CN207386675U - 面铣刀盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种面铣刀盘，包括刀盘本体，所述刀盘本体的工作端面上设有多个铣刀架，铣刀架为从刀盘本体侧面向外斜向延伸的凸台，铣刀架一侧设有刀槽，刀槽内设有与刀槽紧密贴合的刀片，刀片中心、以及与刀片相对应的刀槽底分别设有螺纹孔，刀片中心通过固定螺钉固定于刀槽内，且刀槽内贯通设有一散热槽。本实用新型刀片紧密贴合，加工精度高。

Description

面铣刀盘

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地说，它涉及一种面铣刀盘。

背景技术

面铣刀主要用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面，随着高速切削技术的普及，对面铣刀盘的要求越来越高。现有的面铣刀盘上当刀片由于轴向串动，容易导致刀片不够贴合，使得面铣刀盘在快速工作时，面铣刀切削精度不高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种面铣刀盘，刀片紧密贴合，加工精度高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种面铣刀盘，包括刀盘本体，所述刀盘本体的工作端面上设有多个铣刀架，铣刀架为从刀盘本体侧面向外斜向延伸的凸台，铣刀架一侧设有刀槽，刀槽内设有与刀槽紧密贴合的刀片，所述刀槽上设有主定位面和辅定位面，所述主定位面包括断开设置的若干子定位面。

通过采用上述技术方案，主定位面设计成断开的多个子定位面，更有利于刀片的贴合，还利于调节主定位面与辅定位面之间形成的夹角，在生产时，如果发生误差，导致主定位面与辅定位面之间的夹角不精准时，那么可以同时对各个子定位面进行修磨，完善此夹角，以便更好贴合刀片，有效改善切割效果。

本实用新型进一步设置为，所述刀槽内侧壁上贯通设有一散热槽。

通过采用上述技术方案，一方面刀槽上开有若干散热槽，面铣刀盘旋转时产生风流作用于工作部位，对工作部位进行冷却，动态冷却效果好；另一方在加工的时候，可以避免切削刃因为刀片受切削力的作用，造成对底部的切削刃的挤压伤害，从而保护刀片的切削刃。

本实用新型进一步设置为，所述散热槽包括呈角度设置的第一散热槽和第二散热槽。

通过采用上述技术方案，散热效果好，刀片不容易受热形变，刀片加工能力强，不容易磨损，从而延长使用寿命。

本实用新型进一步设置为，所述第一散热槽设置在主定位面上，所述第二散热槽设置在辅定位面上。

通过采用上述技术方案，实现对刀槽一圈进行散热，散热效果好，面铣刀盘旋转时产生风流，风流经过散热槽吹回，从而加速对刀片的冷却效果。

本实用新型进一步设置为，所述刀片中心，以及与刀片相对应的刀槽底分别设有螺纹孔，刀片中心通过固定螺钉固定于刀槽内。

通过采用上述技术方案，刀片紧密贴合固定在刀槽内，整体结构稳定，加工精度高。

本实用新型进一步设置为，所述固定螺钉采用梅花螺钉。

通过采用上述技术方案，梅花螺钉侧壁弧形设置，使之与刀片配合固定时，弧形侧壁有效与刀片孔贴合，压紧刀片，梅花螺钉表面比刀片表面低，刀片工作时，梅花螺钉不会与切割物接触，从而减小对刀片的干扰。

本实用新型进一步设置为，所述刀片采用双面型刀片，刀片各角设置成圆弧角，且在圆弧角位置设有三个切削刃。

通过采用上述技术方案，可以根据客户需要，定制角度，无论刀盘直径选用多少，刀片的大小均为一个型号，在刀片和配件备库时，更为方便与简单。

通过采用上述技术方案，刀片沿径向方向旋转角度，刀片槽设计成斜面，这样加工时，刀片的后角，有效避开工件，避免干涉；且刀片圆弧角位置设置三个切削刃，使得刀片更为强壮。

本实用新型进一步设置为，所述刀片的刃口与水平面呈45°。

本实用新型进一步设置为，所述刀片的刃口与水平面呈75°。

通过采用上述技术方案，可以根据客户需要，定制角度，无论刀盘本体直径选用多少，刀片的大小均为一个型号，在刀片和配件备库时，更为方便与简单。

本实用新型进一步设置为，相邻两个所述铣刀架之间设有排屑槽，排屑槽与刀片垂直设置。

通过采用上述技术方案，排屑槽设计成与刀片垂直的90°，独特的排屑槽设计，最大程度的利于铁屑排出，且排屑槽设计成闭口形式，增强对刀片的支撑，可使同一直径的刀盘放下更多的刀片，提高此刀盘的加工效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一：主定位面设计成断开的多个子定位面，更有利于刀片的贴合，还利于调节主定位面与辅定位面之间形成的夹角，在生产时，如果发生误差，导致主定位面与辅定位面之间的夹角不精准时，那么可以同时对各个子定位面进行修磨，完善此夹角，以便更好贴合刀片，有效改善切割效果；

