CN112188744B - 线路板及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种线路板及其加工方法。上述的线路板的加工方法，线路板的一边的边缘设置有金手指，模冲压方法包括：沿设有金手指的线路板的边缘进行铣切加工，以在线路板上形成铣切加工边；沿线路板上邻近铣切加工边的两侧边缘、及与铣切加工边相对的边缘进行模冲操作，以在线路板上形成模冲加工边。线路板的模冲边缘避开金手指设置，同时减小线路板的金手指邻近的边缘，避免模冲时产生的碎屑伤及金手指区域；此外，通过先铣切再模冲的线路板的加工操作，大大降低了线路板的生产成本。

Description

线路板及其加工方法

技术领域

本发明涉及线路板生产的技术领域，特别是涉及一种线路板及其加工方法。

背景技术

模冲工艺作为一种高效化和低成本的成型工艺，广泛应用于线路板的生产领域。随着线路板逐渐朝小型化和高外观品质要求化发展，传统的模冲成型工艺已很难再满足工艺要求，尤其是板边有金手指的线路板。具体地，模冲工艺对板边的金手指或焊盘产生的冲击力，常常造成金手指损伤或焊盘压伤的现象。为了避免金手指损伤或焊盘压伤的的问题，凡是板边有金手指的线路板仅能采用效率较低的数控机床加工的方式。

然而，采用数控机床对线路板进行铣切加工的速度远远不如模冲压加工的速度，造成线路板的生产效率较低，特别是小型化的线路板。也就是说，采用铣切加工需要花费大量的时间和铣刀，增加了大量的物料、人工和时间成本，使线路板的生产成本较高。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种线路板的生产成本较低的线路板及其加工方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种线路板的加工方法，所述线路板的一边的边缘设置有金手指，所述模冲压方法包括：

沿设有所述金手指的线路板的边缘进行铣切加工，以在所述线路板上形成铣切加工边；

沿所述线路板上邻近所述铣切加工边的两侧边缘、及与所述铣切加工边相对的边缘进行模冲操作，以在所述线路板上形成模冲加工边。

在其中一个实施例中，沿设有所述金手指的线路板的边缘进行铣切加工，以在所述线路板上形成铣切加工边的步骤具体为：

沿设有所述金手指的线路板的边缘进行铣切切割，以在所述线路板上形成铣切加工边。

在其中一个实施例中，所述铣切加工边为铣切断面。

在其中一个实施例中，所述铣切加工边为铣切辅助槽。

在其中一个实施例中，在沿设有所述金手指的线路板的边缘进行铣切加工，以在所述线路板上形成铣切加工边的步骤之前，所述加工方法还包括：

通过钻咀钻孔去除线路板的边角，以在线路板上加工出钻咀路径。

在其中一个实施例中，所述钻咀路径的轮廓呈L型。

在其中一个实施例中，在通过钻咀钻孔去除线路板的边角，以在线路板上加工出钻咀路径的步骤之前，所述线路板的加工方法还包括：

在所述铣切加工边的加工路径上预钻凹槽。

在其中一个实施例中，所述预钻凹槽的轮廓呈L型。

在其中一个实施例中，所述铣切加工边呈线性延伸，所述铣切加工边的延伸方向与所述金手指的延伸方向垂直。

一种线路板，采用上述任一实施例所述的线路板的加工方法加工得到。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

首先，沿设有所述金手指的线路板的边缘进行铣切加工，以在所述线路板上形成铣切加工边，使铣切加工边邻近金手指；其次，沿所述线路板上邻近所述铣切加工边的两侧边缘、及与所述铣切加工边相对的边缘进行模冲操作，以在所述线路板上形成模冲加工边，使线路板的模冲边缘避开金手指设置，同时减小线路板的金手指邻近的边缘，避免模冲时产生的碎屑伤及金手指区域；此外，通过先铣切再模冲的线路板的加工操作，大大降低了线路板的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例的线路板的加工方法的流程图；

图2为采用图1所示线路板的加工方法的步骤S101的加工的示意图；

图3为采用图1所示线路板的加工方法的步骤S103的加工的示意图；

图4为通过钻咀钻孔去除线路板的边角的示意图；

图5为在所述铣切加工边的加工路径上预钻凹槽的示意图；

图6为矩形状线路板的示意图；

图7为凸字型状线路板的示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请提供一种线路板的加工方法，所述线路板的一边的边缘设置有金手指，所述模冲压方法包括：沿设有所述金手指的线路板的边缘进行铣切加工，以在所述线路板上形成铣切加工边；沿所述线路板上邻近所述铣切加工边的两侧边缘、及与所述铣切加工边相对的边缘进行模冲操作，以在所述线路板上形成模冲加工边。

