CN219093768U - 一种轻质材料加工的多刃铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种轻质材料加工的多刃铣刀，属于数控设备技术领域，刀头与刀柄相连接，刀片与刀片固定装置一一对应设置，刀片通过刀片固定装置固定设置在刀头上；固定槽设置在刀头的周向上，固定槽远离刀柄的一端延伸到刀头的端部；刀片设置在固定槽内，刀片包括刀刃的一端由刀头远离刀柄的一端伸出固定槽；限位螺钉设置在刀片远离刀头的一端，限位螺钉一侧与刀片紧靠；限位螺钉与刀片紧靠的一侧与水平面之间的夹角为α，10°≤α≤12°，通过与刀片紧靠的限位螺钉，使刀片的刀刃与水平面之间保持夹角α，限位的方式简单，避免了通过螺钉固定后的刀片随着使用发生转动，使刀片的刀刃与水平面之间的夹角α发生改变。

Description

一种轻质材料加工的多刃铣刀

技术领域

本实用新型涉及数控设备技术领域，具体地说，涉及一种轻质材料加工的多刃铣刀。

背景技术

精加工中，需要将难切削材料的坯料表面精加工成一定粗糙度等级或预定的形状，为了提高加工效率和铣刀的加工精度，具备多个刃部的多刃铣刀使用越来越广泛。

由于铣刀的刀刃需要经过特殊的材料或表面热处理，工艺复杂，成本较高，为了能够节约成本或发挥铣刀的最大功能，如公开号CN 210412737 U，专利名称：一种高进给多刃铣刀盘，“揭示了一种硬质合金刀片通过螺栓与基台之间可拆卸的固定方式。”然而，为了能够提高铣刀的切削精度，硬质合金刀片与水平面之间需要保持主偏角α，然而该专利公开的技术方案中硬质合金刀片通过螺栓与基台固定，切割过程中仅仅通过螺栓固定后的硬质合金刀片容易转动，无法保持硬质合金刀片与水平面之间的主偏角α，尤其是对轻质材料用铣刀加工的时候，一旦主偏角α改变，切削能力下降，甚至导致硬质合金刀片损坏。

因此，亟需一种能够保持使硬质合金刀片与水平面之间的主偏角α不变的多刃铣刀。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出多刃铣刀中刀片的固定方式，安装后的刀片的刀刃与水平面之间的角度保持不变的轻质材料加工的多刃铣刀。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种轻质材料加工的多刃铣刀，其包括刀柄、刀头和刀片，其中，

所述刀头与刀柄相连接，所述刀片包括若干个；

还包括刀片固定装置，所述刀片固定装置包括若干个，所述刀片与刀片固定装置一一对应设置，所述刀片通过所述刀片固定装置固定设置在刀头上；

所述刀片固定装置包括固定槽和限位螺钉，固定槽设置在刀头的周向上，固定槽远离刀柄的一端延伸到刀头的端部；

刀片设置在固定槽内，刀片包括刀刃的一端由刀头远离刀柄的一端伸出固定槽；

所述限位螺钉设置在刀片远离刀头的一端，限位螺钉一侧与刀片紧靠；

所述限位螺钉与刀片紧靠的一侧与水平面之间的夹角为α，10°≤α≤12°。

在以上技术方案的基础上，优选的，限位螺钉的轴线与水平面的夹角为α。

在以上技术方案的基础上，优选的，刀片固定装置还包括套筒，套筒套设在限位螺钉上，限位螺钉的轴线与水平面平行，套筒紧靠刀片设置，套筒的锥角为2α。

在以上技术方案的基础上，优选的，刀片固定装置还包括镶块，所述镶块设置在固定槽内，所述镶块与刀片沿着固定槽的宽度方向并排设置。

在以上技术方案的基础上，优选的，镶块朝向固定槽内的一端的宽度小于镶块朝向固定槽外的一端的宽度。

在以上技术方案的基础上，优选的，刀片固定装置还包导向柱和导向孔，所述导向柱与导向孔配合设置，导向柱固定设置在固定槽内，导向孔开设在镶块上。

在以上技术方案的基础上，优选的，导向柱的轴线与刀柄的轴线垂直。

在以上技术方案的基础上，优选的，镶块包括定位面和定位凸台，定位面紧靠刀片，所述定位凸台设置在定位面上。

在以上技术方案的基础上，优选的，定位凸台设置在镶块远离固定槽的一侧。

在以上技术方案的基础上，优选的，刀片固定装置还包限位孔，限位螺钉通过螺纹固定设置在限位孔内。

本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)通过与刀片紧靠的限位螺钉，使刀片的刀刃与水平面之间保持夹角α，限位的方式简单，避免了通过螺钉固定后的刀片随着使用发生转动，使刀片的刀刃与水平面之间的夹角α发生改变；

