CN112719332A - 一种下桨加工倒内角的工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种下桨加工倒内角的工艺方法，包括以下步骤：S1：将钻头与倒角刀进行组装固定，使其成为一体化刀具；S2：在工件画出孔位的十字中心线并打上中心样冲眼；S3：将工件固定夹紧；S4：试钻；S4：在试钻区域，通过预切组件将工件表面可能需倒角的区域进行保护膜预切口；S5：对工件同时进行钻孔、倒角与去毛刺；S6：对加工过程产生的磁性废料进行回收利用；S7：重复上述步骤进行下一个工件的加工。本发明可以将钻孔成型与倒内角结合在一道工序里，节省了生产成本，大大提高了生产效率，同时可以及时对加工过程中产生的碎屑与毛边进行收集和循环利用，使用效果较为优异。
Description
技术领域
本发明涉及一种倒内角的工艺方法领域，更具体地说，涉及一种下桨加工倒内角的工艺方法。
背景技术
在为用户设计研制加工五金工件零件的组合机床中，常常需要对其进行钻孔以及倒内角的加工，通常采用两道独立工序单独完成，一般是先对工件进行钻孔成型，然后再通过另一道工序进行倒内角，但这种加工方式降低了加工效率，浪费工作人员的时间，延长了加工时间，为厂家带来额外的负担支出，不能有效节省成本。
发明内容
1．要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种下桨加工倒内角的工艺方法，它可以将钻孔成型与倒内角结合在一道工序里，节省了生产成本，大大提高了生产效率，同时可以及时对加工过程中产生的碎屑与毛边进行收集和循环利用，使用效果较为优异。
2．技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种下桨加工倒内角的工艺方法，包括以下步骤：
S1：将钻头与倒角刀进行组装固定，使其成为一体化刀具；
S2：根据图样要求并按照孔的位置、尺寸要求，在工件画出孔位的十字中心线并打上中心样冲眼；
S3：擦拭干净机床台面、夹具表面、工件基准面，并将工件固定在底座上并使用夹具夹紧；
S4：试钻，使钻头对准孔中心样冲眼钻出一浅坑，然后目测该浅坑位置是否正确，并不断纠偏，使浅坑与检验圆同轴，如果偏离较小，可在起钻的同时用力将工件向偏离的反方向推移，达到逐步校正；
S4：在试钻区域，通过预切组件将工件表面可能需倒角的区域进行保护膜预切口；
S5：启动机器，对工件同时进行钻孔、倒角与去毛刺，在使用钻头对工件钻孔的同时，由于钻头上的倒角刀存在，可以同时对工件孔位进行去毛刺；
S6：使用磁性吸附块对工具加工过程产生的磁性废料进行吸附，之后通过吸尘网过滤掉从磁性吸附块上磨掉的碎屑和毛边，并使用抽风机将这些碎屑抽走，回收，之后循环利用；
S7：打开夹具，取出加工完成的工件并重复上述步骤进行下一个工件的加工。
优选的，所述S2中画十字中心线的工具为高度尺，所述S1的打样冲眼主要操作是先打一小点，在十字中心线的不同方向仔细观察样冲眼是否打在十字中心线的交叉点上，最后把样冲眼用力打正打圆打大，以便准确落钻定心。
优选的，所述S3中采用三爪自定心卡盘夹具对工件进行夹装。
优选的，所述S1中钻头与倒角刀通过焊接的方式组装固定。
优选的，所述S4中预切组件包括有切口加工刀机及位于其前端圆周切削口。
一种下桨加工倒内角的装置，包括卡箍，所述卡箍的下端外表面固定安装有第一连接体，且第一连接体的一侧外表面设置有第一通孔，第一连接体的下端外表面固定安装有第三连接体，所述卡箍的上端外表面固定安装有第二连接体，且第二连接体的一侧外表面设置有第二通孔，所述第二连接体的上端外表面固定安装有钻头，所述钻头的上端外表面设置有不规则钻齿，钻齿外表面焊接有若干个倒角刀，所述卡箍、第一连接体、第二连接体与第三连接体为一体成型构件，所述第三连接体为六棱柱形状。
优选的，所述第一通孔靠近第二连接体的一侧外表面设置有螺纹，所述钻头与第二连接体内部设置有凹槽，凹槽为圆柱形状。
3．有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