上述的线路板的加工方法，首先，沿设有所述金手指的线路板的边缘进行铣切加工，以在所述线路板上形成铣切加工边，使铣切加工边邻近金手指；其次，沿所述线路板上邻近所述铣切加工边的两侧边缘、及与所述铣切加工边相对的边缘进行模冲操作，以在所述线路板上形成模冲加工边，使线路板的模冲边缘避开金手指设置，同时减小线路板的金手指邻近的边缘，避免模冲时产生的碎屑伤及金手指区域；此外，通过先铣切再模冲的线路板的加工操作，大大降低了线路板的生产成本。

如图1所示，一实施例线路板的加工方法用于加工线路板。所述线路板的一边的边缘设置有金手指，即线路板的金手指边缘设有金手指。在本实施例中，金手指的数目为多个，多个金手指并排设置。在一个实施例中，所述加工方法包括以下步骤的部分或全部：

S101，沿设有所述金手指的线路板的边缘进行铣切加工，以在所述线路板上形成铣切加工边。

同时参见图2，在本实施例中，沿设有所述金手指22的线路板20的边缘进行铣切加工，即线路板的金手指边缘距离所述金手指的位置进行铣切加工，以在所述线路板上形成铣切加工边24。

在其中一个实施例中，沿设有所述金手指22的线路板20的边缘进行铣切加工的加工路径呈线性延伸，所述铣切加工的加工路径的延伸方向与所述金手指的延伸方向垂直。在本实施例中，铣切加工的加工路径的延伸方向与每一金手指的延伸方向垂直。铣切加工的加工路径与金手指之间的距离为第一预定尺寸。在其中一个实施例中，第一预定尺寸为0.08mm～0.12mm。在本实施例中，第一预定尺寸为0.1mm，使铣切加工的加工路径更好地避开金手指。

S103，沿所述线路板上邻近所述铣切加工边的两侧边缘、及与所述铣切加工边相对的边缘进行模冲操作，以在所述线路板上形成模冲加工边。

同时参见图3，在本实施例中，沿所述线路板20上邻近所述铣切加工边24的两侧边缘、及与所述铣切加工边相对的边缘进行模冲操作，以在所述线路板上形成模冲加工边26。

上述的线路板及其加工方法，首先，沿设有所述金手指的线路板的边缘进行铣切加工，以在所述线路板上形成铣切加工边，使铣切加工边邻近金手指；其次，沿所述线路板上邻近所述铣切加工边的两侧边缘、及与所述铣切加工边相对的边缘进行模冲操作，以在所述线路板上形成模冲加工边，使线路板的模冲边缘避开金手指设置，同时减小线路板的金手指邻近的边缘，避免模冲时产生的碎屑伤及金手指区域；此外，通过先铣切再模冲的线路板的加工操作，大大降低了线路板的生产成本。

在本实施例中，铣切加工边直接延伸至线路板上邻近所述铣切加工边的两侧边缘。可以理解，在其他实施例中，铣切加工边不仅限于直接延伸至线路板上邻近所述铣切加工边的两侧边缘。

如图4所示，在其中一个实施例中，在沿设有所述金手指的线路板的边缘进行铣切加工，以在所述线路板上形成铣切加工边的步骤之前，加工方法还包括：通过钻咀钻孔去除线路板的边角，以在线路板20上加工出钻咀路径23，钻咀路径的一端延伸至铣切加工边，另一端延伸至模冲加工边。

如图4所示，在其中一个实施例中，所述钻咀路径的轮廓呈L型，以去除线路板上多余的边角。在本实施例中，钻咀路径包括相连接的第一直线路径和第二直线路径，第一直线路径与铣切路径连接。第一直线路径与每一金手指的延伸方向平行，第二直线路径与每一金手指的延伸方向垂直。第一直线路径与邻近第一直线路径的金手指的距离为第二预定尺寸。第二预定尺寸大于第一预定尺寸，使第一直线路径较好地避开金手指进行钻咀。在本实施例中，钻咀路径的数目为两个，两个钻咀路径的一端均与铣切加工边连接，两个钻咀路径的另一端分别延伸至模冲加工边的相对两侧边。

