CN109332930A - 右刀杆的制造方法 - Google Patents

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张书林
刘花平
张涛
张蕾
张建平
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Shijiazhuang Huide Machinery Tool Factory
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
    • B23K31/025—Connecting cutting edges or the like to tools; Attaching reinforcements to workpieces, e.g. wear-resisting zones to tableware

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明提供了一种右刀杆的制造方法，属于铰刀领域，包括步骤1：沿钢制刀柄的长度方向开设多条凹槽；步骤2：在每个凹槽内嵌入与凹槽适配的合金条；步骤3：将合金条与凹槽焊接，同时，在钢制刀柄的与正在焊接的一侧相对的另一侧设置热源，热源与焊点的连线经过钢制刀柄的中心线，热源与焊点保持同步移动。本发明提供的右刀杆的制造方法，在合金条和凹槽焊接的同时，在钢制刀柄的与正在焊接的一侧相对的另一侧设置热源，且热源与焊点保持同步移动。使得钢制刀柄在焊接过程中，两侧均匀受热，焊接完成后能够保持很好的直线度，从而保证后续加工精度。

Description

右刀杆的制造方法
技术领域
本发明属于铰刀技术领域，更具体地说，是涉及一种右刀杆的制造方法。
背景技术
刀杆在机械领域运用极为广泛，如加工中心，车床、钻床、攻牙机、铣床等等这些加工机床上，都会用到刀杆。刀杆的定义为：机械主轴与刀具、加工件、或其它锥柄类附件工具连接的一个契杆。
为了保证刀杆的刚度，可以在刀杆的周向设置多条合金条，该合金条一般是通过焊接设置在刀杆上。然而，在焊接过程中，极易导致刀杆弯曲，使得刀杆的直线度不能保证，从而影响后续加工精度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种右刀杆的制造方法，以解决现有技术中存在的焊接时刀杆的直线度不能保证，从而影响后续加工精度的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种右刀杆的制造方法，包括以下步骤：
步骤1：沿钢制刀柄的长度方向开设多条凹槽；
步骤2：在每个所述凹槽内嵌入与所述凹槽适配的合金条；
步骤3：将所述合金条与所述凹槽焊接，同时，在所述钢制刀柄的与正在焊接的一侧相对的另一侧设置热源，所述热源与焊点的连线经过所述钢制刀柄的中心线，所述热源与所述焊点保持同步移动。
进一步地，所述合金条与所述凹槽通过焊枪焊接，所述热源为焊枪。
进一步地，所述合金条与所述凹槽通过焊枪焊接，所述热源为火炉。
进一步地，所述凹槽为8个，均匀分布在所述钢制刀柄上，所述合金条为8个。
进一步地，所述钢制刀柄的横截面为圆形。
进一步地，所述凹槽为方形凹槽、三角形凹槽或圆弧形凹槽。
进一步地，所述右刀杆的调制硬度为HRC28-30。
本发明提供的右刀杆的制造方法的有益效果在于：
与现有技术相比，本发明右刀杆的制造方法，在合金条和凹槽焊接的同时，在钢制刀柄的与正在焊接的一侧相对的另一侧设置热源，且热源与焊点保持同步移动。使得钢制刀柄在焊接过程中，两侧均匀受热，焊接完成后能够保持很好的直线度，从而保证后续加工精度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的右刀杆的制造方法制造的右刀杆的结构示意图；
图2为图1的A-A剖视图。
其中，图中各附图标记：