（1）本方案可以将钻孔成型与倒内角结合在一道工序里，节省了生产成本，大大提高了生产效率，同时可以及时对加工过程中产生的碎屑与毛边进行收集和循环利用，使用效果较为优异。
附图说明
图1为本发明的主要流程图；
图2为本发明的装置结构示意图；
图3为本发明的第二连接体与钻头的相结合视图。
图中：1、卡箍；2、第一连接体；21、第一通孔；3、第二连接体；31、第二通孔；4、第三连接体；5、钻头；51、倒角刀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-3，一种下桨加工倒内角的工艺方法，包括以下步骤：
S1：将钻头5与倒角刀51进行组装，并通过焊接的方式对其紧固，使其成为一体化刀具；
S2：根据图样要求并按照孔的位置、尺寸要求，在工件画出孔位的十字中心线并打上中心样冲眼，进而对工件打孔做准备；
S3：擦拭干净机床台面、夹具表面、工件基准面，防止污染物造成工件打孔产生瑕疵，并将工件固定在底座上并使用夹具夹紧；
S4：试钻，使钻头5对准孔中心样冲眼钻出一浅坑，然后目测该浅坑位置是否正确，并不断纠偏，使浅坑与检验圆同轴，如果偏离较小，可在起钻的同时用力将工件向偏离的反方向推移，达到逐步校正，防止钻孔时出现较大误差；
S4：在试钻区域，通过预切组件将工件表面可能需倒角的区域进行保护膜预切口，实现在工件表面需倒角的地方的保护膜形成一个环状切口，为后续的倒角加工做准备；
S5：启动机器，采用一体化的刀具对工件同时进行钻孔、倒角与去毛刺，在使用钻头5对工件钻孔的同时，由于钻头5上的倒角刀51存在，可以同时对工件孔位进行去毛刺；
S6：使用磁性吸附块对工具加工过程产生的磁性废料进行吸附，之后通过吸尘网过滤掉从磁性吸附块上磨掉的碎屑和毛边，并使用抽风机将这些碎屑抽走，回收，之后循环利用；
S7：打开夹具，取出加工完成的工件并重复上述步骤进行下一个工件的加工。
S2中画十字中心线的工具为高度尺，S1的打样冲眼主要操作是先打一小点，在十字中心线的不同方向仔细观察样冲眼是否打在十字中心线的交叉点上，最后把样冲眼用力打正打圆打大，以便准确落钻定心。
S3中采用的夹具为三爪自定心卡盘夹具，对工件进行夹装，该种夹装方式使得工件固定的更加牢固，便于后续对其进行加工。
S1中钻头5与倒角刀51通过焊接的方式组装固定，焊接后的刀具，结构更加稳定。
S4中预切组件包括有切口加工刀机及位于其前端圆周切削口，可以实现在工件表面需倒角的地方的保护膜形成一个环状切口，为后续的倒角加工做准备。
一种下桨加工倒内角的装置，包括卡箍1，卡箍1的上端外表面固定安装第二连接体3，且第二连接体3的一侧外表面设置第二通孔31，通过手指卡入第二通孔31中，将废料向上顶出，便于后续的钻孔与倒内角，第二连接体3的上端外表面固定安装钻头5，钻头5对准套管，即可完成套管的钻孔，同时在倒角刀51的作用下，可以实现边钻孔边倒内角，卡箍1的下端外表面固定安装第一连接体2，且第一连接体2的一侧外表面设置第一通孔21，第一连接体2的下端外表面固定安装第三连接体4，一体成型构件的卡箍1、第一连接体2、第二连接体3与第三连接体4使得刀具不易损坏，结构更加稳定，钻头5的上端外表面设置有不规则钻齿，钻齿外表面焊接有若干个倒角刀51，不规则的钻齿便于对套管进行钻孔加工，同时倒角刀51的设定使得刀具可以边钻孔边倒内角，卡箍1、第一连接体2、第二连接体3与第三连接体4为一体成型构件，一体成型构件的卡箍1、第一连接体2、第二连接体3与第三连接体4使得刀具不易损坏，结构更加稳定，第三连接体4为六棱柱形状，在六棱柱形状下的第三连接体4可以与旋转件紧固，钻头5与第二连接体3内部设置有凹槽，凹槽为圆柱形状，钻孔过程中产生的废料进入圆柱形的凹槽内部，可以通过手指卡入第二通孔31中，将废料向上顶出，便于后续的钻孔与倒内角，第一通孔21靠近第二连接体3的一侧外表面设置有螺纹，便于刀具的固定在同样带有螺纹的固定件上。
该下桨加工倒内角的装置，使用时，将第三连接体4外接刀具旋转件，在六棱柱形状下的第三连接体4可以与旋转件紧固，此时钻头5对准套管，即可完成套管的钻孔，同时在倒角刀51的作用下，可以实现边钻孔边倒内角，并且钻孔过程中产生的废料进入圆柱形的凹槽内部，可以通过手指卡入第二通孔31中，将废料向上顶出，便于后续的钻孔与倒内角，克服了现有技术中的不足，缩短套管加工钻孔与倒内角的时间并提升效率，有效增加其自身的功能性，较为实用
