CN110524033A - 一种用于工业切削加工的刀具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于工业切削加工的刀具，包括：切削本体、刀柄、去毛刺刀头和去毛刺刷头；切削本体的尾端一体成型有去毛刺刀头，在去毛刺刀头的另一端一体成型有去毛刺刷头，去毛刺刷头的另一端连接刀柄。去毛刺刀头的两端部分别呈倒角刃口结构。前端倒角刃口的直径从切削本体沿靠近刀柄的方向直径呈递增；后端倒角刃口的直径从切削本体沿靠近所述刀柄的方向直径呈递减。刀具本体用于切削，切削完成后由去毛刺刀头进行去毛刺，然后去毛刺刷头可将掉落的毛刺清理干净，也可对内壁产生抛光作用。从而一次切削后的产品无毛刺，不需要另外增加去毛刺工序，解决现有技术中有去毛刺要求的另加加工工序繁杂，加工时间较长的问题，可减少加工成本。
Description
技术领域
本发明涉及孔状的机械零件加工制造刀具结构设计技术领域，尤其涉及一种用于工业切削加工的刀具。
背景技术
随着科学技术的发展，对机械零件的加工精度要求越来越严格，机械零件在加工制造过程中产生的毛刺对零件的精度、性能产生不良影响，甚至会影响整个产品的质量。
例如，在液压阀的生产制作中，由于液压阀是液压产品的关键零部件，阀中的精密配合件阀芯和阀套上的毛刺会造成配合零件被刮伤，且掉落的毛刺会影响液压油的清洁度，引起液压系统紊乱，甚至会造成油路堵塞，密封圈损坏等问题。因此，阀类零件的加工质量直接影响液压产品的工作性能。
在航空领域对机械零件精度要求的提高和机构设计的微型化使去毛刺技术成为加工中一个突出问题。因此，航空产品的去毛刺成为必不可少的重要工序，改进工艺方法、探索去毛刺的可靠成型工具是提高产品质量和生产效率的有效途径。
燃油发动机的铸铁缸体以及铸铁曲轴等需要进行钻孔，采用硬质合金材质的钻头进行一次性钻孔加工后，由于加工过程中挤压力的影响，在钻头钻穿产品后会在产品的通孔出口处形成不同程度的翻边毛刺，而翻边毛刺易对燃油发动机的质量造成较大影响，例如，翻边毛刺掉落发动机油道或水道造成清洁度过差，导致油道或水道堵塞；在搬运过程造成产品被压伤；位于产品的螺纹孔处的翻边毛刺会造成螺栓拧紧不到位以及位于产品的密封处的翻边毛刺会造成泄漏等问题。
现有技术中的刀具加完都有毛刺，有些要求严格的零件会增加去毛刺工序，这样造成了加工工序繁杂，加工时间较长，从而提高了加工成本。
发明内容
有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种用于工业切削加工的刀具，一次切削后的产品无毛刺，不需要另外增加去毛刺工序，解决现有技术中有去毛刺要求的另加加工工序繁杂，加工时间较长的问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种用于工业切削加工的刀具，包括：切削本体和刀柄，其特征在于，还包括：去毛刺刀头和去毛刺刷头；所述切削本体的尾端一体成型有所述去毛刺刀头，在所述去毛刺刀头的另一端一体成型有所述去毛刺刷头，所述去毛刺刷头的另一端连接刀柄。
在一种优选的实施方式中，所述去毛刺刀头的两端部分别呈倒角刃口结构；
所述倒角刃口包括：前端倒角刃口和后端倒角刃口；所述前端倒角刃口的直径从所述切削本体沿靠近所述刀柄的方向直径呈递增；所述后端倒角刃口的直径从所述切削本体沿靠近所述刀柄的方向直径呈递减。
在一种优选的实施方式中，所述前端倒角刃口的倒角角度为40°~50°。
在一种优选的实施方式中，所述前端倒角刃口的倒角角度为45°。
在一种优选的实施方式中，所述后端倒角刃口的倒角角度为40°~50°。
在一种优选的实施方式中，所述后端倒角刃口的倒角角度为45°。
