CN211727656U - 一种可转位多刃球头立铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可转位多刃球头立铣刀，包括刀体和至少三个刀片；刀体的前端设为球头结构；在刀体的前端部绕着刀体的轴线均匀设有至少三个结构大致相同的刀片安装槽，每个刀片安装槽分别设有槽底面、槽后侧定位面和槽侧定位面；各个刀片分别设有大致相同的底面、后侧面和内侧面；各个刀片的底面、后侧面和内侧面分别与对应安装槽的槽底面、槽后侧定位面和槽侧定位面对应吻合相贴靠，并通过螺丝锁固在对应的刀片安装槽中。本实用新型通过将刀片分开组合，形成在相同直径下，刀具的切削刃增加至至少三条刃，使得在整体的加工效率上，相比以往的产品加工效率提升50％以上，同时各款刀片的定位方式相同，可以实现各款刀片的互换安装便捷性。

Description

一种可转位多刃球头立铣刀

技术领域

本实用新型涉及刀具技术领域，特别是涉及一种适合于对工件高效仿形面、平面及侧壁面等加工工况的切削加工用的可转位多刃球头立铣刀。

背景技术

对于大型模具的精加工工况而言，在保证加工精度的同时提升模具的加工效率是主要攻克的重点难点，对于此类刀片，大部分产品基本使用的是单个圆刀片的安装形式，利用单个圆刀片的两条中心对称刃作为刀具切削加工的两条主切削刃进行切削加工。

以往这种刀片安装设计形式较为简单，其切削刃数量被限制为只有两条切削刃，使其在切削加工中切削参数的设定相对固定，刀具加工参数的刀体直径相同、线速度相同，每齿进给量一般设置为Fz≤0.5mm，刀具齿数为2齿，其相对的机床进给相对固定，一般此类刀具加工使用大型立式龙门铣床加工，而大型龙门立铣床的刚性和机床进给量，在使用这类刀片时未能有效的发挥出龙门铣床的优势。另外，现有技术的多刃刀片其安装刀片逻辑较为复杂和繁琐，无法实现互换性安装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种可转位多刃球头立铣刀，通过将刀片分开组合，形成在相同直径下，刀具的切削刃增加至至少三条刃，使得在整体的加工效率上，相比以往的产品加工效率提升50％以上，同时各款刀片的定位方式相同，可以实现各款刀片的互换安装便捷性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可转位多刃球头立铣刀，包括刀体和至少三个刀片；所述刀体的前端设为球头结构；在刀体的前端部绕着刀体的轴线均匀设有至少三个结构大致相同的刀片安装槽，每个刀片安装槽分别设有槽底面、槽后侧定位面和槽侧定位面；各个刀片分别设有大致相同的底面、后侧面和内侧面；各个刀片的底面、后侧面和内侧面分别与对应安装槽的槽底面、槽后侧定位面和槽侧定位面对应吻合相贴靠，并通过螺丝锁固在对应的刀片安装槽中；所述刀片的外侧面与刀片的上表面相交形成切削刃，各个刀片中，只有一个刀片的切削刃设为长刃切削刃，其余刀片的切削刃设为短刃切削刃，长刃切削刃的刃长通过刀体的前端的中心点，短刃切削刃的刃长未过刀体的前端的中心点。

所述刀体的刀片安装槽为三个，三个刀片分别装在三个安装槽中，其中一个刀片设为长刃切削刃，另外两个刀片设为短刃切削刃，相邻两个刀片之间的夹角为120°。

所述刀片安装槽的槽后侧定位面与刀片安装槽的槽侧定位面之间的夹角以及刀片的后侧面与刀片的内侧面之间的夹角均为锐角。

所述用来配合于刀片的内侧面的刀片安装槽的槽侧定位面与刀体的轴线之间的夹角为锐角，用来配合于刀片的后侧面的刀片安装槽的槽后侧定位面与刀体的前端垂直于中心轴线的面所成的夹角为锐角。