可以理解，在其他实施例中，当线路板的尺寸较小时，如加工出长方形状的线路板，钻咀路径可以省略，铣切加工边与模冲加工边连接，无需去除线路板的边角。

在其中一个实施例中，沿设有所述金手指的线路板的边缘进行铣切加工，以在所述线路板上形成铣切加工边的步骤具体为：沿设有所述金手指的线路板的边缘进行铣切切割，以在所述线路板上形成铣切加工边。在本实施例中，采用V-cut即V穿的方式沿设有所述金手指的线路板的边缘进行铣切加工。

在其中一个实施例中，所述铣切加工边为铣切断面，即沿设有所述金手指的线路板的边缘切掉线路板的边缘，以加工出铣切断面。在一个实施例中，当铣切加工边为铣切断面时，用于加工铣切加工边的刀具为铣刀。进一步地，铣刀为V-cut刀。在本实施例中，铣刀对线路板进行单向的V-cut的铣切加工。进一步地，铣刀的刀刃横截面的角度为25度。具体地，铣刀为钻石刀，使铣刀具有较高的强度及耐磨性能。进一步地，铣刀的起刀速度为6m/min～10m/min。

为使铣刀更好地加工出铣切断面，进一步地，铣刀直径为1.0mm～1.5mm，且铣刀的转速为30krpm～45krpm，使铣刀更好地加工出铣切断面。进一步地，铣刀的下刀速度为0.5m/min～0.8m/min。在本实施例中，铣刀的起刀速度为10m/min。进一步地，铣刀的行进速度为0.9m/min～1.2m/min，使铣刀更好地加工出铣切断面。为提高铣刀加工精度，进一步地，铣刀在深度方向的补偿值为1.35mm～1.40mm，以提高铣刀加工精度。

进一步地，铣刀包括刀架和多个切割部，多个切割部沿刀架的周向间隔分布。在本实施例中，相邻两个切割部之间的间距相等，使多个切割部随刀架转动的过程中均匀地切割线路板，从而使铣刀对线路板具有较好的加工效果。在一个实施例中，每一切割部与刀架可拆卸连接，使每一切割部可以定期地维护或更换，降低了铣刀的使用成本，同时提高了铣刀的使用方便性。进一步地，刀架包括主轴、套设于主轴上的安装架及多个锁紧件，安装架上开设有多个安装槽口和多个第一固定孔，多个安装槽口与多个第一固定孔一一对应连通。每一切割部卡接于相应的一安装槽口内，每一切割部开设有与相应的第一固定孔对应的第二固定孔，每一锁紧件分别穿设于相应的第一固定孔和第二固定孔内，使每一切割部安装固定在主轴的安装架上。

为使切割部牢固地卡接于安装槽口，进一步地，安装槽口呈收缩状延伸，且安装槽口的槽口宽度大于安装槽口的槽底宽度，使切割部过盈配合卡接于安装槽口，进而使切割部牢固地卡接于安装槽口。

为避免切割部卡接于安装槽口时存在晃动的情形，进一步地，在安装架开设有安装槽口的边缘凸设有至少两个相对设置的辅助夹持筋，至少两个辅助夹持筋分别抵接于切割部的两侧面，当切割部卡接于安装槽口内时，辅助夹持筋抵接于切割部上，使切割部更可靠地安装于安装架上。进一步地，辅助夹持筋为弹性筋条，且辅助夹持筋呈弯折状，且两个相对设置的辅助夹持筋朝相互靠近的方向弯折，使两个辅助夹持筋更好地弹性抵接于切割部的两侧面。

可以理解，为提高铣切线路板的铣刀的稳定性及精度，在其他实施例中，辅助夹持筋不仅限于为弹性筋条。在其中一个实施例中，辅助夹持筋包括辅助夹持架和设于辅助夹持架的弹性胶层，辅助夹持架与切割部连接，且辅助夹持架与切割部的强度相同，弹性胶层与切割部弹性抵接，不仅能够避免切割部卡接于安装槽口时存在晃动的情形，而且提高了辅助夹持筋的强度。在本实施例中，弹性胶层胶接于辅助夹持架上，使弹性胶层与辅助夹持架牢固连接。然而，当辅助夹持筋与切割部反复多次拆装时，弹性胶层容易磨损而影响抵接于切割部的效果，在其他实施例中，弹性胶层不仅限于胶接于辅助夹持架上。在其中一个实施例中，辅助夹持架邻近切割部的一面开设有插接槽，弹性胶层插设于插接槽内并与辅助夹持架弹性抵接。

