CN209936245U - 一种小臂焊接变位器 - Google Patents

Abstract

本实用新型的小臂焊接变位器，包括底座、固定在底座的第一基座和第二基座、固定在第一基座上的主转动组件、固定在第二基座上的从转动组件；主转动组件通过第一转盘与第一转动框连接；从转动组件通过第二转盘与第二转动框连接；第一转动框包括第一横板、第一夹持板；第一夹持板的自由端端部侧面中央开设有条孔；条孔的两侧分别为第一夹持部和第二夹持部；第一夹持部的自由端端部两侧边为斜边，斜边之间的距离由靠近第一夹持部的中部向第一夹持部的自由端端面的方向逐渐缩小；第二夹持部的自由端端部远离条孔的侧边为斜边，第二夹持部的自由端端部整体向条孔的方向倾斜。本实用新型使焊缝处于水平焊或船形焊位置，保证焊接质量，有效提高焊接效率。

Description

一种小臂焊接变位器

技术领域

本实用新型涉及专用工装领域，更具体的，涉及一种小臂焊接变位器。

背景技术

挖掘机小臂焊接定制变位器是用在挖掘机车架上的重要焊接设备,在运转过程中对于一些孔的位置及形位公差要求很高。挖掘机小臂焊接定制变位器是一种通用、高效的以实现环缝、角焊缝焊接为主的焊接设备。可配用氩弧焊机、熔化极气体保护焊机、等离子焊机等焊机电源并可与其它机组成自动焊接系统。变位器是一个焊接件,现有焊接技术是：每一个零件都是工人通过卷尺测量尺寸，然后手工划线焊接而成.通过手工划线焊接而成的压路机滚轮存在以下缺点:1.焊缝成型不良：偏焊、虚焊等；2.焊接变形严重,影响尺寸和外观；3.工人劳动强度大,工作效率低下。

综上所述，现有技术中存在焊缝成型不良、工作效率低下的问题，因此，需要提出有效的方案来解决上述问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的小臂焊接变位器，解决技术中存在对产品的焊缝成型不良、工作效率低下的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种小臂焊接变位器，包括底座、分别固定在所述底座两端的第一基座和第二基座、固定在所述第一基座上的主转动组件、以及固定在所述第二基座上且与所述主转动组件相对设置的从转动组件；