所述长刃切削刃的刃长通过刀体的前端的中心点，其超过中心轴线刃长的长度为0.01R～0.03R，其中，R为球头结构的半径。

所述短刃切削刃的刃长未过刀体的前端的中心点，其刃长距离中心轴线距离为0.05R～0.2R，其中，R为球头结构的半径。

所述用来配合于刀片的内侧面的刀片安装槽的槽侧定位面与刀体的轴线之间的夹角≤45°。

所述刀片设有用来配合于螺丝的安装孔，该安装孔的轴线与所述刀体的中心轴线相垂直且不相交。

所述刀片的前侧面为负前角。

所述刀片上的切削刃由刀体的前端中心至刀体的周刃位置处呈均匀过渡且前角保持不变。

所述刀片上的切削刃的最高点位置低于刀片的上表面，其间距为0.008R～0.02R，其中，R为球头结构的半径。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

本实用新型由于采用了刀体的前端设为球头结构；在刀体的前端部绕着刀体的轴线均匀设有至少三个结构大致相同的刀片安装槽，每个刀片安装槽分别设有槽底面、槽后侧定位面和槽侧定位面；至少三个刀片分别设有大致相同的底面、后侧面和内侧面；各个刀片的底面、后侧面和内侧面分别与对应安装槽的槽底面、槽后侧定位面和槽侧定位面对应吻合相贴靠，并通过螺丝锁固在对应的刀片安装槽中；所述刀片的外侧面与刀片的上表面相交形成切削刃，各个刀片中，只有一个刀片的切削刃设为长刃切削刃，其余刀片的切削刃设为短刃切削刃，长刃切削刃的刃长通过刀体的前端的中心点，短刃切削刃的刃长未过刀体的前端的中心点。本实用新型的这种结构，通过将刀片分开组合，形成在相同直径下，刀具的切削刃增加至至少三条刃，使得在整体的加工效率上，相比以往的产品加工效率提升50％以上，同时至少三款刀片的定位方式相同，可以实现三款刀片的互换安装便捷性；这样在刀具加工参数(刀具直径、线速度、每齿进给量)相同情况下，齿数越多其工作台总进给速度则越大，可以更有效的发挥出大型龙门铣床的优势。本实用新型具有高效率、高精度、长寿命的特点。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种可转位多刃球头立铣刀不局限于实施例。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的立体构造示意图；

图2是本实用新型的实施例的刀片安装示意图；

图3是本实用新型的实施例的前端部分的主视图；

图4是本实用新型的实施例的三个刀片等分角度安装示意图；

图5是图4中的M部放大示意图；

图6是本实用新型的实施例的长刃切削刃的刀片的立体构造示意图；

图7是本实用新型的实施例的长刃切削刃的立刀片的主视图；

图8是本实用新型的实施例的短刃切削刃的刀片的立体构造示意图；

图9是本实用新型的实施例的短刃切削刃的立刀片的主视图。

具体实施方式

实施例

参见图1至图9所示，本实用新型的一种可转位多刃球头立铣刀，包括刀体1和至少三个刀片2；所述刀体1的前端设为球头结构；在刀体1的前端部5绕着刀体的轴线A均匀设有至少三个结构大致相同的刀片安装槽，每个刀片安装槽分别设有槽底面15、槽后侧定位面4和槽侧定位面6；各个刀片2分别设有大致相同的底面14、后侧面9和内侧面10；各个刀片的底面14、后侧面9和内侧面10分别与对应安装槽的槽底面15、槽后侧定位面4和槽侧定位面6对应吻合相贴靠，并通过螺丝3锁固在对应的刀片安装槽中；所述刀片2的外侧面与刀片的上表面相交形成切削刃7，各个刀片2中，只有一个刀片的切削刃设为长刃切削刃，其余刀片的切削刃设为短刃切削刃，长刃切削刃的刃长通过刀体的前端的中心点，短刃切削刃的刃长未过刀体的前端的中心点。