为使辅助夹持筋可靠地抵接于切割部，进一步地，切割部开设有与辅助夹持筋相适应的定位槽，辅助夹持筋抵接于定位槽的内壁上，使辅助夹持筋可靠地抵接于切割部。

当然，为使切割部与刀架牢固连接，在其他实施例中，每一切割部还可以与刀架不可拆卸连接。在一个实施例中，每一切割部焊接于刀架，使每一切割部与刀架牢固连接，同时使铣刀具有较高的强度。在另外一个实施例中，刀架与多个切割部一体成型，使每一切割部与刀架牢固连接，同时使铣刀具有更高的强度，同时使铣刀的结构更加紧凑。

进一步地，每一切割部设有第一切割刃和第二切割刃，第一切割刃的一端与第二切割刃的一端连接，形成切割部的切割刃点。在本实施例中，第一切割刃连接于第二切割刃的端部的延伸方向为第一方向，第二切割刃连接于第一切割刃的端部的延伸方向为第二方向，第一方向与第二方向之间的夹角为15度～35度，使切割部较好地切割板体。在本实施例中，第一方向与第二方向之间的夹角为25度，使切割部更好地切割板体。

可以理解，在其他实施例中，铣切加工边不仅限于为铣切断面。在其中一个实施例中，所述铣切加工边为铣切辅助槽，即在线路板的金手指的外围开设铣切辅助槽进行改善，避免金手指区域距离板边较近容易压伤的问题。

进一步地，铣切辅助槽的槽刀的加工直径为0.4mm～1.05mm，使槽刀较好地加工出铣切辅助槽。进一步地，铣切辅助槽的槽刀的转速为65krpm/min～75krpm/min，使槽刀较好地加工出铣切辅助槽。进一步地，铣切辅助槽的槽刀的进刀速度为0.4m/min～1.5m/min，回刀速度为10m/min～16m/min，使槽刀较好地加工出铣切辅助槽。为提高槽刀对铣切辅助槽的加工精度，进一步地，对槽刀在加工铣切辅助槽的深度方向即Z轴的补偿值为+0.1mm～0.15mm，提高了槽刀对铣切辅助槽的加工精度。

为使槽刀更好地对铣切辅助槽进行加工，设定出铣切辅助槽较佳的槽刀参数表：

根据上面的铣切辅助槽较佳的槽刀参数表可知，槽刀直径越大，转速越小，进刀速度越大，回刀速度越大，Z轴补偿值越小。相反，槽刀直径越小，转速越大，进刀速度越小，回刀速度越小，Z轴补偿值越大。

如图5所示，在其中一个实施例中，在通过钻咀钻孔去除线路板的边角，以在线路板上加工出钻咀路径的步骤之前，所述线路板的加工方法还包括：在所述钻咀路径的加工路径上预钻凹槽25，避免在通过钻咀钻孔去除线路板的边角存在卡钻的情形，有利于通过钻咀钻孔对线路板进行可靠地加工。

如图5所示，为更好地钻咀钻孔去除线路板上多余的边角，在其中一个实施例中，所述预钻凹槽的轮廓呈L型，即在线路板上预钻转角状的预钻凹槽，以更好地钻咀钻孔去除线路板上多余的边角。

在一个实施例中，在沿设有所述金手指的线路板的边缘进行铣切加工，以在所述线路板上形成铣切加工边的步骤之后，以及在沿所述线路板上邻近所述铣切加工边的两侧边缘、及与所述铣切加工边相对的边缘进行模冲操作，以在所述线路板上形成模冲加工边，所述模冲加工边与所述铣切加工边共同组成所述线路板的边缘的步骤之前，线路板的加工方法还包括：对铣切加工的加工路径的铣切加工边进行精铣切割操作，使邻近金手指的边缘尤其是金手指的一端的边缘更加平整，更好地避免金手指的边缘停留模冲碎屑的情形，进而更好地解决金手指区域极易压伤的问题。

在一个实施例中，所述模冲操作的模具开设有模冲槽，模冲槽包括第一竖向槽、横向槽和第二竖向槽，第一竖向槽通过横向槽与第二竖向槽连通，第一竖向槽与第二竖向槽的延伸方向相互平行，第一竖向槽的一端和第二竖向槽的一端分别与第二竖向槽的两端连通，使沿所述线路板上邻近所述铣切加工边的两侧边缘、及与所述铣切加工边相对的边缘进行一次性的模冲操作。在本实施例中，模冲槽呈

