CN211966067U - 一种焊接式t型刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于车床加工技术领域，具体涉及一种焊接式T型刀，包括刀柄、刀颈和刀头，所述刀柄、所述刀颈、所述导头依次连接，所述刀颈为圆台型，所述刀柄与所述刀具一体成型，所述刀头与所述刀颈通过焊接连接，所述刀头设置有刀刃。在实际应用中，通过高温焊接，将刀头与刀颈连接在一起，刀具的刀头可拆换，柄部可重复使用，有效地降低了刀具的使用成本，避免了资源的浪费，同时优化了刀具结构，提高了其工作效率。

Description

一种焊接式T型刀

技术领域

本实用新型属于车床加工技术领域，具体涉及一种焊接式T型刀。

背景技术

车床加工是机械加工的一部份，主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件；另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀(刀架)的横向和纵向移动进行精度加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。数控车床加工通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。

现有技术中，在加工过程在，如果刀具的刀刃磨损严重，无法正常工作，一般将整个刀具扔掉，要高价购买新的刀具，以维持生产的持续进行，这种生产方式造成生产的成本高，且资源浪费大，不利于企业的发展。

综上可知，相关技术亟待完善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种焊接式T型刀，通过高温焊接，刀具的刃部可拆换，柄部可重复使用，有效地降低了刀具的使用成本，避免了资源的浪费，同时优化了刀具结构，提高了其工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种焊接式T型刀，包括刀柄、刀颈和刀头，所述刀柄、所述刀颈、所述刀头依次连接，所述刀颈为圆台型，所述刀柄与所述刀具一体成型，所述刀头与所述刀颈通过焊接连接，所述刀头设置有刀刃。在实际应用中，通过高温焊接，将刀头与刀颈连接在一起，刀具的刃部可拆换，柄部可重复使用，有效地降低了刀具的使用成本，避免了资源的浪费，同时优化了刀具结构，提高了其工作效率。

作为本实用新型所述的焊接式T型刀的一种改进，所述刀头的外接圆直径大于所述刀柄的直径。这种结构设计保证了加工时的切削强度。

作为本实用新型所述的焊接式T型刀的一种改进，所述刀头通过连接头与所述刀颈连接。这种结构设计增加了连接的稳定性。

作为本实用新型所述的焊接式T型刀的一种改进，所述连接头呈阶梯柱型。这种结构设计有利于连接。

作为本实用新型所述的焊接式T型刀的一种改进，所述连接头包括第一部分和第二部分，所述第一部分与所述第二部分连接。这种结构设计有利于连接。

作为本实用新型所述的焊接式T型刀的一种改进，所述第一部分的直径是所述第二部分之间的0.75～0.9倍。这种结构设计有利于连接，同时保证了连接的机械强度。

作为本实用新型所述的焊接式T型刀的一种改进，所述刀头设置有通孔。这种结构设计有利于连接。

作为本实用新型所述的焊接式T型刀的一种改进，所述第一部分与所述通孔配合。在实际应用中，通过高温焊接，将第一部分与通孔连接固定在一起，以增加连接的稳定性和牢固性。

作为本实用新型所述的焊接式T型刀的一种改进，所述刀头的厚度大小是所述第一部分长度大小的1.02～1.04倍。这种结构设计保证了工作时的切削强度。

作为本实用新型所述的焊接式T型刀的一种改进，所述刀刃为单向右螺旋型刃、单向左螺旋型刃或左右螺旋复合型刃。在实际应用中，刀刃的结构根据实际情况可以灵活地设置。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例中的主视的结构示意图；

图2为图1中A区的放大图；

图3为本实用新型实施例中的侧视的结构示意图；

其中：1-刀柄；2-刀颈；3-刀头；3'-刀刃；3”-通孔；4-连接头； 41-第一部分；42-第二部分。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1-3所示，一种焊接式T型刀，包括刀柄1、刀颈2和刀头3，刀柄1、刀颈2、刀头3依次连接，刀颈2为圆台型，刀柄1与刀具一体成型，刀头3与刀颈2通过焊接连接，刀头3设置有刀刃3'。在实际应用中，通过高温焊接，将刀头3与刀颈2连接在一起，刀具的刃部可拆换，柄部可重复使用，有效地降低了刀具的使用成本，避免了资源的浪费，同时优化了刀具结构，提高了其工作效率。

优选的，刀头3的外接圆直径大于刀柄1的直径。这种结构设计保证了加工时的切削强度。

优选的，刀头3通过连接头4与刀颈2连接。这种结构设计增加了连接的稳定性。

优选的，连接头4呈阶梯柱型。这种结构设计有利于连接。

优选的，连接头4包括第一部分41和第二部分42，第一部分41与第二部分42连接。这种结构设计有利于连接。

优选的，第一部分41的直径是第二部分42之间的0.75～0.9倍。这种结构设计有利于连接，同时保证了连接的机械强度。

优选的，刀头3设置有通孔3”。

优选的，第一部分41与通孔3”配合。在实际应用中，通过高温焊接，将第一部分41与通孔3”连接固定在一起，以增加连接的稳定性和牢固性。

优选的，刀头3的厚度大小是第一部分41长度大小的1.02～1.04倍。这种结构设计保证了工作时的切削强度。

优选的，刀刃3'为单向右螺旋型刃、单向左螺旋型刃或左右螺旋复合型刃。在实际应用中，刀刃3'的结构根据实际情况可以灵活地设置。

本实用新型的工作原理是：在实际应用中，通过高温焊接，将刀头3与刀颈2连接在一起，刀具的刃部可拆换，柄部可重复使用，有效地降低了刀具的使用成本，避免了资源的浪费，同时优化了刀具结构，提高了其工作效率。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种焊接式T型刀，其特征在于：包括刀柄(1)、刀颈(2)和刀头(3)，所述刀柄(1)、所述刀颈(2)、所述刀头(3)依次连接，所述刀颈(2)为圆台型，所述刀头(3)与所述刀颈(2)通过焊接连接，所述刀头(3)设置有刀刃(3')和通孔(3'')，所述刀头(3)通过连接头(4)与所述刀颈(2)连接，所述连接头(4)包括第一部分(41)和第二部分(42)，所述第一部分(41)与所述第二部分(42)连接，所述第一部分(41)与所述通孔(3'')配合。

2.如权利要求1所述的焊接式T型刀，其特征在于：所述刀头(3)的外接圆直径大于所述刀柄(1)的直径。

3.如权利要求1所述的焊接式T型刀，其特征在于：所述连接头(4)呈阶梯柱型。

4.如权利要求1所述的焊接式T型刀，其特征在于：所述第一部分(41)的直径是所述第二部分(42)之间的0.75~0.9倍。

5.如权利要求1所述的焊接式T型刀，其特征在于：所述刀头(3)的厚度大小是所述第一部分(41)长度大小的1.02~1.04倍。

6.如权利要求1所述的焊接式T型刀，其特征在于：所述刀刃(3')为单向右螺旋型刃、单向左螺旋型刃或左右螺旋复合型刃。

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