本实施例中，所述刀体的刀片安装槽为三个，三个刀片2分别装在三个安装槽中，其中一个刀片2a设为长刃切削刃7a，另外两个刀片2b、2c设为短刃切削刃7b、7c，相邻两个刀片2之间的夹角为120°。如图4所示，刀片安装后，三个刀片2a、2b、2c相互所成的角度为120°，均匀等分与于中心轴，使得三条切削刃7a、7b、7c绕着中心轴线(A)旋转所得到的圆为同一个圆。

如图5所示，三个刀片2必定有一个刀片需要过中心点B，其余两个刀片未过中心点B，使得刀具在加工过程中底部三个刀片的组合必定有一个刃过中心，对底部进行切削加工。

本实施例中，所述刀片安装槽的槽后侧定位面4与刀片安装槽的槽侧定位面6之间的夹角以及刀片的后侧面9与刀片的内侧面10之间的夹角均为锐角。这种锐角结构，可以使的刀片的安装接触面与刀体的安装面紧密贴合。

本实施例中，如图3所示，所述用来配合于刀片的内侧面10的刀片安装槽的槽侧定位面6与刀体的轴线A之间的夹角β为锐角，用来配合于刀片的后侧面9的刀片安装槽的槽后侧定位面4与刀体1的前端垂直于中心轴线A的面所成的夹角α为锐角。

本实施例中，所述长刃切削刃2a的刃长7a通过刀体1的前端的中心点B，其超过中心轴线刃长的长度为0.01R～0.03R，其中，R为球头结构的半径。

本实施例中，所述短刃切削刃2b、2c的刃长7b、7c未过刀体的前端的中心点B，其刃长距离中心轴线距离为0.05R～0.2R，其中，R为球头结构的半径。

本实施例中，所述用来配合于刀片的内侧面的刀片安装槽的槽侧定位面6与刀体1的轴线A之间的夹角β≤45°。

本实施例中，所述刀片2设有用来配合于螺丝的安装孔8，该安装孔8的轴线与所述刀体1的中心轴线A相垂直且不相交。

本实施例中，所述刀片2的前侧面为负前角，长刃切削刃2a的前侧面11为负前角，短刃切削刃2b、2c的前侧面12也为负前角。

本实施例中，所述刀片2上的切削刃7由刀体的前端中心至刀体1的周刃位置N处呈均匀过渡且前角保持不变。

本实施例中，所述刀片2上的切削刃7的最高点位置低于刀片2的上表面13，其间距为0.008R～0.02R，其中，R为球头结构的半径。

如图6至图9所示，图6、图7为长刃刀片，图8、图9为短刃刀片2b(短刃刀片2c相同)，整个刀体的安装由一个长刃刀片2a和两个短刃刀片2b、2c所构成，长刃刀片2a和两个短刃刀片2b、2c的底面14(即底面14a、底面14b)、后侧面9(即后侧面9a、后侧面9b)和内侧面10(内侧面10a、内侧面10b)，以及上表面13(上表面13a、上表面13b)尺寸均保持一致，可以不需要固定位置进行安装刀片。

本实用新型的一种可转位多刃球头立铣刀，采用了刀体1的前端设为球头结构；在刀体的前端部5绕着刀体1的轴线A均匀设有三个结构大致相同的刀片安装槽，每个刀片安装槽分别设有槽底面15、槽后侧定位面4和槽侧定位面6；三个刀片2分别设有大致相同的底面14、后侧面9和内侧面10；各个刀片的底面14、后侧面9和内侧面10分别与对应安装槽的槽底面15、槽后侧定位面4和槽侧定位面6对应吻合相贴靠，并通过螺丝3锁固在对应的刀片安装槽中；所述刀片2的外侧面与刀片2的上表面相交形成切削刃7，各个刀片2中，只有一个刀片2a的切削刃设为长刃切削刃7a，另外两个刀片2b、2c的切削刃7b、7c设为短刃切削刃，长刃切削刃7a的刃长通过刀体的前端的中心点B，短刃切削刃7b、7c的刃长未过刀体的前端的中心点B。本实用新型的这种结构，通过将刀片2分开组合，形成在相同直径下，刀具的切削刃增加至三条刃，使得在整体的加工效率上，相比以往的产品加工效率提升50％以上，同时三款刀片2的定位方式相同，可以实现三款刀片的互换安装便捷性；这样在刀具加工参数(刀具直径、线速度、每齿进给量)相同情况下，齿数越多其工作台总进给速度则越大，可以更有效的发挥出大型龙门铣床的优势。本实用新型具有高效率、高精度、长寿命的特点。