型。

在一个实施例中，通过线路板的加工方法加工得到的线路板的边缘呈矩形状或凸字形状。在本实施例中，通过线路板的加工方法加工得到的线路板的边缘呈矩形状。如图6所示，在其中一个实施例中，线路板的加工方法为：首先，沿设有所述金手指的线路板的边缘(即线路板的AB边)进行铣切加工，以在所述线路板上形成铣切加工边；然后，精铣线路板的AB边；最后，沿所述线路板上邻近所述铣切加工边的两侧边缘(即线路板的BC边和AD边)、及与所述铣切加工边相对的边缘(即线路板的CD边)进行模冲操作，以在所述线路板上形成模冲加工边。

在其他实施例中，通过线路板的加工方法加工得到的线路板的边缘还可以呈凸字形状。如图7所示，在其中一个实施例中，线路板的加工方法为：首先，通过钻咀钻孔去除线路板的边角，以在线路板上加工出钻咀路径，即ABC边角和DEF边角；然后，沿设有所述金手指的线路板的边缘(即线路板的CD边)进行铣切加工，以在所述线路板上形成铣切加工边；然后，精铣线路板的CD边；最后，沿所述线路板上邻近所述铣切加工边的两侧边缘(即线路板的AH边和FG边)、及与所述铣切加工边相对的边缘(即线路板的HG边)进行模冲操作，以在所述线路板上形成模冲加工边。进一步地，在通过钻咀钻孔去除线路板的边角，以在线路板上加工出钻咀路径的步骤之前，加工方法还包括：在所述钻咀路径的加工路径即ABC边角和DEF边角上预钻凹槽，避免在通过钻咀钻孔去除线路板的边角存在卡钻的情形，有利于通过钻咀钻孔对线路板进行可靠地加工。

进一步地，在沿设有所述金手指的线路板的边缘进行铣切加工的步骤之前，线路板的加工方法还包括：

对线路板的板体进行字符处理，以在所述板体上印制出字符标记及切割对准线，所述切割对准线经过所述金属孔的中心。在本实施例中，字符标记可以为电阻或电容或正负极等字符。切割对准线的数目为多个，多个切割对准线呈网格状分布。多个切割对准线包括M个横向切割对准线和N个竖向切割对准线，M个横向切割对准线并排设置，N个竖向切割对准线并排设置，每一横向切割对准线分别与N个竖向切割对准线之间存在交接点，每一纵向切割对准线分别与M个竖向切割对准线之间存在交接点。相邻两个子板之间通过一切割对准线分界。切割对准线经过所述金属孔的中心，即相邻两个子板之间的切割对准线经过相邻两个子板之间的金属孔的圆心，亦即是相邻两个子板之间的切割对准线经过相邻两个子板之间的金属孔的中心。

进一步地，加工方法还包括：对所述板体的切割对准线进行识别；根据所述切割对准线，对所述板体的金属孔的周缘处进行预钻加工，以在所述板体上加工出预钻孔，所述切割对准线还经过所述预钻孔的中心；沿所述切割对准线对测试后的所述板体进行V割分板。

在本实施例中，对所述板体的切割对准线进行识别，即找准板体的切割对准线的过程。可以理解，对所述板体的切割对准线进行识别可以由人工肉眼识别，也可以由机器采集识别，如采用CCD相机或CMOS相机采集识别。根据所述切割对准线，对所述板体的金属孔的周缘处进行预钻加工，即在切割对准线与金属孔的周缘处的交接点进行预钻加工，亦即是即在通过切割对准线的金属孔的中心的交接于金属孔的周缘处的两端点分别加工出预钻孔，如此在每一金属孔的周缘加工出两个对称的预钻孔。沿所述切割对准线对测试后的所述板体进行V割分板，得到至少两个子板。

由于在分板之前先在板体上加工出预钻孔，即在V割前将金属孔和V割路径接触的孔洞钻除，避免V割过程中铜被拉扯出来，使V割后得到的子板的表面更加平整，提高了线路板的生产效率；由于沿所述切割对准线对测试后的所述板体进行V割分板的步骤位于对所述板体进行字符处理的步骤之后，这样使沿所述切割对准线对测试后的所述板体进行V割分板的步骤设计在蚀刻工艺之后，避免了传统的线路板的制造方法所采用的跨工序的生产工序导致线路板的生产效率较低的问题；线路板的生产工序增加了分板操作，无需考虑后续运输过程中存在的涨缩问题，根据切割对准线进行分板，如此加工得到的线路板更加精确。

