CN217749508U - 一种钢管自动铣头系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管自动铣头系统，包括铣头机、钢管支架、钢管齐平部件、钢管推举部件、支撑部件和滚动部件。其目的在于，解决工人劳动强度大，工人工作时容易夹手的问题，同时增加了生产效率。

Description

一种钢管自动铣头系统

技术领域

本实用新型涉及一种钢管自动铣头系统。

背景技术

钢管，特别是焊接钢管在焊接或飞锯锯切后其管端不可避免地留有毛刺或积瘤等缺陷，既影响外观，又影响对接质量，所以通常都需要对管端进行平头，倒棱处理。以往工人处理钢管是直接手拿钢管放入铣头机夹头里进行平头处理，容易将工人手夹住，比较危险，并且工人的劳动强度大。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢管自动铣头系统。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种钢管自动铣头系统，包括铣头机和支架，其特征在于，还设置有钢管齐平部件，钢管推举部件，支撑部件和滚动部件；所述钢管齐平部件包括有滑轨和钢管托架，所述钢管齐平部件上的钢管托架为波浪形，所述钢管推举部件包括有支撑块，所述支撑部件包括有支撑架和第一滚轮，所述滚动部件设有第二滚轮。所述第一滚轮和第二滚轮的形状均为V型。

采用上述技术方案，钢管支撑部件旋转带动钢管齐平部件运动，将钢管卡在波浪形托架的槽中，使钢管均匀分布，并且能刚好卡在滚轮的V形槽中，滚动部件的电机驱动第二滚轮旋转，能够带动钢管向左右移动至能被铣头机夹具夹住的位置上。

优选的，钢管齐平部件上的钢管托架为波浪形，钢管分布在波浪形托架的低点，从而保证了钢管的排列均匀；

优选的，钢管推举部件上端设有支撑块，钢管推举部件依靠中心传动轴旋转的同时会带动支撑块旋转，支撑块在旋转的时候会接触钢管进而推动钢管前进，当支撑块旋转至上方水平位置时，还能对钢管起到支撑作用；

优选的，支撑部件上的支撑架上设有磁性材料，磁性材料吸附钢管达成固定作用，保证钢管不会随意滚动；

优选的，第一滚轮和第二滚轮形状均为V型，钢管处于V形槽内，能更好的卡住钢管，易于带动钢管向左右移动；

优选的，系统内设有PLC自动控制器及自动控制回路，系统能够自动运行，降低了工人的劳动强度。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

1.钢管齐平部件和钢管推举部件相配合完成了钢管的均匀排列和前进。

2.支撑部件上的支撑架能够保证钢管不会滚动。

3.第一滚轮和第二滚轮使钢管对齐左右两端的铣头机更加迅速容易。

4.系统内设置有PLC自动控制器及自动控制回路能够解放人手，使工人的劳动强度降低，同时增加生产效率。

附图说明

图1为本实用新型中整体结构的俯视图；

图2为本实用新型中钢管齐平部件和钢管推举部件的主视图；

图3为本实用新型中钢管托架和滑轨的主视图；

图4为本实用新型中钢管推举部件的侧视图。

附图标记

1-钢管齐平部件、2-钢管推举部件、3-支撑部件、4-滚动部件、5-钢管支架、6-铣头机、7-滑轨、8-钢管托架、9-支撑块、10-支撑架、11-第一滚轮、12-第二滚轮、13-支架、14-钢管。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合图1～图3对本实用新型作详细说明。

实施例1：

一种钢管自动铣头系统，包括铣头机6和支架5，其特征在于，还设置有钢管齐平部件1，钢管推举部件2，支撑部件3和滚动部件4。所述钢管齐平部件1包括有滑轨7和钢管托架8，所述钢管齐平部件1上的钢管托架8为波浪形，所述钢管推举部件2上端设有支撑块9，下端与钢管齐平部件1的下端连接；所述支撑部件3包括有支撑架10和第一滚轮11，所述滚动部件4设有第二滚轮12。滚动部件4中设置有电机，电机与第二滚轮12皮带连接，所述第一滚轮11和第二滚轮12的形状均为V型。第一滚轮11和第二滚轮12的V形槽低点、波浪形钢管托架8的低点与支架5和支撑架11都位于同一水平线上，钢管推举部件2在电机的带动下旋转，支撑块9和钢管齐平部件1都会被带动旋转，钢管齐平部件1在轴承的作用下始终保持水平状态，钢管被旋转中的支撑块9推动从滑轨7上的卡槽进入系统中，之后再进入波浪形的钢管托架8上均匀排列，当钢管位于第一滚轮11和第二滚轮12的V型槽内，滚动部件4内的电机便会带动第二滚轮12转动使得钢管左右运动到能被铣头机6的夹具夹住的位置上，位于铣头机6夹具处的钢管则会被夹住，铣头机6对钢管进行平口处理。

本实施例中，钢管托架8为波浪形，钢管位于波浪形托架的低点，从而够使钢管均匀的分布在托架上。

本实施例中，支撑架10上设有磁性材料，常用的磁性材料有铝镍钴系永磁合金、铁铬钴系永磁合金、永磁铁氧体等，能够吸附使钢管不会随意滚动。

本实施例中，第一滚轮11和第二滚轮12的形状采用V型设计，使钢管能够更好的卡在槽内。

本实施例中，系统内设有PLC自动控制器及自动控制回路，能使系统自动运行。

工作原理：钢管被放置在滑轨7内的卡槽内，在钢管推举部件2的转动过程中，支撑块9会将钢管推离卡槽，钢管随滑轨进入到托架外侧，再在支撑块9的作用下，钢管进入到波浪形的钢管托架8中。钢管在钢管托架8中均匀排列，当钢管位于第一滚轮11和第二滚轮12的V形卡槽中，滚动部件4中的电机便会驱动第二滚轮12旋转，钢管在第二滚轮12的带动下向左右移动到能够被铣头机6夹具夹住的位置上，之后当钢管被移动到铣头机6夹具位置处，夹具夹住钢管开始平口处理。当钢管两边都处理完成过后，钢管会被推离出系统。

需要注意的是，本实用新型中涉及到的PLC控制器以及其自动控制程序，为本领域技术人员均可根据现有技术中类似控制程序的原理实现在本实用新型场景的应用，所述PLC控制器以及其自动控制程序不是本实用新型的创造性所在。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种钢管自动铣头系统，包括铣头机(6)和支架(5)，其特征在于，还设置有钢管齐平部件(1)、钢管推举部件(2)、支撑部件(3)和滚动部件(4)；所述钢管齐平部件(1)中包括有滑轨(7)和钢管托架(8)，所述支撑部件(3)包括有支撑架(10)和第一滚轮(11)，所述滚动部件(4)包括有第二滚轮(12)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管自动铣头系统，钢管托架(8)的形状为波浪形。

3.根据权利要求1所述的一种钢管自动铣头系统，所述钢管推举部件(2)中包括有用于推动及支撑钢管的支撑块(9)。

4.根据权利要求1所述的一种钢管自动铣头系统，所述支撑架(10)上设有磁性材料。

5.根据权利要求1所述的一种钢管自动铣头系统，所述第一滚轮(11)和第二滚轮(12)的形状均为V型。

6.根据权利要求1所述的一种钢管自动铣头系统，所述系统内设有PLC自动控制器及自动控制回路。

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