CN208600785U - 一种侧面复层式铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种侧面复层式铣刀，包括主轴、旋转体、钻头、卡槽、标识环、导屑槽、安装槽、毛刷、铣刀刃、连接螺栓、沉孔和冷却通道。本实用新型的有益效果：本实用新型在旋转体上设置有多个安装槽，在安装槽内连接有铣刀刃，多个复层设置的铣刀刃能够进行复杂的切铣作业，同时可更换不同规格的铣刀刃，在旋转体上设置多个均匀分布的导屑槽，能够及时的将材料碎屑进行导出，在旋转体上设置有毛刷，能够将销铣过程中的毛刺清除，在主轴上设置有标识环，能够对切铣深度进行观察，同时标识环能够在铣刀旋转时清楚标识，主轴上设置有冷却通道，对铣刀进行冷却，避免局部过热。

Description

一种侧面复层式铣刀

技术领域

本实用新型涉及一种复层式铣刀，具体涉及一种侧面复层式铣刀，属于现代机械加工器械技术领域。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。圆柱形铣刀用于卧式铣床上加工平面。

传统的铣刀多为一体成型，只能对单一的规格进行加工，不能满足多层切铣，铣刀在材料加工过程中容易产生局部高温，对刀具的使用寿命造成影响，普通铣刀不能够进行切铣深度进行标识。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述传统的铣刀只能对单一的规格进行加工，不能满足多层切铣，铣刀在材料加工过程中容易产生局部高温，对刀具的使用寿命造成影响，普通铣刀不能够进行切铣深度进行标识问题而提供一种侧面复层式铣刀。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种侧面复层式铣刀，主要由主轴、旋转体、钻头和铣刀刃组成，所述主轴连接旋转体，所述旋转体与钻头连接，所述主轴上端设置卡槽，所述主轴上端设置标识环，所述旋转体上设置导屑槽，所述旋转体上设置安装槽，所述旋转体一侧连接毛刷，所述安装槽内通过连接螺栓连接铣刀刃，所述铣刀刃上设置沉孔，所述主轴和旋转体内设置冷却通道。

优选的，为了使主轴与传动装置卡接，避免转动过程中滑动，所述主轴上设置U型的卡槽，卡槽为对称设置。

优选的，为了使铣刀在进行作业时可对深度进行测量，可清楚了解切铣深度，所述主轴上设置多个标识环，标识环设置一定间距，标识环为均匀分布。

优选的，为了使导屑槽可将切铣的碎屑进行导出，避免对铣刀刃产生磨损，所述旋转体和钻头上均设置有导屑槽，导屑槽为弧形设置，导屑槽旋向与铣刀旋转方向一致。

优选的，为了使铣刀的侧面可安装多层铣刀刃，所述旋转体的一侧设置多个安装槽，安装槽上设置与连接螺栓相匹配的螺纹孔。

优选的，为了使铣刀刃可通过连接螺栓与旋转体连接，避免连接螺栓对碎屑的导出造成影响，所述铣刀刃上设置沉孔，沉孔与连接螺栓相匹配。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型在旋转体上设置有多个安装槽，在安装槽内连接有铣刀刃，多个复层设置的铣刀刃能够进行复杂的切铣作业，同时可更换不同规格的铣刀刃，进行不同要求的切铣，适用多种切铣场合，在旋转体上设置多个均匀分布的导屑槽，能够及时的将材料碎屑进行导出，便于销铣作业，在旋转体上设置有毛刷，能够将销铣过程中的毛刺清除，提高销铣的表面整洁度。

2.本实用新型在主轴上设置有对称的卡槽，能够将主轴与动力装置进行卡接，避免在使用过程中的轴向偏移，在主轴上设置有标识环，能够对切铣深度进行观察，同时标识环能够在铣刀旋转时清楚标识，主轴上设置有冷却通道，对铣刀进行冷却，避免局部过热，提高使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图。