在其中一个实施例中，位于同一所述切割对准线上的所述金属孔的数目为多个，多个所述金属孔并排设置。在本实施例中，位于同一所述切割对准线上的金属孔的数目为多个，即在相邻两个子板之间的分界线上开设有多个金属孔。

在其中一个实施例中，同一所述金属孔的周缘处开设有所述预钻孔的数目为两个，即在通过切割对准线的金属孔的中心的交接于该金属孔的周缘处的两端点分别开设有预钻孔，如此在每一金属孔的周缘加工出两个对称的预钻孔，使金属孔与切割对准线交接的点均开设有预钻孔，避免沿切割对准线进行V割分板的过程中存在铜皮卷起的情形，避免子板之间的分割线上存在金属披锋的情形。

为提高板体分割为子板的平整性，在其中一个实施例中，所述预钻孔的直径等于所述金属孔的直径的0.2，使板体在V割前将金属孔及预钻孔钻除，有效地避免了板体在V割过程中拉扯铜层的情形，提高了板体分割为子板的平整性。

在其中一个实施例中，在沿所述切割对准线对测试后的所述板体进行V割分板的步骤之前，以及在对所述板体进行大板测试的步骤之后，所述制造方法还包括：

对所述板体的金属孔进行二钻加工，以铣切去除所述金属孔内的碎屑，由于金属孔加工成型之后，金属孔内壁存在碎屑如铜屑，若不提前清理，则V割后得到的金属半孔的表面上存在披锋，影响了金属半孔的外观，导致线路板的子板的合格率较低。

在其中一个实施例中，沿所述切割对准线对测试后的所述板体进行V割分板的步骤具体为：

通过V割机沿所述切割对准线对测试后的所述板体进行V割分板。在本实施例中，通过V割机沿所述切割对准线对测试后的所述板体进行V割分板，以将分板分割为至少两个子板，即至少两个线路板的子板。

在一个实施例中，V割机包括主机架、第一活动架、第二活动架、第一切割组件和第二切割组件，第一活动架和第二活动架均活动设置于主机架，第一切割组件设于第一活动架，第二切割组件设于第二活动架，第一切割组件与第二切割组件相对设置。第一活动架与第二活动架相对运动，即第一活动架与第二活动架相互靠近或远离，使第一切割组件与第二切割组件相互靠近或远离，进而使第一切割组件与第二切割组件共同沿切割对准线切割线路板的子板，实现板体的V割分板。在本实施例中，第一切割组件和第二切割组件分别从大板的两侧沿切割对准线对大板进行切割加工，使子板与子板之间沿切割对准线有效地分开，第一切割组件对大板的切割面与第二切割组件对大板的切割面在同一切割面上，使子板与子板之间的分割面较平整。

进一步地，V割机还包括驱动组件，驱动组件设置于主机架上，且驱动组件的动力输出端分别与第一活动架和第二活动架连接，使驱动组件驱动第一活动架与第二活动架相互靠近或远离，以调节第一切割组件与第二切割组件之间的距离，实现线路板的子板不同加工需求。在本实施例中，第一切割组件和第二切割组件均进行一次性切割实现分板，则使驱动组件驱动第一活动架与第二活动架相互靠近，直至第一切割组件与第二切割组件之间在加工面上的距离为零。驱动组件为双气缸驱动组件，驱动组件的动力输出端包括第一端和第二端，第一端的动力输出方向与第二端的动力输出方向相互靠近或远离，第一活动架与第一端连接，第二活动架与第二端连接。

进一步地，主机架开设有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽的延伸方向与第二滑槽的延伸方向共线。第一活动架包括相连接的第一架体和第一滑块，第一架体与驱动组件的动力输出端连接，第一架体位于第一滑槽内并与主机架滑动连接。第一切割组件安装固定于第一架体上，使第一切割组件设于第一活动架。第二活动架包括相连接的第二架体和第二滑块，第二架体与驱动组件的动力输出端连接，第二架体位于第二滑槽内并与主机架滑动连接。第二切割组件安装固定于第二架体上，使第二切割组件设于第二活动架。