所述主转动组件通过第一转盘与第一转动框连接；

所述从转动组件通过第二转盘与第二转动框连接；

所述第一转动框包括第一横板、设置在所述第一横板远离所述主转动组件的侧面两端的第一夹持板；

所述第一夹持板与所述第一横板固定连接；

所述第一夹持板的自由端端部侧面中央沿所述第一夹持板的长度方向开设有条孔；所述条孔的两侧分别为第一夹持部和第二夹持部；

所述第一夹持部的自由端端部两侧边为斜边，所述斜边之间的距离由靠近所述第一夹持部的中部向所述第一夹持部的自由端端面的方向逐渐缩小；

所述第二夹持部的自由端端部远离所述条孔的侧边为斜边，所述第二夹持部的自由端端部整体向所述条孔的方向倾斜。

优选地，所述第二转动框包括第二横板、设置在所述第二横板远离所述从转动组件的侧面两端的第二夹持板；

所述第二夹持板包括与所述第二横板远离所述从转动组件的侧面两端固定连接的方形板、以及与所述方形板固定连接的三角板；

所述三角板的自由端倒有圆角，倒有圆角的所述三角板的自由端开设有通孔。

优选地，所述第一夹持板与所述第一横板垂直；

所述第二夹持板与所述第二横板垂直。

优选地，所述第二夹持部的长度大于第一夹持部的长度；

所述斜边与所述第一夹持部的自由端端部端边连接处倒有倒角。

优选地，所述第一夹持板与所述第一横板连接的两端侧壁分别固定有凸出部。

优选地，还包括多个加强板；

所述加强板分别固定在所述第一夹持板与所述第一横板之间、以及所述第二夹持板与所述第二横板之间。

优选地，所述主转动组件包括电机、变速机；

所述电机的输出轴与所述变速机的输入轴连接，所述变速机的输出轴穿入所述第一转盘通过支承连接。

优选地，所述第一转盘与所述第一横板固定连接；

第二转盘与第二横板固定连接。

优选地，所述从转动组件包括转动轴；

所述转动轴穿入所述第二转盘通过支承连接。

优选地，还包括分别固定在所述第一基座和所述第二基座上的轴承座；

所述轴承座内安装有轴承；

所述变速机的输出轴通过穿过轴承转动，所述转动轴通过穿过第二轴承转动。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的小臂焊接变位器，包括底座、分别固定在底座两端的第一基座和第二基座、固定在第一基座上的主转动组件、以及固定在第二基座上且与主转动组件相对设置的从转动组件；主转动组件通过第一转盘与第一转动框连接；从转动组件通过第二转盘与第二转动框连接；第一转动框包括第一横板、设置在第一横板远离主转动组件的侧面两端的第一夹持板；第一夹持板与第一横板固定连接；第一夹持板的自由端端部侧面中央沿第一夹持板的长度方向开设有条孔；条孔的两侧分别为第一夹持部和第二夹持部；第一夹持部的自由端端部两侧边为斜边，斜边之间的距离由靠近第一夹持部的中部向第一夹持部的自由端端面的方向逐渐缩小；第二夹持部的自由端端部远离条孔的侧边为斜边，第二夹持部的自由端端部整体向条孔的方向倾斜。本实用新型先将待加工工件固定在第一转动框与第二转动框上，通过启动主转动组件带动第一转动框的转动与翻转，加上通过启动从转动组件带动第二转动框的转动与翻转，从而使固定在第一转动框与第二转动框上的待加工工件回转并倾斜，使焊接上的焊缝置于有利施焊位置，即使焊缝处于水平焊或船形焊位置，以便实现对待加工工件的焊接，进而使焊接更加方便，从而减轻工人劳动强度，保证焊接质量，有效提高焊接效率，进而提高尺寸焊接的精度，以及大大使外观的美观性提高；另外挖掘机下车架焊接定制变位器通过固定挖掘机的回转轴承安装面和安装孔，最大程度上降低了焊接变形量。其中，待加工工件的一端通过定位销与第一转动框固定连接，通过在第一夹持板的自由端端部侧面中央沿第一夹持板的长度方向开设的条孔，是定位销能够有空间可以移动，能够根据定位销在条孔的调节来适用不同长度的待加工工件，具有高的灵活性；通过定位销的固定能够使待加工工件固定地更加牢固，从而使待加工工件更加稳固，提高后续的焊接质量与效率，节省时间；其中，第一夹持板上的第二夹持部的自由端是向条孔的方向是倾斜的，使该自由端的位于条孔的内侧高度高于与内侧挨着的条孔的内侧高度，防止定位销的滑脱出来，更加进一步有效提高定位的稳定性与安全性，且第一夹持板的自由端的端部是圆角的，防止因端部太尖锐造成对工件的损伤，这也有利于工件的美观性与提高安全性。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种小臂焊接变位器的立体图的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的一种小臂焊接变位器的主视图的结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的一种小臂焊接变位器的俯视图的结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的一种小臂焊接变位器的侧视图的结构示意图；