图2为本实用新型整体主剖视图。

图3为本实用新型A处局部放大示意图。

图中：1、主轴；2、旋转体；3、钻头；4、卡槽；5、标识环；6、导屑槽；7、安装槽；8、毛刷；9、铣刀刃；10、连接螺栓；11、沉孔；12、冷却通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3所示，一种侧面复层式铣刀，主要由主轴1、旋转体2、钻头3和铣刀刃9组成，主轴1连接旋转体2，旋转体2与主轴1固定连接，旋转体2用于安装多个铣刀刃9，旋转体2与钻头3连接，钻头3用于对材料进行定位，提高切铣精度，主轴1上端设置卡槽4，卡槽4可提高主轴1连接的稳定性，主轴1上端设置标识环5，标识环5为多个均匀设置，可对切铣深度进行标识，旋转体2上设置导屑槽6，导屑槽6可将切铣过程中的碎屑导出，旋转体2上设置安装槽7，旋转体2一侧连接毛刷8，毛刷8能够将销铣过程中的毛刺清除，安装槽7内通过连接螺栓10连接铣刀刃9，多个复层设置的铣刀刃9能够进行复杂的切铣作业，同时可更换不同规格的铣刀刃9，铣刀刃 9上设置沉孔11，主轴1和旋转体2内设置冷却通道12，冷却通道12内可通入冷却液对铣刀进行冷却，避免局部过热。

实施例2

请继续参阅图1-3所示，与实施例1的区别在于，主轴1上设置U型的卡槽4，卡槽4为对称设置，使主轴1与传动装置卡接，避免转动过程中滑动，主轴1上设置多个标识环5，标识环5设置一定间距，标识环5为均匀分布，使铣刀在进行作业时可对深度进行测量，可清楚了解切铣深度，旋转体2和钻头3上均设置有导屑槽6，导屑槽6为弧形设置，导屑槽6旋向与铣刀旋转方向一致，使导屑槽6可将切铣的碎屑进行导出，避免对铣刀刃9产生磨损，旋转体2的一侧设置多个安装槽7，安装槽7上设置与连接螺栓10相匹配的螺纹孔，使铣刀的侧面可安装多层铣刀刃9，铣刀刃9上设置沉孔11，沉孔 11与连接螺栓10相匹配，使铣刀刃9可通过连接螺栓10与旋转体2连接，避免连接螺栓10对碎屑的导出造成影响。

本实用新型在使用时，旋转体2上设置有多个安装槽7，在安装槽7内连接有铣刀刃9，多个复层设置的铣刀刃9能够进行复杂的切铣作业，同时可更换不同规格的铣刀刃9，在旋转体2上设置多个均匀分布的导屑槽6，能够及时的将材料碎屑进行导出，在旋转体2上设置有毛刷8，能够将销铣过程中的毛刺清除，在主轴1上设置有标识环5，能够对切铣深度进行观察，同时标识环5能够在铣刀旋转时清楚标识，主轴1上设置有冷却通道12，对铣刀进行冷却，避免局部过热。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种侧面复层式铣刀，主要由主轴(1)、旋转体(2)、钻头(3)和铣刀刃(9)组成，其特征在于：所述主轴(1)连接旋转体(2)，所述旋转体(2)与钻头(3)连接，所述主轴(1)上端设置卡槽(4)，所述主轴(1)上端设置标识环(5)，所述旋转体(2)上设置导屑槽(6)，所述旋转体(2)上设置安装槽(7)，所述旋转体(2)一侧连接毛刷(8)，所述安装槽(7)内通过连接螺栓(10)连接铣刀刃(9)，所述铣刀刃(9)上设置沉孔(11)，所述主轴(1)和旋转体(2)内设置冷却通道(12)。

2.根据权利要求1所述的一种侧面复层式铣刀，其特征在于：所述主轴(1)上设置U型的卡槽(4)，卡槽(4)为对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种侧面复层式铣刀，其特征在于：所述主轴(1)上设置多个标识环(5)，标识环(5)设置一定间距，标识环(5)为均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种侧面复层式铣刀，其特征在于：所述旋转体(2)和钻头(3)上均设置有导屑槽(6)，导屑槽(6)为弧形设置，导屑槽(6)旋向与铣刀旋转方向一致。

5.根据权利要求1所述的一种侧面复层式铣刀，其特征在于：所述旋转体(2)的一侧设置多个安装槽(7)，安装槽(7)上设置与连接螺栓(10)相匹配的螺纹孔。

6.根据权利要求1所述的一种侧面复层式铣刀，其特征在于：所述铣刀刃(9)上设置沉孔(11)，沉孔(11)与连接螺栓(10)相匹配。