CN208825735U - 内冷孔外冷槽高精密成型铰刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种内冷孔外冷槽高精密成型铰刀，包括刀柄部及切削部，切削部包括基体及刀齿，基体与切削部连接并呈同轴设置，刀齿沿基体的圆周方向均匀设置于基体上，基体上设有位于相邻两刀齿之间的排屑槽，刀柄部和基体的内部设有呈贯穿刀柄部和基体的内冷却孔，沿刀柄部和基体的外侧设有贯穿刀柄部和基体的外冷却槽，外冷却槽与排屑槽连通。本实用新型的内冷孔外冷槽高精密成型铰刀一方面可通过在内冷却孔注入冷却液，从内部进行冷却，另一方面可通过在外冷却槽注入冷却液，从外部进行冷却，从而提高内冷孔外冷槽高精密成型铰刀在进行孔加工时的冷却效果和使用寿命，减少刀具在加工时的磨损，降低刀具使用成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及铰刀领域，尤其涉及一种内冷孔外冷槽高精密成型铰刀。
背景技术
铰刀是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，因切削量少其加工精度要求通常较高，铰刀在加工时会产生的大量的热量，如果不及时对铰刀进行冷却，就会造成铣刀的损坏。现有的铰刀加工孔时，由于铰刀只有内冷却孔，仅通过内冷却的方式对铰刀进行冷却降温，存在冷却效果差，刀具排屑不顺畅、磨损较大以及寿命低等问题，进而会影响产品的光洁度、精度及产量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冷却效果好、使用寿命长的内冷孔外冷槽高精密成型铰刀，从而提高产品的加工表面光洁度、精度及产量。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种内冷孔外冷槽高精密成型铰刀，包括刀柄部及切削部，所述切削部包括基体及刀齿，所述基体与所述刀柄部连接并呈同轴设置，所述刀齿沿所述基体的圆周方向均匀设置于所述基体上，所述基体上设有位于相邻两所述刀齿之间的排屑槽，所述刀柄部和所述基体的内部设有呈贯穿所述刀柄部和所述基体的内冷却孔，沿所述刀柄部和所述基体的外侧设有贯穿所述刀柄部和所述基体的外冷却槽，所述外冷却槽与所述排屑槽连通。
与现有技术相比，本实用新型的内冷孔外冷槽高精密成型铰刀一方面可通过在内冷却孔注入冷却液，从内部对内冷孔外冷槽高精密成型铰刀进行冷却，另一方面可通过在外冷却槽注入冷却液，从外部对内冷孔外冷槽高精密成型铰刀进行冷却，从而提高内冷孔外冷槽高精密成型铰刀在进行孔加工时的冷却效果和使用寿命，减少刀具在加工时的磨损，降低刀具使用成本，进而提高产品的加工表面光洁度、精度及产量。
较佳地，所述外冷却槽沿所述切削部的轴向设置。
较佳地，所述内冷却孔沿所述切削部的中心轴向设置。
较佳地，所述刀齿包括第一刀刃、第二刀刃及第三刀刃，所述第一刀刃、所述第二刀刃和第三刀刃沿切削方向呈阶梯设置。
较佳地，所述刀齿呈倾斜地设置于所述基体上。
较佳地，所述切削部还包括前导锥，所述前导锥设置于所述基体的端部。
较佳地，所述外冷却槽的数量与所述刀齿的刀刃数量相等。
附图说明
图1是本实用新型的内冷孔外冷槽高精密成型铰刀的立体结构示意图。
图2是本实用新型的内冷孔外冷槽高精密成型铰刀的端面的正视图。
具体实施方式
为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
请参阅图1及图2，本实用新型的内冷孔外冷槽高精密成型铰刀100包括刀柄部1及切削部2，切削部2包括基体21及刀齿22，基体21与刀柄部1连接并呈同轴设置，刀齿22沿基体21的圆周方向均匀设置于基体21上，具体地，刀齿22呈倾斜地设置于基体21上，但不以此为限，刀齿22的设置方向也可与基体21的轴向平行；基体21上设有位于相邻两刀齿22之间的排屑槽23，刀柄部1和基体21的内部设有呈贯穿刀柄部1和基体21的内冷却孔3，在本实施例中，内冷却孔3沿切削部2的中心轴向设置，即是说，内冷却孔3从刀柄部1的端部沿轴中心轴贯穿至基体21的端部，以便于冷却液从刀柄部1的端部加入，从基体21的端部中心流出，从而对内冷孔外冷槽高精密成型铰刀100进行内冷却；沿刀柄部1和基体21的外侧设有贯穿刀柄部1和基体21的外冷却槽4，外冷却槽4与排屑槽23连通，具体地，外冷却槽4沿切削部2的轴向设置，在本实施例中，可通过采用装备有砂轮的磨床设备在刀柄部1和基体21的外侧沿轴向磨削形成该外冷却槽4，值得注意的是，在磨削的过程中不可伤到刀齿22的刃口。
