CN110369978A - 单刃枪铰刀的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种单刃枪铰刀的制作方法，属于铰刀技术领域，包括步骤1：沿刀柄轴线方向上开设通孔；步骤2：将刀柄切削成圆柱体；步骤3：将刀柄端头上加工若干个用于放置刀刃的第一凹槽；步骤4：将刀刃固定在第一凹槽内；步骤5：在刀柄圆周面上并沿刀柄的长度方向靠近所述刀刃位置开设有多条第二凹槽；步骤6：在第二凹槽内嵌入合金条；步骤7：对刀柄做保温处理；步骤8：打磨刀柄的外圆周面，将刀刃开刃。本发明提供的单刃枪铰刀的制作方法，冷却液流过通孔，对孔进行冷却，合金条增强了刀柄的刚度，使得枪铰刀在加工过程中，刀柄强度高，保证刀柄的直线度，从而保证后续加工精度。
Description
技术领域
本发明属于铰刀技术领域，更具体地说，是涉及一种单刃枪铰刀的制作方法。
背景技术
铰刀在机械领域运用极为广泛，是用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔。枪铰刀是指刀柄或刀杆比较长的铰刀，尤其在对发动机钻孔、扩孔或修孔过程中应用较多。
由于枪铰刀的刀柄比较长，故在对机械备件进行加工时，会存在刀柄弯曲、刀柄受力不均匀的现象，难以保证刀柄的直线度，从而影响后续加工精度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种单刃枪铰刀的制作方法，以解决现有技术中存在的刀柄易弯曲，难以保证刀柄直线度，影响加工精度的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种单刃枪铰刀的制作方法，包括以下步骤：
步骤1：沿刀柄轴线方向的中心线上开设一条用于冷却液流通的通孔；
步骤2：沿刀柄的轴线方向，将刀柄切削成圆柱体；
步骤3：将刀柄一个端头的圆周方向上加工若干个用于放置刀刃的第一凹槽；
步骤4：将刀刃固定在所述第一凹槽内；
步骤5：在刀柄圆周面上并沿刀柄的长度方向靠近所述刀刃位置开设有多条用于放置合金条的第二凹槽；
步骤6：在每条所述第二凹槽内嵌入所述第二凹槽适配的合金条；
步骤7：对刀柄做保温处理，用于增强刀柄强度；
步骤8：打磨所述刀柄的外圆周面，并将刀刃开刃。
进一步地，在加工步骤1之前还要对刀柄进行锻打和调质处理。
进一步地，在步骤3和步骤4之间要对第一凹槽进行清理，并借助于热源将刀刃固定在所述第一凹槽内。
进一步地，所述合金条与所述第一凹槽通过焊枪焊接，所述热源为焊枪。
进一步地，在步骤3中借助于铣刀对刀柄上的所述第一凹槽进行加工。
进一步地，在步骤4与步骤5之间还要对带有刀刃的刀柄段进行调质淬火处理。
进一步地，步骤3中所述第一凹槽的数量为三个。
进一步地，所述第二凹槽的数量为4个，均匀分布在所述刀柄上，所述合金条的数量为4个。
进一步地，所述第二凹槽为方形凹槽或三角形凹槽或圆弧形凹槽。
进一步地，所述刀柄的调制硬度为HRC40-44。
本发明提供的单刃枪铰刀的制作方法的有益效果在于：与现有技术相比，本发明单刃枪铰刀的制作方法，在刀柄的轴线方向上开设有冷却液通过的通孔，能在加工过程中对孔进行冷却，在刀柄的周向设有多条合金条，加强了刀柄的强度，枪铰刀在加工中不发生弯曲，刀头上设有三等分的刀刃，加强刀刃加工精度，解决了刀柄易弯曲，难以保证刀柄直线度，影响加工精度的技术问题，使得枪铰刀在加工过程中，刀柄强度高，保证刀柄的直线度，从而保证后续加工精度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的单刃枪铰刀的制作方法制造的单刃枪铰刀的结构示意图；
图2为图1的A-A剖视图；
图3为图1的B-B剖视图。
其中，图中各附图标记：1-刀柄；2-通孔；3-第一凹槽；4-刀刃；5-第二凹槽；6-合金条。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请一并参阅图1-图3，现对本发明提供的单刃枪铰刀的制作方法进行说明。单刃枪铰刀的制作方法，包括以下步骤：
步骤1：沿刀柄1轴线方向的中心线上开设一条用于冷却液流通的通孔2；
步骤2：沿刀柄1的轴线方向，将刀柄1切削成圆柱体；
步骤3：将刀柄1一个端头的圆周方向上加工若干个用于放置刀刃的第一凹槽3；
步骤4：将刀刃4固定在所述第一凹槽3内；
步骤5：在刀柄1圆周面上并沿刀柄1的长度方向靠近所述刀刃4位置开设有多条用于放置合金条6的第二凹槽5；
步骤6：在每条所述第二凹槽5内嵌入所述第二凹槽5适配的合金条6；
步骤7：对刀柄1做保温处理，用于增强刀柄1强度；
步骤8：打磨所述刀柄1的外圆周面，并将刀刃4开刃。