在一种优选的实施方式中，所述去毛刺刷头包括：旋转体和刷毛；所述旋转体与所述去毛刺刀头和刀柄连接；在所述旋转体的外壁固定连接所述刷毛，所述刷毛相对所述旋转体轴心呈倾斜设置，且所述刷毛向刀柄的一端倾斜。
在一种优选的实施方式中，所述刷毛形成圆筒结构。
在一种优选的实施方式中，每根所述刷毛包括：金属丝部和磨料尼龙部，所述金属丝部与旋转体固定连接，每个所述金属丝部的另一端连接多根磨料尼龙部。
在一种优选的实施方式中，所述去毛刺刀头包括：第一去毛刺刀头、第二去毛刺刀头和第三去毛刺刀头；所述去毛刺刷头包括：第一去毛刺刷头和第二去毛刺刷头；所述切削本体尾端固定连接第一去毛刺刀头的前端，所述第一去毛刺刷头尾端固定连接所述第二去毛刺刀头的前端，所述第二去毛刺刀头的尾端固定连接第一去毛刺刷头的前端，所述第一去毛刺刷头的尾端连接第三去毛刺刀头前端，所述第三去毛刺刀头的尾端连接所述第二去毛刺刷头前端，所述第二去毛刺刷头尾端与所述刀柄固定连接。
本发明的工业切削加工的刀具，具有如下有益效果：
本发明的一种用于工业切削加工的刀具，包括：切削本体、刀柄、去毛刺刀头和去毛刺刷头；刀具本体用于切削，切削完成后由去毛刺刀头进行去毛刺，然后去毛刺刷头可将掉落的毛刺清理干净，也可对内壁产生抛光作用。从而一次切削后的产品无毛刺，不需要另外增加去毛刺工序，解决现有技术中有去毛刺要求的另加加工工序繁杂，加工时间较长的问题，可减少加工成本。
附图说明
图1为根据本公开一种实施方式中的岩土锚固结构的结构示意图。
【主要组件符号说明】
1、切削本体，2、刀柄；
3、去毛刺刀头，31、前端倒角刃口，32、后端倒角刃口，33、第一去毛刺刀头，34、第二去毛刺刀头，35、第三去毛刺刀头；
4、去毛刺刷头，41、旋转体，42、刷毛，43第一去毛刺刷头，44、第二去毛刺刷头。
具体实施方式
下面结合附图及本发明的实施例对本发明的一种用于工业切削加工的刀具作进一步详细的说明。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
如图1所述，本发明一种用于工业切削加工的刀具，包括：切削本体1和刀柄2，还包括：去毛刺刀头3和去毛刺刷头4。切削本体1的尾端一体成型有所述去毛刺刀头3，述去毛刺刀头3的另一端一体成型有所述去毛刺刷头4，去毛刺刷头4的另一端连接刀柄2。刀具本体1用于切削，切削完成后由去毛刺刀头3进行去毛刺，然后去毛刺刷头4可将掉落的毛刺清理干净，也可对内壁产生抛光作用。从而一次切削后的产品无毛刺，不需要另外增加去毛刺工序，解决现有技术中有去毛刺要求的另加加工工序繁杂，加工时间较长的问题，可减少加工成本。
去毛刺刀头3的两端部分别呈倒角刃口结构，倒角刃口方便去毛刺刀头3进入加工的孔内，且可对毛刺进行切削。
为了便于去毛刺刀头3进出加工孔，倒角刃口包括：前端倒角刃口31和后端倒角刃口32；前端倒角刃口31的直径从所述切削本体沿靠近所述刀柄2的方向直径呈递增；后端倒角刃口32的直径从所述切削本体沿靠近所述刀柄2的方向直径呈递减。
前端倒角刃口31的倒角角度为40°~50°。不仅易于刀具的加工，而且更利于毛刺刀具进行去毛刺处理，优选地，前端倒角刃口31的倒角角度为45°。
后端倒角刃口32的倒角角度为40°~50°。不仅易于刀具的加工，而且更利于毛刺刀具进行去毛刺处理，优选地，后端倒角刃口32的倒角角度为45°。
去毛刺刷头4包括：旋转体41和刷毛42；旋转体41与所述去毛刺刀头3和刀柄2连接；在旋转体41的外壁固定连接刷毛42，所述刷毛42相对所述旋转体41轴心呈倾斜设置，且所述刷毛42向刀柄的一端倾斜。去毛刺刷头4通常是用金属丝或者磨料尼龙制成，当去毛刺刷头4穿过零件时对孔壁的作用力不足以产生切削，仅会对内孔起到抛光作用，不会影响零件内孔的尺寸，且可将掉落的毛刺清理干净，避免毛刺在装配或使用过程中刮伤零件。
为了适应零件的内孔形状，刷毛42形成圆筒结构。
