CN214684435U - 涡轮增压器槽孔加工用刀具 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及机械加工刀具的领域，尤其是涉及一种涡轮增压器槽孔加工用刀具。其包括刀具本体，所述刀具本体包括一体成型的刀柄以及刀头，所述刀头设置有用于加工旁通阀内孔的刃片，所述刃片与旁通阀内孔的形状贴合。本申请具有减少旁通阀加工的时间，提高加工效率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及机械加工刀具的领域，尤其是涉及一种涡轮增压器槽孔加工用刀具。
背景技术
涡轮增压器是用来提高发动机功率以及减少废气排放的重要机件，它弥补自然吸气式发动机的先天不足，使发动机在不改变排气量的情况下可以提高输出功率。
为了避免涡轮增压器发生过增压的现象，涡轮增压器上通常设有废气旁通装置，废气旁通装置由控制气室、拉杆、旁通阀等组成。旁通阀的内部结构复杂，现有技术中对于旁通阀的加工需要许多工序步骤，首先使用平面铣刀加工旁通阀的平面，之后使用立铣刀加工旁通阀的斜边，更换不同尺寸的立铣刀对旁通阀的内圆以及兜圆进行加工，最后更换倒角钻对兜圆进行倒角。
针对上述中的相关技术，发明人认为在旁通阀加工的过程中，需要频繁地更换加工刀具，加工时间较长，效率较低。
实用新型内容
为了减少旁通阀加工的时间，提高加工效率，本申请提供一种涡轮增压器槽孔加工用刀具。
本申请提供的一种涡轮增压器槽孔加工用刀具，采用如下的技术方案：
一种涡轮增压器槽孔加工用刀具，包括刀具本体，所述刀具本体包括一体成型的刀柄以及刀头，所述刀头设置有用于加工旁通阀内孔的刃片，所述刃片与旁通阀内孔的形状贴合。
通过采用上述技术方案，将刃片的形状设置地与旁通阀内孔的形状相贴合，使得刀具本体能够对旁通阀内孔的复杂结构进行加工，减少加工旁通阀的时间，提高加工效率。
可选的，所述刃片包括沿刀头轴线方向依次设置的第一阶梯部、第二阶梯部以及第三阶梯部。
通过采用上述技术方案，刃片设置有第一阶梯部、第二阶梯部以及第三阶梯部，使得刃片能够同时加工不同孔径的内孔，减少加工时更换刀具的时间，提高加工效率。
可选的，所述第一阶梯部与第二阶梯部之间设置有第一倒角部，所述第三阶梯部远离第二阶梯部的一端设置有第二倒角部。
通过采用上述技术方案，通过设置第一倒角部以及第二倒角部，能够在加工不同孔径的内孔的同时进行倒角，进一步减少加工时间，提高加工效率。
可选的，所述第一倒角部的倒角为45度，所述第二倒角部的倒角为45度。
通过采用上述技术方案，使得第一倒角部以及第二倒角部能够加工45度的倒角。
可选的，所述刃片在刀头上周向设置有若干，若干所述刃片关于刀头中心旋转对称设置。
通过采用上述技术方案，通过在刀头上周向设置若干刃片，使若干刃片同时对旁通阀进行加工，提高切屑效率，延长刃片的使用寿命。
可选的，所述刀柄远离刀头的一端开设有后顶尖孔，所述刀头远离刀柄的一端开设有前顶尖孔。
通过采用上述技术方案，通过开设前顶尖孔以及后顶尖孔，在进行刀具本体的加工时，刀具本体可以通过顶尖装夹，便于对刀具本体进行加工。
可选的，所述刀柄周侧设置有装夹平面，所述装夹平面设置有若干个，若干所述装夹平面关于刀柄中心旋转对称设置。
通过采用上述技术方案，通过设置装夹平面，便于刀具本体与机械设备连接。
可选的，所述刀柄远离刀头的一端一体成型有用于装夹的方形块。
通过采用上述技术方案，通过设置方形块，便于刀具本体与机械设备连接。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置不同的阶梯部以及倒角部，使得刀具本体能够同时加工不同孔径的内孔吗，且能够进行倒角，减少加工时更换刀具的时间，减少旁通阀的加工时间，提高加工效率；
2.通过设置前顶尖孔以及后顶尖孔，在进行刀具本体的加工时，刀具本体可以通过顶尖装夹，便于对刀具本体进行加工；
3.通过设置装夹平面或方形块，便于刀具本体与机械设备连接。
附图说明
图1是涡轮增压器旁通阀的局部剖视图。
图2是实施例1中刀具本体的结构示意图。
图3是实施例1中刀具本体另一个视角的结构示意图。
图4是实施例1中刀具本体的结构剖视图。
图5是实施例2中刀具本体的结构示意图。
图6是实施例2中刀具本体另一个视角的结构示意图。
附图标记说明：1、刀具本体；11、刀柄；111、后顶尖孔；112、装夹平面；12、刀头；13、退屑槽；14、方形块；121、前顶尖孔；2、刃片；20、刃片座；21、第一阶梯部；22、第一倒角部；23、第二阶梯部；24、第三阶梯部；25、第二倒角部；3、涡轮增压器；30、旁通阀内孔；31、第一圆孔；32、第一倒角；33、第二圆孔；34、第三圆孔；35、第二倒角。
具体实施方式
以下结合附图1-6，对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种涡轮增压器槽孔加工用刀具。