进一步地，第一切割组件包括第一刀架、第一旋转刀体、第一传动组件和第一动力源，第一刀架转动设于第一架体上，第一旋转刀体固定于第一刀架上，第一动力源设于第一架体上，且第一动力源通过第一传动组件驱动第一刀架相对于第一架体转动。在本实施例中，第一刀架通过轴承套设于第一架体上，使第一刀架与第一架体的转动更加平稳且耐磨性较小。第一传动组件包括第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮套设于第一动力源的输出轴上，第二齿轮套设于第一刀架上，且第二齿轮与第一齿轮啮合传动。第一动力源为电机或旋转气缸。第一旋转刀体和第一刀架同轴设置。

进一步地，第一旋转刀体包括第一刀盘和多个第一切割刃，第一刀盘固定于第一刀架上，多个第一切割刃沿第一刀盘的周向间隔分布，每一第一切割刃的轮廓呈V型状，使第一旋转刀体能够对线路板的大板进行V割加工。在本实施例中，第一刀盘固定于第一刀架上，第一刀盘和多个第一切割刃一体成型。在其他实施例中，第一刀盘和多个第一切割刃也可以各自成型，并通过焊接固定连接。

进一步地，第二切割组件包括第二刀架、第二旋转刀体、第二传动组件和第二动力源，第二刀架转动设于第二架体上，第二旋转刀体固定于第二刀架上，第二动力源设于第二架体上，且第二动力源通过第二传动组件驱动第二刀架相对于第二架体转动。在本实施例中，第二刀架通过轴承套设于第二架体上，使第二刀架与第二架体的转动更加平稳且耐磨性较小。第二传动组件包括第三齿轮和第四齿轮，第三齿轮套设于第二动力源的输出轴上，第四齿轮套设于第二刀架上，且第四齿轮与第三齿轮啮合传动。第二动力源为电机或旋转气缸。第二旋转刀体和第二刀架同轴设置。

进一步地，第二旋转刀体包括第二刀盘和多个第二切割刃，第二刀盘固定于第二刀架上，多个第二切割刃沿第二刀盘的周向间隔分布，每二第一切割刃的轮廓呈V型状，使第二旋转刀体能够对线路板的大板进行V割加工。在本实施例中，第二刀盘固定于第二刀架上，第二刀盘和多个第二切割刃一体成型。在其他实施例中，第二刀盘和多个第二切割刃也可以各自成型，并通过焊接固定连接。

在一个实施例中，V割机还包括承接升降机构，承接升降机构设于主机架上。承接升降机构包括升降组件、承接主板和多个支撑吸附件，升降组件安装于主机架上，承接主板与升降组件的动力输出端连接，升降组件驱动承接主板相对于主机架升降运动。多个支撑吸附件连接于承接主板的背离升降组件的动力输出端一侧。多个支撑吸附件间隔设置，每一支撑吸附件包括支撑轴和吸盘，支撑轴的一端与承接主板连接，吸盘设于支撑轴的另一端。多个支撑吸附件的吸盘吸附于相应的子板上，使每一支撑吸附件支撑并固定相应的子板。在V割分板之前，升降组件驱动承接主板相对于主机架升降运动，使支撑吸附件的吸盘抵接并吸附于子板，使各个子板在分割之前相对定位，这样在V割分板之后不至于出现部分子板掉落的问题。进一步地，承接主板滑动连接于主机架上。升降组件包括升降电机、丝杆和螺母，升降电机安装固定在主机架上，丝杆的一端与升降电机的动力轴连接，丝杆的另一端转动连接于主机架上，螺母连接于承接主板上，当升降电机驱动丝杆相对于主机架转动时，丝杆带动螺母螺纹传动，使承接主板滑动连接于主机架上。可以理解，当支撑固定定位子板时，吸盘吸附于子板表面。当需松开子板时，吸盘吹气，以松开子板表面。

在一个具体的实施例中，V割机的两把V刀呈现前后走向，即V割机的第一切割刃和第二切割刃之间的间距较小，使子板的分割的残厚设置到“0”，实现第一切割刃和第二切割刃一次切割即可实现子板之间的分离，V割没有倒角，由于V割刀齿完全深入板内，所以V割两边平齐，残厚为0时，板子V透，板与板间直接分开，得到相应的子板，子板直接与母板焊接，无需再通过分板设备进行分板，减少不必要流程，提高了工厂的生产效率，同时，设计的子板的孔数分两个半孔，而非双孔分成两个半孔的设计也大大提高了板料的利用率，减少了设计钻孔数量，减少钻孔数提高了生产效率，降低成本。

