CN106702096A - 一种aisi440c不锈钢手术刀的复合处理工艺 - Google Patents

一种aisi440c不锈钢手术刀的复合处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106702096A
CN106702096A CN201710042933.0A CN201710042933A CN106702096A CN 106702096 A CN106702096 A CN 106702096A CN 201710042933 A CN201710042933 A CN 201710042933A CN 106702096 A CN106702096 A CN 106702096A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aisi440c
scalpel
laser
stainless steel
composite treatment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710042933.0A
Other languages
English (en)
Inventor
杜俊峰
何炳燕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201710042933.0A priority Critical patent/CN106702096A/zh
Publication of CN106702096A publication Critical patent/CN106702096A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/06Surface hardening
    • C21D1/09Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/74Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/002Heat treatment of ferrous alloys containing Cr
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/005Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/008Heat treatment of ferrous alloys containing Si
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/18Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for knives, scythes, scissors, or like hand cutting tools
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明提供一种AISI440C不锈钢手术刀的复合处理工艺,旨在通过预先热处理与激光相变硬化两个步骤实现不锈钢手术刀的变形小、高硬度、高耐磨和较好的耐腐蚀性能。

Description

一种AISI440C不锈钢手术刀的复合处理工艺
技术领域
本发明属于金属材料的热处理工艺技术领域,具体涉及一种AISI440C不锈钢手术刀的复合处理工艺。
背景技术
手术刀作为外科手术中的重要医疗器械,在手术中发挥着至关重要的作用。由于应用领域的特殊性,这种器械不仅要具有良好的耐腐蚀性能,还需要保证较高的强度和表面硬度。常规淬硬热处理工艺下,不锈钢手术刀能达到的最大硬度有限,强化区域难以控制,强化深度不均匀;而使用化学热处理工艺如渗氮渗碳等工艺,化学药品用量较大,成本高,过程控制复杂,生产效率不高。
发明内容
本发明旨在解决现有技术中存在的至少一个技术问题,为此,本发明提供了一种AISI440C不锈钢手术刀的复合处理工艺,旨在通过预先热处理与激光相变硬化两个步骤实现不锈钢手术刀的变形小、高硬度、高耐磨和较好的耐腐蚀性能。
为达到上述目的,本发明提供的具体技术方案为:一种AISI440C不锈钢手术刀的复合处理工艺,包括如下步骤:a、预先热处理,具体为将不锈钢手术刀先放入淬火炉内完成淬火工艺,所述淬火工艺为在1050-1070℃的条件下保温20-40分钟,再冷却到室温;接着放入回火炉内完成回火工艺,所述回火工艺为在200-250℃的条件下保温100-200分钟,再冷却到室温;b、激光相变硬化,具体为选定激光器设置光源参数后进行激光扫描,激光扫描的同时通保护气体。
作为上述方案的优选,所述淬火工艺中将温度升至1050-1070℃的具体步骤为:先将温度升至900℃以下预热20-40分钟,再将温度升至1050-1070℃。
作为上述方案的优选,所述激光器为高功率Nd:YAG激光器,所述光源参数包括激光功率、扫描速度、光斑直径和离焦量,所述激光功率的范围为300~1000W,所述扫描速度的范围为1500~6000mm/min,所述光斑直径的范围为2-8mm,离焦量为0±0.5mm。