图5是本实用新型具体实施方式提供的第一转动框的结构示意图；

图6是本实用新型具体实施方式提供的定位销的结构示意图；

图7是本实用新型具体实施方式提供的第二转动框的结构示意图；

图8是本实用新型具体实施方式提供的第一基座的结构示意图；

图9是本实用新型具体实施方式提供的第二基座的结构示意图；

图10是本实用新型具体实施方式提供的底座的结构示意图。

图中：

1、底座；2、第二基座；3、第一转动框；4、第二转动框；5、加强板；7、第一转盘；8、第二转盘；10、轴承座；11、第一基座；12；待加工工件；14、无缝管；15、圆钢；31、第一横板；32、第一夹持板；41、第二横板；42、第二夹持板；61、电机；62、变速机；91、转动轴；321、条孔；322、第一夹持部；323、第二夹持部；421、方形板；422、三角板；3211、凸出部；4221、通孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种小臂焊接变位器，图1示例性地示出了本实用新型具体实施方式提供的一种小臂焊接变位器的立体图的结构示意图，如图1所示。图2是本实用新型具体实施方式提供的一种小臂焊接变位器的主视图的结构示意图，如图2所示。图3是本实用新型具体实施方式提供的一种小臂焊接变位器的俯视图的结构示意图，如图3所示。图4是本实用新型具体实施方式提供的一种小臂焊接变位器的侧视图的结构示意图，如图4所示。本实用新型的小臂焊接变位器具体可以为C22小臂焊接变位器。待加工工件工件指的是C22小臂。一种小臂焊接变位器，包括底座1、分别固定在底座1两端的第一基座11和第二基座2、固定在第一基座11上的主转动组件、以及固定在第二基座2上且与主转动组件相对设置的从转动组件；主转动组件通过第一转盘7与第一转动框3连接；从转动组件通过第二转盘8与第二转动框4连接；第一转动框3包括第一横板31、设置在第一横板31远离主转动组件的侧面两端的第一夹持板32；第一夹持板 32与第一横板31固定连接；第一夹持板32的自由端端部侧面中央沿第一夹持板32的长度方向开设有条孔321；条孔321的两侧分别为第一夹持部322和第二夹持部323；第一夹持部322的自由端端部两侧边为斜边，斜边之间的距离由靠近第一夹持部322的中部向第一夹持部322的自由端端面的方向逐渐缩小；第二夹持部323的自由端端部远离条孔321的侧边为斜边，第二夹持部323的自由端端部整体向条孔321的方向倾斜。具体来说，先将待加工工件固定在第一转动框3与第二转动框4上，通过启动主转动组件带动第一转动框3的转动与翻转，加上通过启动从转动组件带动第二转动框4的转动与翻转，从而使固定在第一转动框3与第二转动框4上的待加工工件12回转并倾斜，使焊接上的焊缝置于有利施焊位置，即使焊缝处于水平焊或船形焊位置，以便实现对待加工工件12的焊接，进而使焊接更加方便，从而减轻工人劳动强度，保证焊接质量，有效提高焊接效率，进而提高尺寸焊接的精度，以及大大使外观的美观性提高；另外挖掘机下车架焊接定制变位器通过固定挖掘机的回转轴承安装面和安装孔，最大程度上降低了焊接变形量。其中，待加工工件12的一端通过定位销与第一转动框3固定连接，通过在第一夹持板32的自由端端部侧面中央沿第一夹持板32的长度方向开设的条孔321，是定位销能够有空间可以移动，能够根据定位销在条孔321的调节来适用不同长度的待加工工件，具有高的灵活性；通过定位销的固定能够使待加工工件固定地更加牢固，从而使待加工工件更加稳固，提高后续的焊接质量与效率，节省时间；其中，第一夹持板32上的第二夹持部322的自由端是向条孔321的方向是倾斜的，使该自由端的位于条孔321 的内侧高度高于与内侧挨着的条孔的内侧高度，防止定位销的滑脱出来，更加进一步有效提高定位的稳定性与安全性，且第一夹持板32的自由端的端部是圆角的，防止因端部太尖锐造成对工件的损伤，这也有利于工件的美观性与提高安全性。其中，为了清楚第一转动框的结构，图5示例性地示出了本实用新型具体实施方式提供的第一转动框的结构示意图，如图5所示；为了清楚定位销的结构，图6示例性地示出了本实用新型具体实施方式提供的定位销的结构示意图，如图6所示。定位销为如图3所示的，包括无缝管14和套设在无缝管上的圆钢15。

