CN212885095U - 一种镗床刀架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种镗床刀架，包括刀架本体，所述刀架本体两侧设置有侧翼，两个所述侧翼上设置有T型螺栓孔，一个侧翼的下平面设置有定向键；所述刀架本体未设置侧翼的一侧设置有凹形刀槽，所述刀架本体背离凹形刀槽的一侧设置有向内的圆弧面，所述刀架本体中部设置有圆形通孔，所述凹形刀槽的长度方向和圆形通孔的轴向均与侧翼垂直；所述刀架本体上设置有与凹形刀槽长度方向垂直并连通的螺纹孔，螺纹孔中配合设置螺栓，所述刀架本体上设置有与圆形通孔垂直并连通的螺纹孔，螺纹孔中配合设置螺栓。该刀架利用平旋盘加工零件时能够装夹各式规格自制刀杆或标准刀杆，提高了其加工时刀具选择性和工作效率。

Description

一种镗床刀架

技术领域

本实用新型涉及刀架技术，尤其涉及一种镗床刀架。

背景技术

目前工厂现有普通TPX6110B镗床，利用平旋盘进行零件端面和孔加工，但原镗床刀架的装夹刀槽尺寸单一，只能装夹一种规格尺寸的方形刀杆，导致刀具选择和加工范围方面受限。例如原镗床刀架的装夹刀槽为纵向且尺寸为20mm方孔结构，且只能够装夹刀杆尺寸为20mm方的刀杆。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对现有镗床刀架的刀槽尺寸单一的问题，提出一种镗床刀架，该刀架利用平旋盘加工零件时能够装夹各式规格自制刀杆或标准刀杆，提高了其加工时刀具选择性和工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种镗床刀架，包括刀架本体，所述刀架本体两侧设置有侧翼，两个所述侧翼上设置有(4个)T型螺栓孔，一个侧翼的下平面设置有定向键；所述刀架本体未设置侧翼的一侧设置有凹形刀槽，所述刀架本体背离凹形刀槽的一侧设置有向内的圆弧面，所述刀架本体中部设置有圆形通孔(圆形刀槽)，所述凹形刀槽的长度方向和圆形通孔的轴向均与侧翼垂直；所述刀架本体上设置有与凹形刀槽长度方向垂直并连通的螺纹孔，螺纹孔中配合设置螺栓，所述刀架本体上设置有与圆形通孔垂直并连通的螺纹孔，螺纹孔中配合设置螺栓。

进一步地，所述定向键与镗床平旋盘上的定位键槽相配合。

进一步地，所述刀架与侧翼间设置有倒角。

进一步地，所述凹形刀槽的宽度为32mm，所述圆形通孔的内径为32mm。

进一步地，每个所述侧翼上设置有2个T型螺栓孔，共4个T型螺栓孔。

本实用新型镗床刀架的使用方法：

1)镗床刀架的侧翼上设计有单侧定向键和4个T型螺栓孔，将镗床刀架通过定向键定位并用T型螺栓与镗床平旋盘相连接，再用其六角螺母和垫片将其紧固。

2)凹形刀槽一侧设计有两个紧定螺纹孔且螺钉孔轴线与凹形刀槽长度方向垂直，将方形刀杆的切削刀具安装于刀槽内，并通过侧面两个螺纹孔用内六角螺钉进行紧固，从而使刀杆达到可靠地固定。辅助刀座的安装方法与方形刀杆的安装方法一致。

3)圆形刀槽一侧设计有两个紧定螺纹孔且螺钉孔轴线与刀槽垂直，将圆形刀杆的切削刀具安装于圆形刀槽内，并通过侧面两个螺纹孔用内六角螺钉进行紧固，从而使刀杆达到可靠地固定。

本实用新型镗床刀架结构简单、合理，在利用平旋盘加工零件时能够装夹各式规格自制刀杆或标准刀杆，提高了加工时刀具选择性和工作效率的镗床刀架，解决了原镗床刀架的刀槽尺寸单一问题。具体地，与现有技术相比较具有以下优点：

1)、32mm的凹形刀槽设计，能装夹20～32mm的自制刀杆或标准刀杆，提高了刀杆尺寸的选择性；

2)、凹形刀槽设计，可装夹辅助刀架，以增大尺寸加工范围，提高设备的使用价值；

3)、此镗床刀架具有一个刀架可以用于装夹方形刀杆或圆形刀杆。加工时可减少圆形刀杆和方形刀杆的刀架更换时间，从而节省了大量的辅助时间，提高了产品加工效率，降低了劳动强度。