为了增加刷毛42的强度，并控制刷毛42的稀疏程度，每根所述刷毛42包括：金属丝部和磨料尼龙部，金属丝部与旋转体固定连接，每个金属丝部的另一端连接多根磨料尼龙部。金属丝部可提高刷毛42的强度，磨料尼龙部可防止金属丝划伤内孔，并可对内孔进行抛光。
为了提高去毛刺的效果，设置多个去毛刺到头3和去毛刺刷头4。去毛刺刀头3包括：第一去毛刺刀头33、第二去毛刺刀头34和第三去毛刺刀头35；去毛刺刷头4包括：第一去毛刺刷头43和第二去毛刺刷头44；切削本体1尾端固定连接第一去毛刺刀头33的前端，第一去毛刺刷头33尾端固定连接第二去毛刺刀头34的前端，第二去毛刺刀头34的尾端固定连接第一去毛刺刷头43的前端，第一去毛刺刷头43的尾端连接第三去毛刺刀头35前端，第三去毛刺刀头35的尾端连接第二去毛刺刷头44前端，第二去毛刺刷头44尾端与刀柄2固定连接。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于工业切削加工的刀具，包括：切削本体（1）和刀柄（2），其特征在于，还包括：去毛刺刀头（3）和去毛刺刷头（4）；所述切削本体（1）的尾端一体成型有所述去毛刺刀头（3），在所述去毛刺刀头（3）的另一端一体成型有所述去毛刺刷头（4），所述去毛刺刷头（4）的另一端连接刀柄（2）。
2.根据权利要求1所述的用于工业切削加工的刀具，其特征在于，所述去毛刺刀头（3）的两端部分别呈倒角刃口结构；
所述倒角刃口包括：前端倒角刃口（31）和后端倒角刃口（32）；所述前端倒角刃口（31）的直径从所述切削本体沿靠近所述刀柄（2）的方向直径呈递增；所述后端倒角刃口（32）的直径从所述切削本体沿靠近所述刀柄（2）的方向直径呈递减。
3.根据权利要求2所述的用于工业切削加工的刀具，其特征在于，所述前端倒角刃口（31）的倒角角度为40°~50°。
4.根据权利要求3所述的用于工业切削加工的刀具，其特征在于，所述前端倒角刃口（31）的倒角角度为45°。
5.根据权利要求2所述的用于工业切削加工的刀具，其特征在于，所述后端倒角刃口（32）的倒角角度为40°~50°。
6.根据权利要求5所述的用于工业切削加工的刀具，其特征在于，所述后端倒角刃口（32）的倒角角度为45°。
7.根据权利要求1所述的用于工业切削加工的刀具，其特征在于，所述去毛刺刷头（4）包括：旋转体（41）和刷毛（42）；所述旋转体（41）与所述去毛刺刀头（3）和刀柄（2）连接；在所述旋转体（41）的外壁固定连接所述刷毛（42），所述刷毛（42）相对所述旋转体（41）轴心呈倾斜设置，且所述刷毛（42）向刀柄的一端倾斜。
8.根据权利要求7所述的用于工业切削加工的刀具，其特征在于，所述刷毛（42）形成圆筒结构。
9.根据权利要求7所述的用于工业切削加工的刀具，其特征在于，每根所述刷毛（42）包括：金属丝部和磨料尼龙部，所述金属丝部与旋转体固定连接，每个所述金属丝部的另一端连接多根磨料尼龙部。
10.根据权利要求1所述的用于工业切削加工的刀具，其特征在于，所述去毛刺刀头（3）包括：第一去毛刺刀头（33）、第二去毛刺刀头（34）和第三去毛刺刀头（35）；所述去毛刺刷头（4）包括：第一去毛刺刷头（43）和第二去毛刺刷头（44）；所述切削本体（1）尾端固定连接第一去毛刺刀头（33）的前端，所述第一去毛刺刷头（33）尾端固定连接所述第二去毛刺刀头（34）的前端，所述第二去毛刺刀头（34）的尾端固定连接第一去毛刺刷头（43）的前端，所述第一去毛刺刷头（43）的尾端连接第三去毛刺刀头（35）前端，所述第三去毛刺刀头（35）的尾端连接所述第二去毛刺刷头（44）前端，所述第二去毛刺刷头（44）尾端与所述刀柄（2）固定连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20191203 |