作为上述方案的优选,所述保护气体为惰性气体,所述气体的流量范围为10-30L/min。
作为上述方案的优选,所述不锈钢手术刀的成份及各成份的质量百分比为C0.95-1.20%、Si<=1.00%、Mo<=0.75%、S<=0.02%、Mn<=1.00%、Cr16.00-18.00%、P<=0.035%。
作为上述方案的优选,所述淬火工艺中的冷却方式为油冷,所述回火工艺中的冷却方式为空冷。
作为上述方案的优选,激光扫描时,入射激光束与手术刀的夹角保持在与刀的长度方向呈85度或95度,宽度方向90度,厚度方向0度。
上述技术方案产生的技术效果为:
1、通过预先热处理和激光相变硬化两个步骤实现手术刀处理过程中变形小,处理后手术刀具有高硬度、高耐磨和较好的耐腐蚀性能,操作过程简便易控制。
2、淬火步骤中通过预热后再升温至指定温度进行保温,能有效防止手术刀产生大变形。
3、通过Nd:YAG激光器完成激光相变硬化的步骤,可以简化工艺步骤,因为Nd:YAG激光在黑色金属(钢是一种黑色金属)表面的吸收率在40%以上(高),无需对刀片预涂黑化吸光涂层。
4、保护气体可选用惰性气体,惰性气体一方面可迅速带走激光器扫描时产生的热量,另一方面防止手术刀氧化。
5、根据AISI440C不锈钢手术刀的特性,淬火工艺中的冷却方式采用油冷,回火工艺中的冷却方式采用空冷,能进一步降低手术刀大变形的风险。
6、入射激光束与手术刀的夹角保持在与刀的长度方向呈非90度,可以防止激光反射回来烧损激光头。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例一的预先热处理的流程图;
图2为实施例二的预先热处理的流程图;
图3为实施例三的预先热处理的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图,对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例提供一种AISI440C不锈钢手术刀的复合处理工艺,本实施例中的不锈钢的成份及各成份的质量百分比如表1所示,具体步骤包括:
a、预先热处理,处理步骤如图1所示,具体为将不锈钢手术刀先放入淬火炉内完成淬火工艺,所述淬火工艺具体为首先加热到800℃预热35分钟,然后升温至1050℃保温35分钟并油冷到室温;接着放入回火炉内完成回火工艺,所述回火工艺具体为在250℃条件下保温200分钟,再空冷到室温;
b、激光相变硬化,具体为选定激光器设置光源参数后进行激光扫描,激光扫描的同时通保护气体,所述激光器选用高功率Nd:YAG激光器,所述光源参数中的激光功率为500W,扫描速度为2700mm/min,聚焦束斑直径为6.0mm,离焦量为0mm,所述保护气体为氩气,气体流量为20L/min。
所述淬火工艺使用真空高压气体淬火炉,该淬火炉采用真空热处理技术具有无氧化、无脱碳;可脱气、脱脂;被处理件表面质量好,内在质量优、变形小;无污染、自动化程度高等一系列突出优点。需要满足的主要技术指标:极限真空度小于1×10-2Pa;压升率≤0.5Pa/h;最高使用温度不低于1200℃;有限热区温差≤±5℃。
所述回火工艺使用真空高压气体回火炉,需满足的主要技术指标:最高温度高于700℃,控温精度±1℃,炉温均匀性满载15点400℃±8℃,满15点600℃±5℃,极限真空度小于1×10-2Pa,压升率≤0.5Pa/h。
经过上述复合处理工艺后AISI440C不锈钢手术刀片表面硬度达到800HV,手术刀刀片无可见变形,有效提高了耐磨性和硬度。
表1
C Si Mo Mn Cr P S
1.02 0.48 0.52 0.62 17.35 0.021 0.01
实施例2
本实施例提供一种AISI440C不锈钢手术刀的复合处理工艺,本实施例中的不锈钢的成份及各成份的质量百分比如表2所示,具体步骤包括:
a、预先热处理,处理步骤如图2所示,具体为将不锈钢手术刀先放入淬火炉内完成淬火工艺,所述淬火工艺具体为首先加热到850℃预热25分钟,然后升温至1070℃保温25分钟并油冷到室温;接着放入回火炉内完成回火工艺,所述回火工艺具体为在240℃条件下保温180分钟,再空冷到室温;
b、激光相变硬化,具体为选定激光器设置光源参数后进行激光扫描,激光扫描的同时通保护气体,所述激光器选用高功率Nd:YAG激光器,所述光源参数中的激光功率为700W,扫描速度为4500mm/min,聚焦束斑直径为5mm,离焦量为0mm,所述保护气体为氩气,气体流量为20L/min。
所述淬火工艺使用真空高压气体淬火炉,该淬火炉采用真空热处理技术具有无氧化、无脱碳;可脱气、脱脂;被处理件表面质量好,内在质量优、变形小;无污染、自动化程度高等一系列突出优点。需要满足的主要技术指标:极限真空度小于1×10-2Pa;压升率≤0.5Pa/h;最高使用温度不低于1200℃;有限热区温差≤±5℃。
所述回火工艺使用真空高压气体回火炉,需满足的主要技术指标:最高温度高于700℃,控温精度±1℃,炉温均匀性满载15点400℃±8℃,满15点600℃±5℃,极限真空度小于1×10-2Pa,压升率≤0.5Pa/h。