请继续参阅图1及图2，在本实施例中，刀齿22包括第一刀刃221、第二刀刃222及第三刀刃223，第一刀刃221、第二刀刃222和第三刀刃223沿切削方向呈阶梯设置。具体地，第三刀刃223可加工的孔直径比第二刀刃222的大，第二刀刃222可加工的孔直径比第一刀刃221的大，对孔进行加工的先后顺序依次按照第一刀刃221、第二刀刃222到第三刀刃223的顺序，故第一刀刃221、第二刀刃222和第三刀刃223沿切削方向呈阶梯设置。通过第一刀刃221、第二刀刃222及第三刀刃223来分三步对孔进行加工，与现有的只通过一把刀刃来一步加工成型相比，本实用新型的内冷孔外冷槽高精密成型铰刀100可降低进行孔加工时刀刃发生崩坏的风险，提高刀具的使用寿命。为了合理利用外冷却槽4对内冷孔外冷槽高精密成型铰刀100进行外冷却，避免外冷却槽4数量设置过多而影响排屑，外冷却槽4的数量与刀齿22的刀刃数量相等，在本实施例中，由于刀齿22具有第一刀刃221、第二刀刃222及第三刀刃223这三把刀刃，故外冷却槽4的数量为三条。
再继续参阅图1及图2，为便于本实用新型的内冷孔外冷槽高精密成型铰刀100进入孔中以对孔进行加工，切削部2还包括前导锥24，前导锥24设置于基体21的端部。在对孔进行加工时，切削部2的前导锥24先进入孔中，切削部2的刀齿22再进入孔中以对孔进行精加工。设置前导锥24还可对刀齿22的刀刃进行保护，进一步降低第一刀刃221、第二刀刃222和第三刀刃223发生崩坏的风险和提高刀具的使用寿命。
综上，本实用新型的内冷孔外冷槽高精密成型铰刀100一方面可通过在内冷却孔3注入冷却液，从内部对内冷孔外冷槽高精密成型铰刀100进行冷却，另一方面可通过在外冷却槽4注入冷却液，从外部对内冷孔外冷槽高精密成型铰刀100进行冷却，从而提高内冷孔外冷槽高精密成型铰刀100在进行孔加工时的冷却效果和使用寿命，减少刀具在加工时的磨损，降低刀具使用成本，进而提高产品的加工表面光洁度、精度及产量。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。
Claims (7)
1.一种内冷孔外冷槽高精密成型铰刀，其特征在于，包括刀柄部及切削部，所述切削部包括基体及刀齿，所述基体与所述刀柄部连接并呈同轴设置，所述刀齿沿所述基体的圆周方向均匀设置于所述基体上，所述基体上设有位于相邻两所述刀齿之间的排屑槽，所述刀柄部和所述基体的内部设有呈贯穿所述刀柄部和所述基体的内冷却孔，沿所述刀柄部和所述基体的外侧设有贯穿所述刀柄部和所述基体的外冷却槽，所述外冷却槽与所述排屑槽连通。
2.根据权利要求1所述的内冷孔外冷槽高精密成型铰刀，其特征在于，所述外冷却槽沿所述切削部的轴向设置。
3.根据权利要求1所述的内冷孔外冷槽高精密成型铰刀，其特征在于，所述内冷却孔沿所述切削部的中心轴向设置。
4.根据权利要求1所述的内冷孔外冷槽高精密成型铰刀，其特征在于，所述刀齿包括第一刀刃、第二刀刃及第三刀刃，所述第一刀刃、所述第二刀刃和第三刀刃沿切削方向呈阶梯设置。
5.根据权利要求1所述的内冷孔外冷槽高精密成型铰刀，其特征在于，所述刀齿呈倾斜地设置于所述基体上。
6.根据权利要求1所述的内冷孔外冷槽高精密成型铰刀，其特征在于，所述切削部还包括前导锥，所述前导锥设置于所述基体的端部。
7.根据权利要求1所述的内冷孔外冷槽高精密成型铰刀，其特征在于，所述外冷却槽的数量与所述刀齿的刀刃数量相等。
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|---|---|---|---|
| CN201821652249.0U CN208825735U (zh) | 2018-10-11 | 2018-10-11 | 内冷孔外冷槽高精密成型铰刀 |
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Publications (1)
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ID=66317512
Family Applications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110369978A (zh) * | 2019-08-08 | 2019-10-25 | 石家庄惠德机械工具厂 | 单刃枪铰刀的制作方法 |
| CN111266799A (zh) * | 2020-03-06 | 2020-06-12 | 江麓机电集团有限公司 | 一种阀体的高精度阀孔加工方法 |
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2018
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| CN110369978A (zh) * | 2019-08-08 | 2019-10-25 | 石家庄惠德机械工具厂 | 单刃枪铰刀的制作方法 |
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