上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (11)

1.一种可转位多刃球头立铣刀，包括刀体和至少三个刀片；所述刀体的前端设为球头结构；其特征在于：在刀体的前端部绕着刀体的轴线均匀设有至少三个结构大致相同的刀片安装槽，每个刀片安装槽分别设有槽底面、槽后侧定位面和槽侧定位面；各个刀片分别设有大致相同的底面、后侧面和内侧面；各个刀片的底面、后侧面和内侧面分别与对应安装槽的槽底面、槽后侧定位面和槽侧定位面对应吻合相贴靠，并通过螺丝锁固在对应的刀片安装槽中；所述刀片的外侧面与刀片的上表面相交形成切削刃，各个刀片中，只有一个刀片的切削刃设为长刃切削刃，其余刀片的切削刃设为短刃切削刃，长刃切削刃的刃长通过刀体的前端的中心点，短刃切削刃的刃长未过刀体的前端的中心点。

2.根据权利要求1所述的可转位多刃球头立铣刀，其特征在于：所述刀体的刀片安装槽为三个，三个刀片分别装在三个安装槽中，其中一个刀片设为长刃切削刃，另外两个刀片设为短刃切削刃，相邻两个刀片之间的夹角为120°。

3.根据权利要求1或2所述的可转位多刃球头立铣刀，其特征在于：所述刀片安装槽的槽后侧定位面与刀片安装槽的槽侧定位面之间的夹角以及刀片的后侧面与刀片的内侧面之间的夹角均为锐角。

4.根据权利要求3所述的可转位多刃球头立铣刀，其特征在于：所述用来配合于刀片的内侧面的刀片安装槽的槽侧定位面与刀体的轴线之间的夹角为锐角，用来配合于刀片的后侧面的刀片安装槽的槽后侧定位面与刀体的前端垂直于中心轴线的面所成的夹角为锐角。

5.根据权利要求1或2所述的可转位多刃球头立铣刀，其特征在于：所述长刃切削刃的刃长通过刀体的前端的中心点，其超过中心轴线刃长的长度为0.01R～0.03R，其中，R为球头结构的半径。

6.根据权利要求1或2所述的可转位多刃球头立铣刀，其特征在于：所述短刃切削刃的刃长未过刀体的前端的中心点，其刃长距离中心轴线距离为0.05R～0.2R，其中，R为球头结构的半径。

7.根据权利要求4所述的可转位多刃球头立铣刀，其特征在于：所述用来配合于刀片的内侧面的刀片安装槽的槽侧定位面与刀体的轴线之间的夹角≤45°。

8.根据权利要求1所述的可转位多刃球头立铣刀，其特征在于：所述刀片设有用来配合于螺丝的安装孔，该安装孔的轴线与所述刀体的中心轴线相垂直且不相交。

9.根据权利要求1或2所述的可转位多刃球头立铣刀，其特征在于：所述刀片的前侧面为负前角。

10.根据权利要求1或2所述的可转位多刃球头立铣刀，其特征在于：所述刀片上的切削刃由刀体的前端中心至刀体的周刃位置处呈均匀过渡且前角保持不变。

11.根据权利要求10所述的可转位多刃球头立铣刀，其特征在于：所述刀片上的切削刃的最高点位置低于刀片的上表面，其间距为0.008R～0.02R，其中，R为球头结构的半径。

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