经过上述复合处理工艺后AISI440C不锈钢手术刀片表面硬度达到760HV,手术刀刀片无可见变形,有效提高了耐磨性和硬度。
表2
C Si Mo Mn Cr P S
1.18 0.63 0.43 0.45 16.85 0.031 0.008
实施例3
本实施例提供一种AISI440C不锈钢手术刀的复合处理工艺,本实施例中的不锈钢的成份及各成份的质量百分比如表3所示,具体步骤包括:
a、预先热处理,处理步骤如图3所示,具体为将不锈钢手术刀先放入淬火炉内完成淬火工艺,所述淬火工艺具体为首先加热到820℃预热30分钟,然后升温至1060℃保温30分钟并油冷到室温;接着放入回火炉内完成回火工艺,所述回火工艺具体为在250℃条件下保温150分钟,再空冷到室温;
b、激光相变硬化,具体为选定激光器设置光源参数后进行激光扫描,激光扫描的同时通保护气体,所述激光器选用高功率Nd:YAG激光器,所述光源参数中的激光功率为800W,扫描速度为4000mm/min,聚焦束斑直径为6mm,离焦量为0mm,所述保护气体为氮气,气体流量为25L/min。
所述淬火工艺使用真空高压气体淬火炉,该淬火炉采用真空热处理技术具有无氧化、无脱碳;可脱气、脱脂;被处理件表面质量好,内在质量优、变形小;无污染、自动化程度高等一系列突出优点。需要满足的主要技术指标:极限真空度小于1×10-2Pa;压升率≤0.5Pa/h;最高使用温度不低于1200℃;有限热区温差≤±5℃。
所述回火工艺使用真空高压气体回火炉,需满足的主要技术指标:最高温度高于700℃,控温精度±1℃,炉温均匀性满载15点400℃±8℃,满15点600℃±5℃,极限真空度小于1×10-2Pa,压升率≤0.5Pa/h。
经过上述复合处理工艺后AISI440C不锈钢手术刀片表面硬度达到750HV,手术刀刀片无可见变形,有效提高了耐磨性和硬度。
表3
C Si Mo Mn Cr P S
0.98 0.78 0.60 0.86 17.70 0.018 0.019
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种AISI440C不锈钢手术刀的复合处理工艺,其特征在于,包括如下步骤:
a、预先热处理,具体为将不锈钢手术刀先放入淬火炉内完成淬火工艺,所述淬火工艺为在1050-1070℃的条件下保温20-40分钟,再冷却到室温;接着放入回火炉内完成回火工艺,所述回火工艺为在200-250℃的条件下保温100-200分钟,再冷却到室温;
b、激光相变硬化,具体为选定激光器设置光源参数后进行激光扫描,激光扫描的同时通保护气体。
2.根据权利要求1所述的AISI440C不锈钢手术刀的复合处理工艺,其特征在于,所述淬火工艺中将温度升至1050-1070℃的具体步骤为:先将温度升至900℃以下预热20-40分钟,再将温度升至1050-1070℃。
3.根据权利要求2所述的AISI440C不锈钢手术刀的复合处理工艺,其特征在于,所述激光器为高功率Nd:YAG激光器,所述光源参数包括激光功率、扫描速度、光斑直径和离焦量,所述激光功率的范围为300~1000W,所述扫描速度的范围为1500~6000mm/min,所述光斑直径的范围为2-8mm,离焦量为0±0.5mm。
4.根据权利要求3所述的AISI440C不锈钢手术刀的复合处理工艺,其特征在于,所述保护气体为惰性气体,所述气体的流量范围为10-30L/min。
5.根据权利要求1至4任一所述的AISI440C不锈钢手术刀的复合处理工艺,其特征在于,所述不锈钢手术刀的成份及各成份的质量百分比为C0.95-1.20%、Si<=1.00%、Mo<=0.75%、S<=0.02%、Mn<=1.00%、Cr16.00-18.00%、P<=0.035%。
6.根据权利要求1至4任一所述的AISI440C不锈钢手术刀的复合处理工艺,其特征在于,所述淬火工艺中的冷却方式为油冷,所述回火工艺中的冷却方式为空冷。
7.根据权利要求1至4任一所述的AISI440C不锈钢手术刀的复合处理工艺,其特征在于,激光扫描时,入射激光束与手术刀的夹角保持在与刀的长度方向呈85度或95度,宽度方向90度,厚度方向0度。
CN201710042933.0A 2017-01-20 2017-01-20 一种aisi440c不锈钢手术刀的复合处理工艺 Pending CN106702096A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710042933.0A CN106702096A (zh) 2017-01-20 2017-01-20 一种aisi440c不锈钢手术刀的复合处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710042933.0A CN106702096A (zh) 2017-01-20 2017-01-20 一种aisi440c不锈钢手术刀的复合处理工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106702096A true CN106702096A (zh) 2017-05-24