另外，具体实施中，第一转盘7与第一转动框3之间还存在固定板，起到加强稳固的作用，第一转盘7包括横向的圆形长管和均匀间隔分布呈圆周分布在圆形方管外侧面的多个多边形板，可以是如图中的五边形板，其中一个侧面与固定板贴合，通过螺钉穿过固定板与第一转动框3的第一横板31将第一转盘 7与第一转动框3固定起来；同样第二转盘8与第二转动框4之间的固定方式也采用类似的方法，就不再赘述。

为了进一步提高第一夹持板的稳固性，优选地，第一夹持板32与第一横板 31连接的两端侧壁分别固定有凸出部3211，可以通过焊接的方式，其中，凸出部3211可以单独与第一夹持板32的两端进行焊接，也可以是一体成型的，再与第一横板31进行焊接固定。

为了进一步清楚第二转动框的结构，图7示例性地示出了本实用新型具体实施方式提供的第二转动框的结构示意图，如图7所示。优选地，第二转动框4 包括第二横板41、设置在第二横板41远离从转动组件的侧面两端的第二夹持板 42；第二夹持板42包括与第二横板41远离从转动组件的侧面两端固定连接的方形板421、以及与方形板421固定连接的三角板422；三角板422的自由端倒有圆角，倒有圆角的三角板422的自由端开设有通孔4221。其中，具体实施中，方形板421与三角板422可以是一体成型的，也可以是将两者焊接起来的；设置成三角板422有利于最大化地节省材料，降低成本的同时，但又不影响对工件的固定与定位性；三角板422的自由端倒有圆角，有利于防止因自由端太尖锐造成对工件的损伤。

优选地，第一夹持板32与第一横板31垂直；第二夹持板42与第二横板41 垂直。优选地，第二夹持部323的长度大于第一夹持部322的长度；斜边与第一夹持部322的自由端端部端边连接处倒有倒角。

为了进一步提高第一夹持框与第二夹持框的稳定性，以及提高后续的焊接效率与质量，优选地，还包括多个加强板5；加强板5分别固定在第一夹持板 32与第一横板31之间、以及第二夹持板42与第二横板41之间。加强板5的形状可以是如图所示的五边形形状；加强板5的数量可以设置8个。

为了进一步清楚主转动组件的结构，优选地，主转动组件包括电机61、变速机62；电机61的输出轴与变速机62的输入轴连接，变速机62的输出轴穿入第一转盘7通过支承连接。电机61可以采用现有技术的翻转电机，变速机62 可以采用现有技术的变速机；支承也可以采用现有技术的回转支承，这里就不再一一赘述。

优选地，第一转盘7与第一横板31固定连接；第二转盘8与第二横板41 固定连接。

为了进一步清楚从转动组件的结构，优选地，从转动组件包括转动轴91；转动轴91穿入第二转盘8通过支承连接。

优选地，还包括分别固定在第一基座11和第二基座2上的轴承座10；轴承座10内安装有轴承；变速机62的输出轴通过穿过轴承转动，转动轴91通过穿过第二轴承转动。轴承座10的结构可以是一个长方形的方形板，分别固定在第一基座11和第二基座2上，数量可以分别设置两个；与方形板的中部固定有拱形板，方形板与拱形板之间形成供轴承安装的空间以及轴承形成供转动轴91和变速机62的输出轴穿过的通孔。轴承座10起到保护转动轴91和变速机62的输出轴的作用，有利于提高使用寿命。

为了清楚第一基座和第二基座以及底座的结构，图8、图9、图10分别示例性地示出了本实用新型提供的第一基座和第二基座以及底座的结构示意图，如图8,9,10所示。第一基座和第二基座的下部两侧均有延伸部，通过在延伸部上放置长方形压板，然后通过螺栓穿过长方形压板以及延伸部，将第一基座和第二基座分别固定在底座上。