(2)限位螺钉通过螺纹固定设置在限位孔内限位孔对限位螺钉进行导向，精度提高；

(3)套筒紧靠刀片设置，套筒的锥角为2α，限位螺钉的轴线与水平面平行实际生产中困难较小，套筒的锥角为2α的时候，套筒与刀片的一条边紧靠，刀片的刀刃与水平面之间的夹角恰好为α同样可以满足需求；

(4)镶块与刀片之间的压力不变的情况下增大了接触面上的压强，对刀片的固定效果增加。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种轻质材料加工的多刃铣刀的立体图；

图2为本实用新型一种轻质材料加工的多刃铣刀的主视图；

图3为本实用新型一种轻质材料加工的多刃铣刀的爆炸图；

图4为本实用新型刀片的立体图；

图5为本实用新型镶块的立体图；

图6为本实用新型一种轻质材料加工的多刃铣刀的剖视图；

图7为本实用新型限位螺钉和套筒的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，一种轻质材料加工的多刃铣刀，其包括刀柄1、刀头2、刀片3和刀片固定装置4。

其中，刀头2与刀柄1相连接，所述刀片3和刀片固定装置4均包括若干个，刀片3与刀片固定装置4一一对应设置，刀片3通过所述刀片固定装置4固定设置在刀头2上。

刀片固定装置4，如图1-3和5-7所示，包括固定槽41、限位螺钉42、套筒43、镶块44、导向柱45、导向孔46和限位孔47，固定槽41设置在刀头2的周向上，刀片3设置在固定槽41内，刀片3可以通过与固定槽41之间的粘接或卡接的方式连接，此时设置在刀头2上的固定槽41的数量最多，可以固定的刀片3的数量最多，能够提高加工精度；固定槽41远离刀柄1的一端延伸到刀头2的端部，刀片3包括刀刃的一端由刀头2远离刀柄1的一端伸出固定槽41，固定槽41用于固定刀片3，刀片3切削的位置位于刀头2远离刀柄1的一端，所以刀片3包括刀刃的一端需要伸出固定槽41，只有这样才能完成铣刀的切削；限位螺钉42设置在刀片3远离刀头2的一端，限位螺钉42一侧与刀片3紧靠；限位螺钉42与刀片3紧靠的一侧与水平面之间的夹角为α，10°≤α≤12°，为了提高刀片3切削能力，减小刀片3的切削阻力，刀片3的刀刃与水平面之间保持夹角α，“公开号CN 210412737 U，专利名称：一种高进给多刃铣刀盘”已经进行过详细的描述，此处不再赘述，本技术方案通过限位螺钉42保持刀片3的刀刃与水平面之间的夹角α。

作为一种优选的实施方式是，限位螺钉42的轴线与水平面的夹角为α，通过与刀片3紧靠的限位螺钉42，使刀片3的刀刃与水平面保持夹角为α，该固限位方法简单，避免了现有技术中通过螺钉固定后的刀片3在使用过程中发生转动，使刀片3的刀刃与水平面之间的夹角α发生改变。

为了对限位螺钉42进行导向，使其轴线与水平面的夹角为α，作为一种优选的实施方式使，限位螺钉42通过螺纹固定设置在限位孔47内限位孔47对限位螺钉42进行导向，精度提高。

限位螺钉42的轴线与水平面之间的夹角为α实际生产中很难控制，作为一种优选的实施方式是，套筒43套设在限位螺钉42上，限位螺钉42的轴线与水平面平行，套筒43紧靠刀片3设置，套筒43的锥角为2α，限位螺钉42的轴线与水平面平行实际生产中困难较小，套筒43的锥角为2α的时候，套筒43与刀片3的一条边紧靠，刀片3的刀刃与水平面之间的夹角恰好为α同样可以满足需求。通过该实施方式可知，在刀片3与限位螺钉42之间增加一个夹角为α的楔形块同样可以起到刀片3的刀刃与水平面保持夹角为α。

为了使刀片3安装在固定槽41内更加牢固，作为一种优选的实施方式是，镶块44设置在固定槽41内，所述镶块44与刀片3沿着固定槽41的宽度方向并排设置，镶块44填充在刀片3与固定槽41宽度方向的空隙内，增加刀片3的稳固性。

为了使镶块44更好的将刀片3固定在固定槽41内，镶块44朝向固定槽41内的一端的宽度小于镶块44朝向固定槽41外的一端的宽度，镶块44类似于一个楔形块，塞在刀片3与固定槽41的缝隙内，使刀片3的固定更牢固。

由于铣刀工作过程中对刀片3有一个向上的力，切削过程中给刀片3一个水平方向的力，为了避免该力改变刀片在固定槽41内的位置，作为一种优选的实施方式是，所述导向柱45与导向孔46配合设置，导向柱45固定设置在固定槽41内，导向孔46开设在镶块44上，导向柱45与导向孔46限制了镶块44在固定槽41的位置，使刀片3的固定更加稳固。