4)、增加圆形装夹刀槽设计，可装夹圆形刀杆，用于零件孔的加工，此设计具有一夹具多用途的优点。

附图说明

图1为镗床刀架的主视图；

图2为镗床刀架的剖视图；

图3为镗床刀架的左视图；

图4为镗床刀架的俯视图；

图5为镗床刀架的立体图；

图6为镗床刀架的使用状态示意图一；

图7为镗床刀架的使用状态示意图二。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1

本实施例公开了一种镗床刀架，其结构如图1-5所示，包括刀架本体，所述刀架本体两侧设置有侧翼1，所述刀架与侧翼1间设置有倒角。每个所述侧翼1上设置有2个T型螺栓孔2，共4个T型螺栓孔2。一个侧翼1的下平面设置有定向键3，所述定向键3与镗床平旋盘上的定位键槽相配合。

所述刀架本体未设置侧翼1的一侧设置有凹形刀槽4，原镗床刀架的刀槽为方孔结构，无法装夹辅助刀座，现装夹刀槽的纵向凹形结构，可以装夹辅助刀座，从而可扩大尺寸加工范围，提高设备的使用价值；

所述刀架本体背离凹形刀槽的一侧设置有向内的圆弧面，所述刀架本体中部设置有圆形通孔5(圆形刀槽)，圆形通孔5的轴线与凹形刀槽4长度方向一致，即圆形装夹刀槽，从而能够装夹圆形刀杆的切削刀具，可达到一夹具多用途的效果。

所述凹形刀槽4的长度方向和圆形通孔5的轴向均与侧翼垂直；所述刀架本体上设置有与凹形刀槽4长度方向垂直并连通的第一螺纹孔6，螺纹孔中配合设置螺栓，所述刀架本体上设置有与圆形通孔5垂直并连通的第二螺纹孔7，螺纹孔中配合设置螺栓。

所述凹形刀槽的宽度为32mm，所述圆形通孔的内径为32mm。原有镗床刀架的装夹刀槽为纵向且尺寸为20mm方孔结构，且只能够装夹刀杆尺寸为20mm方的刀杆，现将镗床刀架的装夹刀槽设计为纵向凹形结构，并将刀槽开口宽度尺寸增加为32mm。从而可装夹20～32mm尺寸的自制刀杆或标准刀杆，提高了刀具规格和尺寸的多样性选择；

在利用平旋盘加工零件时能够装夹各式规格自制刀杆或标准刀杆，提高了加工时刀具选择性和工作效率的镗床刀架，解决了原镗床刀架的刀槽尺寸单一问题。

本实施例新型镗床刀架的使用方法：

1)镗床刀架的侧翼上设计有单侧定向键和4个T型螺栓孔，将镗床刀架通过定向键定位并用T型螺栓与镗床平旋盘相连接，再用其六角螺母和垫片将其紧固。

2)凹形刀槽一侧设计有两个紧定螺纹孔且螺钉孔轴线与凹形刀槽长度方向垂直，将方形刀杆的切削刀具8安装于刀槽内，如图6所示，并通过侧面两个螺纹孔用内六角螺钉进行紧固，从而使刀杆达到可靠地固定。辅助刀座的安装方法与方形刀杆的安装方法一致。

3)圆形刀槽一侧设计有两个紧定螺纹孔且螺钉孔轴线与刀槽垂直，将圆形刀杆的切削刀具9安装于圆形刀槽内，如图7所示，并通过侧面两个螺纹孔用内六角螺钉进行紧固，从而使刀杆达到可靠地固定。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种镗床刀架，其特征在于，包括刀架本体，所述刀架本体两侧设置有侧翼，两个所述侧翼上设置有T型螺栓孔，一个侧翼的下平面设置有定向键；所述刀架本体未设置侧翼的一侧设置有凹形刀槽，所述刀架本体背离凹形刀槽的一侧设置有向内的圆弧面，所述刀架本体中部设置有圆形通孔，所述凹形刀槽的长度方向和圆形通孔的轴向均与侧翼垂直；所述刀架本体上设置有与凹形刀槽长度方向垂直并连通的螺纹孔，螺纹孔中配合设置螺栓，所述刀架本体上设置有与圆形通孔垂直并连通的螺纹孔，螺纹孔中配合设置螺栓。

2.根据权利要求1所述镗床刀架，其特征在于，所述定向键与镗床平旋盘上的定位键槽相配合。

3.根据权利要求1所述镗床刀架，其特征在于，所述刀架与侧翼间设置有倒角。

4.根据权利要求1所述镗床刀架，其特征在于，所述凹形刀槽的宽度为32mm，所述圆形通孔的内径为32mm。

5.根据权利要求1所述镗床刀架，其特征在于，每个所述侧翼上设置有2个T型螺栓孔。

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