参照图1，本申请一种涡轮增压器槽孔加工用刀具用于加工涡轮增压器3的旁通阀内孔30。旁通阀内孔30包括依次相互连通的第一圆孔31、第二圆孔33以及第三圆孔34，第三圆孔34设置在靠近涡轮增压器3端面的位置。第一圆孔31孔壁与第二圆孔33孔壁之间设置有第一倒角32，第三圆孔34与涡轮增压器3端面之间设置有第二倒角35。
实施例1
参照图2，涡轮增压器槽孔加工用刀具包括刀具本体1，刀具本体1包括一体成型的刀柄11以及刀头12，刀头12包括与其一体成型的刃片座20，刃片座20在刀头12上周向设置有若干个，本实施例中刃片座20设置为四个，四个刃片座20关于刀头12的轴线中心对称设置，每个刃片座20上均焊接有刃片2，刃片2的刃口朝向垂直与刀头12直径。相邻刃片2之间形成退屑槽13。
加工旁通阀内孔30时，将刀具本体1安装在机械设备上，驱动刀具本体1转动，刃片2对旁通阀内孔30进行铣削加工，铣削下的废屑通过退屑槽13排出。
参照图2，刀柄11周侧设有装夹平面112，装夹平面112通过车削形成。装夹平面112设置有多个，本实施例中装夹平面112设置有四个，四个装夹平面112关于刀柄11中心旋转对称设置。
通过设置装夹平面112，使得圆柱状的刀柄11有平整的表面，便于将刀具本体1安装到机械设备中。
参照图4，刀柄11远离刀头12的一端开有后顶尖孔111，刀头12远离刀柄11的一端开有前顶尖孔121。前顶尖孔121与后顶尖孔111均为圆锥孔。
在进行刀具本体1的加工时，刀具本体1可以通过顶尖装夹，便于对刀具本体1进行加工。
参照图4，刃片2的外形与旁通阀内孔30的形状贴合。刃片2包括沿刀头12轴线方向依次设置的第一阶梯部21、第一倒角部22、第二阶梯部23、第三阶梯部24以及第二倒角部25。第一阶梯部21到刀头12中心的距离小于第二阶梯部23到刀头12中心的距离，第二阶梯部23到刀头12中心的距离小于第三阶梯部24到刀头12中心的距离。第一阶梯部21、第二阶梯部23以及第三阶梯部24形成一个阶梯状结构。第一倒角部22与第一阶梯部21之间的夹角为45度，第二倒角部25与第三阶梯部24的夹角为45度。
将刃片2的外形设置成与旁通阀内孔30的形状贴合，使得刀具本体1能够对旁通阀内孔30的复杂结构进行加工，减少加工旁通阀的时间，提高加工效率。
实施例1的实施原理为：加工旁通阀内孔30时，机械设备通过夹紧装夹平面112实现与刀具本体1连接，驱动刀具本体1转动，刃片2对旁通阀内孔30进行铣削加工，铣削下的废屑通过退屑槽13排出。
实施例2
参照图5和图6，本实施例与实施例1的不同之处在于，刀柄11远离刀头12的一端一体成型有方形块14，方形块14远离刀柄11的一端开设有后顶尖孔111。
实施例2的实施原理为：加工旁通阀内孔30时，机械设备通过夹紧方形块14实现与刀具本体1的连接，驱动刀具本体1转动，刃片2对旁通阀内孔30进行铣削加工。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种涡轮增压器槽孔加工用刀具，包括刀具本体（1），其特征在于：所述刀具本体（1）包括一体成型的刀柄（11）以及刀头（12），所述刀头（12）设置有用于加工旁通阀内孔（30）的刃片（2），所述刃片（2）与旁通阀内孔（30）的形状贴合。
2.根据权利要求1所述的涡轮增压器槽孔加工用刀具，其特征在于：所述刃片（2）包括沿刀头（12）轴线方向依次设置的第一阶梯部（21）、第二阶梯部（23）以及第三阶梯部（24）。
3.根据权利要求2所述的涡轮增压器槽孔加工用刀具，其特征在于：所述第一阶梯部（21）与第二阶梯部（23）之间设置有第一倒角部（22），所述第三阶梯部（24）远离第二阶梯部（23）的一端设置有第二倒角部（25）。
4.根据权利要求3所述的涡轮增压器槽孔加工用刀具，其特征在于：所述第一倒角部（22）的倒角为45度，所述第二倒角部（25）的倒角为45度。
5.根据权利要求1所述的涡轮增压器槽孔加工用刀具，其特征在于：所述刃片（2）在刀头（12）上周向设置有若干，若干所述刃片（2）关于刀头（12）中心旋转对称设置。
6.根据权利要求1所述的涡轮增压器槽孔加工用刀具，其特征在于：所述刀柄（11）远离刀头（12）的一端开设有后顶尖孔（111），所述刀头（12）远离刀柄（11）的一端开设有前顶尖孔（121）。
7.根据权利要求1所述的涡轮增压器槽孔加工用刀具，其特征在于：所述刀柄（11）周侧设置有装夹平面（112），所述装夹平面（112）设置有若干个，若干所述装夹平面（112）关于刀柄（11）中心旋转对称设置。
8.根据权利要求1所述的涡轮增压器槽孔加工用刀具，其特征在于：所述刀柄（11）远离刀头（12）的一端一体成型有用于装夹的方形块（14）。
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