其中，底座主要是由方管通过锯床下料再通过焊接而成，材质为Q235B；第一转动框和第二转动框由板材拼焊经过机加工制作完成，材质为Q345B；第一转盘和第二转盘是由板材通过等离子切割下料，物架机加工，在通过退货处理，材质为Q345B，通过机加工保证各定位孔和定位面，最终来固定挖掘机的回转法兰面和孔。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种小臂焊接变位器，其特征在于：

包括底座(1)、分别固定在所述底座(1)两端的第一基座(11)和第二基座(2)、固定在所述第一基座(11)上的主转动组件、以及固定在所述第二基座(2)上且与所述主转动组件相对设置的从转动组件；

所述主转动组件通过第一转盘(7)与第一转动框(3)连接；

所述从转动组件通过第二转盘(8)与第二转动框(4)连接；

所述第一转动框(3)包括第一横板(31)、设置在所述第一横板(31)远离所述主转动组件的侧面两端的第一夹持板(32)；

所述第一夹持板(32)与所述第一横板(31)固定连接；

所述第一夹持板(32)的自由端端部侧面中央沿所述第一夹持板(32)的长度方向开设有条孔(321)；所述条孔(321)的两侧分别为第一夹持部(322)和第二夹持部(323)；

所述第一夹持部(322)的自由端端部两侧边为斜边，所述斜边之间的距离由靠近所述第一夹持部(322)的中部向所述第一夹持部(322)的自由端端面的方向逐渐缩小；

所述第二夹持部(323)的自由端端部远离所述条孔(321)的侧边为斜边，所述第二夹持部(323)的自由端端部整体向所述条孔(321)的方向倾斜。

2.如权利要求1所述的小臂焊接变位器，其特征在于：

所述第二转动框(4)包括第二横板(41)、设置在所述第二横板(41)远离所述从转动组件的侧面两端的第二夹持板(42)；

所述第二夹持板(42)包括与所述第二横板(41)远离所述从转动组件的侧面两端固定连接的方形板(421)、以及与所述方形板(421)固定连接的三角板(422)；

所述三角板(422)的自由端倒有圆角，倒有圆角的所述三角板(422)的自由端开设有通孔(4221)。

3.如权利要求2所述的小臂焊接变位器，其特征在于：

所述第一夹持板(32)与所述第一横板(31)垂直；

所述第二夹持板(42)与所述第二横板(41)垂直。

4.如权利要求1所述的小臂焊接变位器，其特征在于：

所述第二夹持部(323)的长度大于第一夹持部(322)的长度；

所述斜边与所述第一夹持部(322)的自由端端部端边连接处倒有倒角。

5.如权利要求1所述的小臂焊接变位器，其特征在于：

所述第一夹持板(32)与所述第一横板(31)连接的两端侧壁分别固定有凸出部(3211)。

6.如权利要求2所述的小臂焊接变位器，其特征在于：

还包括多个加强板(5)；

所述加强板(5)分别固定在所述第一夹持板(32)与所述第一横板(31)之间、以及所述第二夹持板(42)与所述第二横板(41)之间。

7.如权利要求1所述的小臂焊接变位器，其特征在于：

所述主转动组件包括电机(61)、变速机(62)；

所述电机(61)的输出轴与所述变速机(62)的输入轴连接，所述变速机(62)的输出轴穿入所述第一转盘(7)通过支承连接。

8.如权利要求2所述的小臂焊接变位器，其特征在于：

所述第一转盘(7)与所述第一横板(31)固定连接；

第二转盘(8)与第二横板(41)固定连接。

9.如权利要求7所述的小臂焊接变位器，其特征在于：

所述从转动组件包括转动轴(91)；

所述转动轴(91)穿入所述第二转盘(8)通过支承连接。

10.如权利要求9所述的小臂焊接变位器，其特征在于：

还包括分别固定在所述第一基座(11)和所述第二基座(2)上的轴承座(10)；

所述轴承座(10)内安装有轴承；

所述变速机(62)的输出轴通过穿过轴承转动，所述转动轴(91)通过穿过第二轴承转动。

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