其二：一方面由于刀片采用双面型刀片，在加工的时候，散热槽可以避免切削刃因为刀片受切削力的作用，造成对底部的切削刃的挤压伤害，从而保护刀片的切削刃；另一方面刀槽上开有若干散热槽，面铣刀盘旋转时产生风流作用于工作部位，对工作部位进行冷却，动态冷却效果好。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的局部爆炸示意图，主要为了体现刀槽与刀片的配合关系；

图3为图2中A的局部放大示意图。

图中：1、刀盘本体；2、铣刀架；3、刀槽；4、刀片；5、固定螺钉；6、散热槽；61、第一散热槽；62、第二散热槽；7、主定位面；71、子定位面；8、辅定位面；9、切削刃；10、排屑槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种面铣刀盘，如图1所示，包括刀盘本体1，在刀盘本体1的工作端面上设有多个铣刀架2，铣刀架2沿刀盘本体1轴向设置，相邻两个铣刀架2之间等间距设置，可使同一直径的刀盘放下更多的刀片4，提高此刀盘的加工效率。

其中，铣刀架2为从刀盘本体1侧面向外斜向延伸的凸台，在铣刀架2一侧开有刀槽3，刀槽3三面开口，刀槽3内设有刀片4，刀片4与刀槽3紧密贴合，并通过固定螺钉5固定。

在相邻两个铣刀架2之间设有排屑槽10，排屑槽10与刀片4垂直设置，使之最大程度的利于铁屑排出。

如图2，在刀片4中心设有螺纹孔，在刀槽3底开有螺纹孔，刀片4中心的螺纹孔与刀槽3底的螺纹孔内设有固定螺钉5，刀片4通过固定螺钉5固定于刀槽3内。固定螺钉5采用梅花螺钉，梅花螺钉侧壁弧形设置，使之与刀片4配合固定时，弧形侧壁有效与刀片4孔贴合，压紧刀片4。

片片4采用双面型刀片4，刀片4各角设置成圆弧角，且在圆弧角位置设有三个切削刃9，刀片4的刃口与水平面呈角度设置，可以根据需要设置成45度、75°度等角度。

如图3，在刀槽3上设有主定位面7和辅定位面8，主定位面7和辅定位面8呈角度设置，主定位面7包括断开设置的若干子定位面71。

在刀槽3内侧壁上贯通设有散热槽6，散热槽6包括呈角度设置的第一散热槽61和第二散热槽62，其中，第一散热槽61设置在主定位面7上，第二散热槽62设置在辅定位面8上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种面铣刀盘，包括刀盘本体(1)，其特征在于：所述刀盘本体(1)的工作端面上设有多个铣刀架(2)，铣刀架(2)为从刀盘本体(1)侧面向外斜向延伸的凸台，铣刀架(2)一侧设有刀槽(3)，刀槽(3)内设有与刀槽(3)紧密贴合的刀片(4)，所述刀槽(3)上设有主定位面(7)和辅定位面(8)，所述主定位面(7)包括断开设置的若干子定位面(71)。

2.根据权利要求1所述的面铣刀盘，其特征在于：所述刀槽(3)内侧壁上贯通设有一散热槽(6)。

3.根据权利要求2所述的面铣刀盘，其特征在于：所述散热槽(6)包括呈角度设置的第一散热槽(61)和第二散热槽(62)。

4.根据权利要求3所述的面铣刀盘，其特征在于：所述第一散热槽(61)设置在主定位面(7)上，所述第二散热槽(62)设置在辅定位面(8)上。

5.根据权利要求1所述的面铣刀盘，其特征在于：所述刀片(4)中心，以及与刀片(4)相对应的刀槽(3)底分别设有螺纹孔，刀片(4)中心通过固定螺钉(5)固定于刀槽(3)内。

6.根据权利要求5所述的面铣刀盘，其特征在于：所述固定螺钉(5)采用梅花螺钉。

7.根据权利要求6所述的面铣刀盘，其特征在于：所述刀片(4)采用双面型刀片(4)，刀片(4)各角设置成圆弧角，且在圆弧角位置设有三个切削刃(9)。

8.根据权利要求7所述的面铣刀盘，其特征在于：所述刀片(4)的刃口与水平面呈45°。

9.根据权利要求7所述的面铣刀盘，其特征在于：所述刀片(4)的刃口与水平面呈75°。

10.根据权利要求1所述的面铣刀盘，其特征在于：相邻两个所述铣刀架(2)之间设有排屑槽(10)，排屑槽(10)与刀片(4)垂直设置。