Family

ID=58910094

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710042933.0A Pending CN106702096A (zh) 2017-01-20 2017-01-20 一种aisi440c不锈钢手术刀的复合处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106702096A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107723423A (zh) * 2017-11-28 2018-02-23 湖北工程职业学院 一种耐酸不锈钢精密零件的热处理淬火工艺
CN108950144A (zh) * 2018-07-13 2018-12-07 重庆理工大学 激光表面改性奥氏体不锈钢的方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0640693A1 (de) * 1993-08-27 1995-03-01 Fraunhofer-Gesellschaft Zur Förderung Der Angewandten Forschung E.V. Papiermesser und Verfahren zu dessen Herstellung
CN103386525A (zh) * 2013-07-22 2013-11-13 上海医疗器械(集团)有限公司手术器械厂 不锈钢手术器械的真空钎焊-热处理复合工艺及其应用
CN103589839A (zh) * 2013-10-21 2014-02-19 航天精工股份有限公司 一种高碳高铬不锈钢的热处理工艺

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0640693A1 (de) * 1993-08-27 1995-03-01 Fraunhofer-Gesellschaft Zur Förderung Der Angewandten Forschung E.V. Papiermesser und Verfahren zu dessen Herstellung
CN103386525A (zh) * 2013-07-22 2013-11-13 上海医疗器械(集团)有限公司手术器械厂 不锈钢手术器械的真空钎焊-热处理复合工艺及其应用
CN103589839A (zh) * 2013-10-21 2014-02-19 航天精工股份有限公司 一种高碳高铬不锈钢的热处理工艺

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
姚建华等编: "《激光表面改性技术及其应用》", 31 January 2012 *
姜卓: "医用不锈钢器材激光淬火技术研究", 《热处理》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107723423A (zh) * 2017-11-28 2018-02-23 湖北工程职业学院 一种耐酸不锈钢精密零件的热处理淬火工艺
CN108950144A (zh) * 2018-07-13 2018-12-07 重庆理工大学 激光表面改性奥氏体不锈钢的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100952558B1 (ko) 열 영향 영역의 제거 및 감소에 의한 합금 강 용접조인트의 수명 연장 방법
JP5487376B2 (ja) レーザクラッディング方法及び工具材
CN101328567B (zh) 高温钛合金焊后双重电子束局部热处理方法
RU2008141272A (ru) Способ изготовления сварной детали с высокими механическими свойствами из катаного листа с покрытием
US11268165B2 (en) Homogenization process for coiled tubing
CN103386525A (zh) 不锈钢手术器械的真空钎焊-热处理复合工艺及其应用
CN105177274A (zh) 一种激光硬化工艺
CN101622365A (zh) 使用焊后热处理改善缝焊接头性能的方法
CN103934642B (zh) 一种钢材冷挤压工艺
CN106702096A (zh) 一种aisi440c不锈钢手术刀的复合处理工艺
CN108637603A (zh) 一种提高x70热煨弯管焊接接头低温冲击韧性的方法
CN104451438B (zh) 一种高强度齿轮的制备方法
CN100497668C (zh) 高速工具钢丝真空热处理工艺
CN105624669A (zh) 一种带有预热和热处理的复杂零件分段激光熔覆再制造方法
KR101453237B1 (ko) 복합 강 부품 및 그 제조 방법
CN113736983B (zh) 高强度钢的焊缝处理方法及系统
Liu et al. Surface strengthening technology for mechanical parts
CN1159461C (zh) 一种钢制工件深冷处理工艺
CN102953013A (zh) 热锻模压铸模用模具钢的制备工艺
JP2016023346A (ja) 歯車の浸炭処理方法
CN107900518B (zh) 一种高强度双相钢厚板的高速激光填丝深熔焊接方法
CN106755906A (zh) 一种30Cr13不锈钢手术刀的复合处理工艺
CN115121918B (zh) 一种降低核反应堆堆芯12%Cr马氏体耐热钢焊缝中δ-铁素体有害相的焊接方法
CN105522253A (zh) 一种氮弧原位冶金预铺设氮化物实现钢表面增氮的装置
CN110157861A (zh) 一种截齿及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170524

RJ01 Rejection of invention patent application after publication