本发明可以将钻孔成型与倒内角结合在一道工序里，节省了生产成本，大大提高了生产效率，同时可以及时对加工过程中产生的碎屑与毛边进行收集和循环利用，使用效果较为优异。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种下桨加工倒内角的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将钻头（5）与倒角刀（51）进行组装固定，使其成为一体化刀具；
S2：根据图样要求并按照孔的位置、尺寸要求，在工件画出孔位的十字中心线并打上中心样冲眼；
S3：擦拭干净机床台面、夹具表面、工件基准面，并将工件固定在底座上并使用夹具夹紧；
S4：试钻，使钻头（5）对准孔中心样冲眼钻出一浅坑，然后目测该浅坑位置是否正确，并不断纠偏，使浅坑与检验圆同轴，如果偏离较小，可在起钻的同时用力将工件向偏离的反方向推移，达到逐步校正；
S4：在试钻区域，通过预切组件将工件表面可能需倒角的区域进行保护膜预切口；
S5：启动机器，对工件同时进行钻孔、倒角与去毛刺，在使用钻头（5）对工件钻孔的同时，由于钻头（5）上的倒角刀（51）存在，可以同时对工件孔位进行去毛刺；
S6：使用磁性吸附块对工具加工过程产生的磁性废料进行吸附，之后通过吸尘网过滤掉从磁性吸附块上磨掉的碎屑和毛边，并使用抽风机将这些碎屑抽走，回收，之后循环利用；
S7：打开夹具，取出加工完成的工件并重复上述步骤进行下一个工件的加工。
2.根据权利要求1所述的一种下桨加工倒内角的工艺方法，其特征在于：所述S5中根据具体要求使用不同的钻削用量对工件进行钻孔、倒角与去毛刺，其中钻削用量包括切削速度、进给量和切削深度三要素。
3.根据权利要求1所述的一种下桨加工倒内角的工艺方法，其特征在于：所述S2中画十字中心线的工具为高度尺，所述S1的打样冲眼主要操作是先打一小点，在十字中心线的不同方向仔细观察样冲眼是否打在十字中心线的交叉点上，最后把样冲眼用力打正打圆打大，以便准确落钻定心。
4.根据权利要求1所述的一种下桨加工倒内角的工艺方法，其特征在于：所述S3中采用的夹具为三爪自定心卡盘夹具，对工件进行夹装。
5.根据权利要求1所述的一种下桨加工倒内角的工艺方法，其特征在于：所述S1中钻头（5）与倒角刀（51）通过焊接的方式组装固定。
6.根据权利要求1所述的一种下桨加工倒内角的工艺方法，其特征在于：所述S4中预切组件包括有切口加工刀机及位于其前端圆周切削口。
7.根据权利要求1所述的一种下桨加工倒内角的装置，包括卡箍（1），其特征在于：所述卡箍（1）的下端外表面固定安装有第一连接体（2），且第一连接体（2）的一侧外表面设置有第一通孔（21），第一连接体（2）的下端外表面固定安装有第三连接体（4），所述卡箍（1）的上端外表面固定安装有第二连接体（3），且第二连接体（3）的一侧外表面设置有第二通孔（31），所述第二连接体（3）的上端外表面固定安装有钻头（5），所述钻头（5）的上端外表面设置有不规则钻齿，钻齿外表面焊接有若干个倒角刀（51），所述卡箍（1）、第一连接体（2）、第二连接体（3）与第三连接体（4）为一体成型构件，所述第三连接体（4）为六棱柱形状。
8.根据权利要求7所述的一种下桨加工倒内角的装置，其特征在于：所述第一通孔（21）靠近第二连接体（3）的一侧外表面设置有螺纹，所述钻头（5）与第二连接体（3）内部设置有凹槽，凹槽为圆柱形状。
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| CN114193192A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-03-18 | 青岛隆和源光电科技有限公司 | 一种高精度打孔的方法 |
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