；所述固定板为长方形固定板，所述固定板两端的端头均设有圆弧状长条形通孔。

优选的，所述螺钉包括螺杆和螺头；所述螺杆与所述螺头一体成型，所述螺钉的直径大于所述通孔的宽度。

优选的，所述铣刀盘本体的上表面设有与外接机床固定的连接柄。

优选的，所述刀盘本体的周向均匀分布有多个平衡加重孔。

与现有技术相比，本实用新型的优势之处在于：本实用新型的刀具组件在刀盘本体的侧面以及下端面均可拆卸连接有铣刀，刀盘本体的侧面可以配置高光面铣刀，对产品外表面进行高光处理；

刀盘本体的下端面可以配置一些传统的倒角，钻孔的铣刀，从而与机床配合，可以完整多种不同的工艺，大大减少了工艺步骤，降低了机床整体的成体。

同时通过在铣刀的尾端设置圆弧状长条形通孔，操作人员通过松动螺丝，铣刀即可实现位置的微调，从而调整加工角度，十分的便捷。

附图说明

图1为本实用新型实施例中第一铣刀的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中第二铣刀的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中多用铣刀组件的整体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案作进一步地说明。

如图3所示，本实用新型提出一种多用铣刀组件，包括铣刀盘本体1、固定盘2和多个铣刀；刀盘本体1为中空状；固定盘2通过连接杆固定于刀盘本体1 内；固定盘2与刀盘本体1的上表面和下表面均预留有一定的预留空间；

固定盘2的下表面预留有一个安装孔，固定盘2的侧面预留有多个安装孔；固定盘2上对应安装孔位置预设有多个螺栓孔；

铣刀的尾端均设有圆弧状的长条形通孔；

每一个安装孔内均插设有一把铣刀；铣刀通过螺钉5贯穿长条形通孔，旋拧于螺栓孔内，实现与固定盘2的固定连接。

在本实施例中，固定盘2通过焊接与连接杆相连接，连接杆通过焊接与刀盘本体的上表面焊接固定。

在本实施例中，铣刀包括第一铣刀3和第二铣刀4；

如图1所示，第一铣刀3为高光面铣刀，高光面铣刀的尾端预设有圆弧状长条形通孔；固定盘2侧面的安装孔内均预插设有一把高光面铣刀；

如图2所示，第二铣刀4包括刀头41和刀柄42；刀头41的尾端与刀柄42 的首端相互连接；刀柄42的尾端设有一块固定板43；固定板43为长方形固定板43，固定板43两端的端头均设有圆弧状长条形通孔。

在本实施例中，螺钉5包括螺杆和螺头；螺杆与螺头一体成型，螺钉5的直径大于通孔的宽度。

在本实施例中，铣刀盘本体1的上表面设有与外接机床固定的连接柄。

在本实施例中，刀盘本体1的周向均匀分布有多个平衡加重孔。

与现有技术相比，本实用新型的优势之处在于：本实用新型的刀具组件在刀盘本体1的侧面以及下端面均可拆卸连接有铣刀，刀盘本体1的侧面可以配置高光面铣刀，对产品外表面进行高光处理；

刀盘本体1的下端面可以配置一些传统的倒角，钻孔的铣刀，从而与机床配合，可以完整多种不同的工艺，大大减少了工艺步骤，降低了机床整体的成体。

同时通过在铣刀的尾端设置圆弧状长条形通孔，操作人员通过松动螺钉，铣刀即可实现位置的微调，从而调整加工角度，十分的便捷。

上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多用铣刀组件，其特征在于，包括铣刀盘本体、固定盘和多个铣刀；所述刀盘本体为中空状；所述固定盘通过连接杆固定于所述刀盘本体内；所述固定盘与所述刀盘本体的上表面和下表面均预留有一定的预留空间；

所述固定盘的下表面预留有一个安装孔，所述固定盘的侧面预留有多个安装孔；所述固定盘上对应所述安装孔位置预设有多个螺栓孔；

所述铣刀的尾端均设有圆弧状的长条形通孔；

每一个所述安装孔内均插设有一把所述铣刀；所述铣刀通过螺钉贯穿所述长条形通孔，旋拧于所述螺栓孔内，实现与所述固定盘的固定连接。

2.根据权利要求1所述的多用铣刀组件，其特征在于，所述固定盘通过焊接与所述连接杆相连接，所述连接杆通过焊接与所述刀盘本体的上表面焊接固定。

3.根据权利要求1所述的多用铣刀组件，其特征在于，所述铣刀包括第一铣刀和第二铣刀；

所述第一铣刀为高光面铣刀，所述高光面铣刀的尾端预设有圆弧状长条形通孔；所述固定盘侧面的安装孔内均预插设有一把所述高光面铣刀；

所述第二铣刀包括刀头和刀柄；所述刀头的尾端与所述刀柄的首端相互连接；所述刀柄的尾端设有一块固定板；所述固定板为长方形固定板，所述固定板两端的端头均设有圆弧状长条形通孔。

4.根据权利要求3所述的多用铣刀组件，其特征在于，所述螺钉包括螺杆和螺头；所述螺杆与所述螺头一体成型，所述螺钉的直径大于所述通孔的宽度。

5.根据权利要求3所述的多用铣刀组件，其特征在于，所述铣刀盘本体的上表面设有与外接机床固定的连接柄。

6.根据权利要求1所述的多用铣刀组件，其特征在于，所述刀盘本体的周向均匀分布有多个平衡加重孔。

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