本申请还提供一种线路板，采用上述任一实施例所述的线路板的加工方法加工得到。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

首先，沿设有所述金手指的线路板的边缘进行铣切加工，以在所述线路板上形成铣切加工边，使铣切加工边邻近金手指；其次，沿所述线路板上邻近所述铣切加工边的两侧边缘、及与所述铣切加工边相对的边缘进行模冲操作，以在所述线路板上形成模冲加工边，使线路板的模冲边缘避开金手指设置，同时减小线路板的金手指邻近的边缘，避免模冲时产生的碎屑伤及金手指区域；此外，通过先铣切再模冲的线路板的加工操作，大大降低了线路板的生产成本。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种线路板的加工方法，所述线路板的一边的边缘设置有金手指，其特征在于，所述加工方法包括：

沿设有所述金手指的线路板的边缘进行铣切加工，以在所述线路板上形成铣切加工边；

沿所述线路板上邻近所述铣切加工边的两侧边缘、及与所述铣切加工边相对的边缘进行模冲操作，以在所述线路板上形成模冲加工边；

在沿设有所述金手指的线路板的边缘进行铣切加工，以在所述线路板上形成铣切加工边的步骤之前，所述加工方法还包括：通过钻咀钻孔去除线路板的边角，以在线路板上加工出钻咀路径，所述钻咀路径的一端延伸至所述铣切加工边，另一端延伸至所述模冲加工边；所述钻咀路径的轮廓呈L型；所述铣切加工的部位还包括所述钻咀路径的边缘；

在通过钻咀钻孔去除线路板的边角，以在线路板上加工出钻咀路径的步骤之前，加工方法还包括：在所述钻咀路径的加工路径上预钻凹槽；

沿设有所述金手指的线路板的边缘进行铣切加工，以在所述线路板上形成铣切加工边的步骤具体为：沿设有所述金手指的线路板的边缘进行铣切切割，以在所述线路板上形成铣切加工边；

其中，所述铣切加工边为铣切断面；所述沿设有所述金手指的线路板的边缘进行铣切切割的步骤具体为：采用铣刀沿设有所述金手指的线路板的边缘进行铣切切割；所述铣刀为V-cut刀；所述铣刀直径为1.0mm~1.5mm，且所述铣刀的转速为30krpm~45krpm；

所述铣刀包括刀架和多个切割部，多个所述切割部沿所述刀架的周向间隔分布，相邻两个所述切割部之间的间距相等，每一所述切割部与所述刀架可拆卸连接；所述刀架包括主轴、套设于主轴上的安装架及多个锁紧件，所述安装架上开设有多个安装槽口和多个第一固定孔，多个所述安装槽口与多个所述第一固定孔一一对应连通；每一所述切割部卡接于相应的一所述安装槽口内，每一所述切割部开设有与相应的所述第一固定孔对应的第二固定孔，每一所述锁紧件分别穿设于相应的所述第一固定孔和所述第二固定孔内，使得每一所述切割部与所述刀架可拆卸连接；所述安装槽口呈收缩状延伸，且所述安装槽口的槽口宽度大于所述安装槽口的槽底宽度；在安装架开设有安装槽口的边缘凸设有至少两个相对设置的辅助夹持筋，至少两个辅助夹持筋分别抵接于切割部的两侧面；辅助夹持筋为弹性筋条，且辅助夹持筋呈弯折状，且两个相对设置的辅助夹持筋朝相互靠近的方向弯折；

在沿设有所述金手指的线路板的边缘进行铣切加工的步骤之前，线路板的加工方法还包括：对线路板的板体进行字符处理，以在所述板体上印制出字符标记及切割对准线，所述切割对准线经过金属孔的中心；对所述板体的切割对准线进行识别；根据所述切割对准线，对所述板体的金属孔的周缘处进行预钻加工，以在所述板体上加工出预钻孔，所述切割对准线还经过所述预钻孔的中心；沿所述切割对准线对测试后的所述板体进行V割分板。

2.根据权利要求1所述的线路板的加工方法，其特征在于，所述铣切加工边为铣切辅助槽。

3.根据权利要求1所述的线路板的加工方法，其特征在于，所述预钻凹槽的轮廓呈L型。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的线路板的加工方法，其特征在于，所述铣切的路径呈线性延伸，所述铣切加工边的延伸方向与所述金手指的延伸方向垂直。

5.一种线路板，其特征在于，采用权利要求1至4中任一项所述的线路板的加工方法加工得到。

Images