本发明提供的单刃枪铰刀的制作方法，与现有技术相比，在刀柄1的轴线方向上开设有冷却液通过的通孔2，能在加工过程中对孔进行冷却，在刀柄1的周向设有多条合金条6，加强了刀柄1的强度，枪铰刀在加工中不发生弯曲，刀头上设有三等分的刀刃4，加强刀刃4加工精度，解决了刀柄1易弯曲，难以保证刀柄1直线度，影响加工精度的技术问题，使得枪铰刀在加工过程中，刀柄1强度高，保证刀柄1的直线度，从而保证后续加工精度。
请一并参阅图1-图3，作为本发明提供的单刃枪铰刀的制作方法的一种具体实施方式，在加工步骤1之前还要对刀柄1进行锻打和调质处理。锻打和调质处理是刀柄1制作的前期步骤，可以加强刀柄1的强度。
请一并参阅图1-图3，作为本发明提供的单刃枪铰刀的制作方法的一种具体实施方式，在步骤3和步骤4之间要对第一凹槽3进行清理，并借助于热源将刀刃4固定在所述第一凹槽3内。热源为焊枪，焊枪能增加刀刃4与第一凹槽3的紧密连接度。
请一并参阅图1-图3，作为本发明提供的单刃枪铰刀的制作方法的一种具体实施方式，所述合金条6与所述第一凹槽3通过焊枪焊接，所述热源为焊枪。通过焊枪能使合金条6在第一凹槽3内固定，焊枪能增加合金条6与第一凹槽3的紧密连接度，保证了刀柄1均匀受热，焊接完成后能够保持良好的直线度，从而保证后续加工精度。
请一并参阅图1-图3，作为本发明提供的单刃枪铰刀的制作方法的一种具体实施方式，在步骤3中借助于铣刀对刀柄1上的所述第一凹槽3进行加工。铣刀加工精度高，对刀柄1端头上进行开槽处理，使第一凹槽3的深度与刀刃4的厚度相匹配，刀刃4安装在第一凹槽3内部滑脱，保证在加工过程中刀刃4的刚度。
请一并参阅图1-图3，作为本发明提供的单刃枪铰刀的制作方法的一种具体实施方式，在步骤4与步骤5之间还要对带有刀刃4的刀柄1段进行调质淬火处理。调质淬火处理能够提高刀柄1的硬度。
钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。
请一并参阅图1-图3，作为本发明提供的单刃枪铰刀的制作方法的一种具体实施方式，步骤3中所述第一凹槽3的数量为三个。
请一并参阅图1-图3，作为本发明提供的单刃枪铰刀的制作方法的一种具体实施方式，所述第二凹槽5的数量为4个，均匀分布在所述刀柄1上，所述合金条6的数量为4个。4个合金条6通过4个第二凹槽5均匀设置在刀柄1上，增加了刀柄1的刚度，保证了是的刀柄1在使用过程中能够保持良好的直线度。
请一并参阅图1-图3，作为本发明提供的单刃枪铰刀的制作方法的一种具体实施方式，所述第二凹槽5为方形凹槽或三角形凹槽或圆弧形凹槽，以上三个凹槽的形式均能起到很好的连接作用，使得合金条6稳定镶嵌入刀柄1内。
请一并参阅图1-图3，作为本发明提供的单刃枪铰刀的制作方法的一种具体实施方式，所述刀柄1的调制硬度为HRC40-44。该硬度范围能够满足枪铰刀的硬度要求，获得良好的使用刚度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.单刃枪铰刀的制作方法，其特征在于，包括以下步骤,
步骤1：沿刀柄轴线方向的中心线上开设一条用于冷却液流通的通孔；
步骤2：沿刀柄的轴线方向，将刀柄切削成圆柱体；
步骤3：将刀柄一个端头的圆周方向上加工若干个用于放置刀刃的第一凹槽；
步骤4：将刀刃固定在所述第一凹槽内；
步骤5：在刀柄圆周面上并沿刀柄的长度方向靠近所述刀刃位置开设有多条用于放置合金条的第二凹槽；
步骤6：在每条所述第二凹槽内嵌入所述第二凹槽适配的合金条；
步骤7：对刀柄做保温处理，用于增强刀柄强度；
步骤8：打磨所述刀柄的外圆周面，并将刀刃开刃。
2.如权利要求1所述的单刃枪铰刀的制作方法，其特征在于，在加工步骤1之前还要对刀柄进行锻打和调质处理。
3.如权利要求1所述的单刃枪铰刀的制作方法，其特征在于，在步骤3和步骤4之间要对第一凹槽进行清理，并借助于热源将刀刃固定在所述第一凹槽内。
4.如权利要求3所述的单刃枪铰刀的制作方法，其特征在于，所述合金条与所述第一凹槽通过焊枪焊接，所述热源为焊枪。
5.如权利要求1所述的单刃枪铰刀的制作方法，其特征在于，在步骤3中借助于铣刀对刀柄上的所述第一凹槽进行加工。
6.如权利要求1所述的单刃枪铰刀的制作方法，其特征在于，在步骤4与步骤5之间还要对带有刀刃的刀柄段进行调质淬火处理。
7.如权利要求1所述的单刃枪铰刀的制作方法，其特征在于，步骤3中所述第一凹槽的数量为三个。
8.如权利要求1所述的单刃枪铰刀的制作方法，其特征在于，所述第二凹槽的数量为4个，均匀分布在所述刀柄上，所述合金条的数量为4个。
9.如权利要求1所述的单刃枪铰刀的制作方法，其特征在于，所述第二凹槽为方形凹槽或三角形凹槽或圆弧形凹槽。
10.如权利要求1所述的单刃枪铰刀的制作方法，其特征在于，所述刀柄的调制硬度为HRC40-44。
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