导向柱45的轴线与刀柄1的轴线垂直，此时避免了刀片3向上的力对镶块44的影响，刀片3与镶块44的位置更加稳固，将镶块44设置在固定槽41内的难度降低。

镶块44包括定位面441和定位凸台442，定位面441紧靠刀片3，所述定位凸台442设置在定位面441上，设置定位凸台442减小了镶块44与刀片3之间的接触面积，镶块44与刀片3之间的压力不变的情况下增大了接触面上的压强，对刀片3的固定效果增加。

定位凸台442设置在镶块44远离固定槽41的一侧，镶块44远离固定槽41的一侧受力最大，所以将定位凸台442设置在这里的效果更明显。

以下介绍本实用新型一种轻质材料加工的多刃铣刀的使用方法：

刀片3设置在固定槽41内，刀片3与镶块44共同设置在固定槽41内，导向柱45固定设置在固定槽41内，导向孔46开设在镶块44上，导向柱45与导向孔46限制了镶块44在固定槽41的位置，使刀片3的固定更加稳固。

镶块44朝向固定槽41内的一端的宽度小于镶块44朝向固定槽41外的一端的宽度，镶块44类似于一个楔形块，塞在刀片3与固定槽41的缝隙内，使刀片3的固定更牢固；

限位螺钉42设置在刀片3远离刀头2的一端，套筒43套在限位螺钉42上，套筒43的锥角为2α的时候，套筒43与刀片3的一条边紧靠，刀片3的刀刃与水平面之间的夹角恰好为α。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轻质材料加工的多刃铣刀，其包括刀柄(1)、刀头(2)和刀片(3)，其中，

所述刀头(2)与刀柄(1)相连接，所述刀片(3)包括若干个；

其特征在于：还包括刀片固定装置(4)，所述刀片固定装置(4)包括若干个，所述刀片(3)与刀片固定装置(4)一一对应设置，所述刀片(3)通过所述刀片固定装置(4)固定设置在刀头(2)上；

所述刀片固定装置(4)包括固定槽(41)和限位螺钉(42)，固定槽(41)设置在刀头(2)的周向上，固定槽(41)远离刀柄(1)的一端延伸到刀头(2)的端部；

刀片(3)设置在固定槽(41)内，刀片(3)包括刀刃的一端由刀头(2)远离刀柄(1)的一端伸出固定槽(41)；

所述限位螺钉(42)设置在刀片(3)远离刀头(2)的一端，限位螺钉(42)一侧与刀片(3)紧靠；

所述限位螺钉(42)与刀片(3)紧靠的一侧与水平面之间的夹角为α，10°≤α≤12°。

2.如权利要求1所述的一种轻质材料加工的多刃铣刀，其特征在于：所述限位螺钉(42)的轴线与水平面的夹角为α。

3.如权利要求1所述的一种轻质材料加工的多刃铣刀，其特征在于：所述刀片固定装置(4)还包括套筒(43)，套筒(43)套设在限位螺钉(42)上，限位螺钉(42)的轴线与水平面平行，套筒(43)紧靠刀片(3)设置，套筒(43)的锥角为2α。

4.如权利要求1所述的一种轻质材料加工的多刃铣刀，其特征在于：所述刀片固定装置(4)还包括镶块(44)，所述镶块(44)设置在固定槽(41)内，所述镶块(44)与刀片(3)沿着固定槽(41)的宽度方向并排设置。

5.如权利要求4所述的一种轻质材料加工的多刃铣刀，其特征在于：所述镶块(44)朝向固定槽(41)内的一端的宽度小于镶块(44)朝向固定槽(41)外的一端的宽度。

6.如权利要求4所述的一种轻质材料加工的多刃铣刀，其特征在于：所述刀片固定装置(4)还包导向柱(45)和导向孔(46)，所述导向柱(45)与导向孔(46)配合设置，导向柱(45)固定设置在固定槽(41)内，导向孔(46)开设在镶块(44)上。

7.如权利要求6所述的一种轻质材料加工的多刃铣刀，其特征在于：所述导向柱(45)的轴线与刀柄(1)的轴线垂直。

8.如权利要求4所述的一种轻质材料加工的多刃铣刀，其特征在于：所述镶块(44)包括定位面(441)和定位凸台(442)，定位面(441)紧靠刀片(3)，所述定位凸台(442)设置在定位面(441)上。

9.如权利要求8所述的一种轻质材料加工的多刃铣刀，其特征在于：所述定位凸台(442)设置在镶块(44)远离固定槽(41)的一侧。

10.如权利要求1所述的一种轻质材料加工的多刃铣刀，其特征在于：所述刀片固定装置(4)还包限位孔(47)，限位螺钉(42)通过螺纹固定设置在限位孔(47)内。

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