1-钢制刀柄；2-合金条。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请一并参阅图1及图2，现对本发明提供的右刀杆的制造方法进行说明。右刀杆的制造方法，包括以下步骤：
步骤1：沿钢制刀柄1的长度方向开设多条凹槽；
步骤2：在每个凹槽内嵌入与凹槽适配的合金条2；
步骤3：将合金条2与凹槽焊接，同时，在钢制刀柄1的与正在焊接的一侧相对的另一侧设置热源，热源与焊点的连线经过钢制刀柄1的中心线，热源与焊点保持同步移动。
本发明提供的右刀杆的制造方法，与现有技术相比，在合金条2和凹槽焊接的同时，在钢制刀柄1的与正在焊接的一侧相对的另一侧设置热源，且热源与焊点保持同步移动。使得钢制刀柄1在焊接过程中，两侧均匀受热，焊接完成后能够保持很好的直线度，从而保证后续加工精度。
进一步地，作为本发明提供的右刀杆的制造方法的一种具体实施方式，合金条2与凹槽通过焊枪焊接，热源为焊枪。即本实施例需要用到两个焊枪，一个焊枪焊接，同时，另一个焊枪在相对的另一侧与焊接的焊枪保持同步，作为热源进行烘烤，从而保证钢制刀柄1的两侧均匀受热，焊接完成后能够保持很好的直线度，从而保证后续加工精度。
进一步地，作为本发明提供的右刀杆的制造方法的一种具体实施方式，合金条2与凹槽通过焊枪焊接，热源为火炉。即本实施例需要用到一个焊枪，一个火炉，焊接时，将钢制刀柄1架在火炉上，一个焊枪在钢制刀柄1顶部焊接，同时，位于底部的火炉对钢制刀柄1底部进行烘烤，且需要移动钢制刀柄1使得烘烤点与焊枪的焊点保持同步，从而保证钢制刀柄1的两侧均匀受热，焊接完成后能够保持很好的直线度，从而保证后续加工精度。
进一步地，请参阅图2，作为本发明提供的右刀杆的制造方法的一种具体实施方式，凹槽为8个，均匀分布在钢制刀柄1上，合金条2为8个。8个合金条通过8个凹槽均匀设置在钢制刀柄上。均匀增加了钢制刀柄的刚度，保证了是的钢制刀柄在使用过程中能够保持良好的直线度。
进一步地，作为本发明提供的右刀杆的制造方法的一种具体实施方式，钢制刀柄1的横截面为圆形，各个方向受力均匀，当然也并不局限于这一种结构，只要能起到连接作用即可，还可以是其他中心对称结构。
进一步地，作为本发明提供的右刀杆的制造方法的一种具体实施方式，凹槽为方形凹槽、三角形凹槽或圆弧形凹槽，均能起到很好的连接作用，使得合金条稳定镶嵌入钢制刀柄内。
进一步地，作为本发明提供的右刀杆的制造方法的一种具体实施方式，右刀杆的调制硬度为HRC28-30，该硬度范围能够满足刀杆的硬度要求，获得良好的使用刚度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.右刀杆的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：沿钢制刀柄的长度方向开设多条凹槽；
步骤2：在每个所述凹槽内嵌入与所述凹槽适配的合金条；
步骤3：将所述合金条与所述凹槽焊接，同时，在所述钢制刀柄的与正在焊接的一侧相对的另一侧设置热源，所述热源与焊点的连线经过所述钢制刀柄的中心线，所述热源与所述焊点保持同步移动。
2.如权利要求1所述的右刀杆的制造方法，其特征在于：所述合金条与所述凹槽通过焊枪焊接，所述热源为焊枪。
3.如权利要求1所述的右刀杆的制造方法，其特征在于：所述合金条与所述凹槽通过焊枪焊接，所述热源为火炉。
4.如权利要求1所述的右刀杆的制造方法，其特征在于：所述凹槽为8个，均匀分布在所述钢制刀柄上，所述合金条为8个。
5.如权利要求1所述的右刀杆的制造方法，其特征在于：所述钢制刀柄的横截面为圆形。
6.如权利要求1所述的右刀杆的制造方法，其特征在于：所述凹槽为方形凹槽、三角形凹槽或圆弧形凹槽。
7.如权利要求1所述的右刀杆的制造方法，其特征在于：所述右刀杆的调制硬度为HRC28-30。
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