CN209773834U - 一种对于构件焊接时进行快速定位和成型的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接定位装置领域的一种对于构件焊接时进行快速定位和成型的装置，包括导轨、上料小车和定位装置，定位装置固定安装在上料小车的顶部，上料小车与导轨滑动配合，上料小车的底部安装有滚动轮，滚动轮放置在导轨上，定位装置包括两组固定支撑和两组活动支撑，两组活动支撑设置在两组固定支撑之间，两组固定支撑与上料小车的顶部固定连接，两组固定支撑之间固定安装有中间导向轴和两组滑轮轨，中间导向轴位于两组滑轮轨之间，两组活动支撑的底部固定安装有一号滑轮，本装置可以实现对焊接构件的快速定位；固定支撑和活动支撑的深U型和两侧呈三角型型结构，可以实现所有T型和叉型构件的焊接。

Description

一种对于构件焊接时进行快速定位和成型的装置

技术领域

本实用新型涉及一种焊接定位装置，特别是一种对于构件焊接时进行快速定位和成型的装置。

背景技术

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接通过下列三种途径达成接合的目的，熔焊：加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力，压焊：焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工，钎焊：采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。

现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。

对于输电线路角钢塔中组装构件的焊接，传统的方法是人工采用二氧化碳气体保护焊，为保证焊接质量，需要对焊工进行技能培训并取得资格证书，焊工在焊接时的最佳焊接位置为船型焊，因为船型焊能够保证焊角尺寸均匀、焊接变形小、提高生产效率，但是人工在对构件进行焊接位置(即：船型焊) 的调整时，需要借助短角钢、短型钢、垫板等，且船型焊相对中心其两侧的角度并不能保证完全相同。此种方法的缺点是对人工的技能要求高，人工在对构件进行船型焊位置调整时费时又费力，焊接成型不均匀，生产效率低下。

基于此，本实用新型设计了一种对于构件焊接时进行快速定位和成型的装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种对于构件焊接时进行快速定位和成型的装置，以解决上述背景技术中提出的人工在对构件进行焊接位置(即：船型焊)的调整时，需要借助短角钢、短型钢、垫板等，且船型焊相对中心其两侧的角度并不能保证完全相同。此种方法的缺点是对人工的技能要求高，人工在对构件进行船型焊位置调整时费时又费力，焊接成型不均匀，生产效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种对于构件焊接时进行快速定位和成型的装置，包括导轨、上料小车和定位装置，所述定位装置固定安装在上料小车的顶部，所述上料小车与导轨滑动配合，所述上料小车的底部安装有滚动轮，所述滚动轮放置在导轨上，所述定位装置包括两组固定支撑和两组活动支撑，两组所述活动支撑设置在两组所述固定支撑之间，两组所述固定支撑与上料小车的顶部固定连接，两组所述固定支撑之间固定安装有中间导向轴和两组滑轮轨，所述中间导向轴位于两组滑轮轨之间，两组所述活动支撑的底部固定安装有一号滑轮，所述一号滑轮与滑轮轨滚动配合，所述两组活动支撑的外壁固定安装有套管，所述套管与中间导向轴滑动配合，所述套管上设置有紧固螺栓，所述固定支撑的外壁分别固定安装有一号挡板和二号挡板，两组所述固定支撑和两组所述活动支撑的外壁上均安装有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的另一端固定安装有第一滑动轮，两组所述固定支撑和两组所述活动支撑的外壁上均安装有第二滑动轮。

优选的，所述导轨通过水平仪、垫片、膨胀螺栓固定安装与地面上且导轨处于同一水平面。

优选的，所述导轨的端头固定安装有止挡板。

优选的，所述定位装置通过螺栓和垫片与上料小车固定，且保证定位装置处于同一水平面。

优选的，所述导轨的顶部开设有定位孔，所述定位孔内插接有销钉，所述导轨通过定位孔和销钉与滚动轮固定连接，二者之间可拆卸。

优选的，所述第一滑动轮和第二滑动轮相对位置呈90度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在整个导轨上安装有两套焊接定位装置，在对一套焊接定位装置上的构件进行焊接时，操作人员可以在另一套焊接定位装置上进行构件的装填，节约时间，提高工作效率；通过活动支撑底部两侧的一号滑轮和中间导向轴进行前后移动，以适应不同长度的构件的支撑；活动支撑和固定支撑上相对位置呈90度角的第一滑动轮和第二活动轮，可以实现构件的轻松移动，降低劳动强度；固定支撑上设置有一号挡板和二号挡板，可以实现对焊接构件的快速定位；固定支撑和活动支撑的深U型和两侧呈三角型型结构，可以实现所有T型和叉型构件的焊接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型侧面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-导轨，2-滚动轮，3-上料小车，4-膨胀螺栓，5-止挡板，6-定位孔，7- 螺栓，8-固定支撑，9-活动支撑，11-滑轮轨，12-一号滑轮，13-中间导向轴， 14-紧固螺栓，15-第一滑动轮，16-第二滑动轮，17-一号挡板，18-二号挡板， 19-套管，20-第一支撑板，21-第二支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种对于构件焊接时进行快速定位和成型的装置，包括导轨1、上料小车3和定位装置，定位装置固定安装在上料小车3的顶部，上料小车3与导轨1滑动配合，上料小车3的底部安装有滚动轮2，滚动轮2放置在导轨1上，定位装置包括两组固定支撑8 和两组活动支撑9，两组活动支撑9设置在两组固定支撑8之间，两组固定支撑8与上料小车3的顶部固定连接，两组固定支撑7之间固定安装有中间导向轴13和两组滑轮轨11，中间导向轴13位于两组滑轮轨11之间，两组活动支撑9的底部固定安装有一号滑轮12，一号滑轮12与滑轮轨11滚动配合，两组活动支撑9的外壁固定安装有套管19，套管19与中间导向轴13滑动配合，套管19上设置有紧固螺栓14，固定支撑8的外壁分别固定安装有一号挡板17和二号挡板18，便于对焊接构件进行端头定位，两组固定支撑8和两组活动支撑9的外壁上均安装有第一支撑板20和第二支撑板21，第一支撑板 20和第二支撑板21的另一端固定安装有第一滑动轮15，两组固定支撑8和两组活动支撑9的外壁上均安装有第二滑动轮16。

其中，导轨1通过水平仪、垫片、膨胀螺栓4固定安装与地面上且导轨1 处于同一水平面，导轨1的端头固定安装有止挡板5，防止上料小车3脱离导轨1，定位装置通过螺栓7和垫片与上料小车3固定，且保证定位装置处于同一水平面，导轨1的顶部开设有定位孔6，定位孔6内插接有销钉，导轨1通过定位孔6和销钉与滚动轮2固定连接，二者之间可拆卸，便于实现固定上料小车3的位置，第一滑动轮15和第二滑动轮16相对位置呈90度。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型在工作时，通过吊运需焊接的构件于上料小车3上，通过定位孔6和销钉对上料小车的滚动轮2进行位置固定，根据需焊接构件的结构形状和尺寸大小，通过一号滑轮12和中间导向轴13调整支撑活动支撑9的位置，通过紧固螺栓14对活动支撑9位置进行固定，然后有选择性的把需焊接构件，T型构件放置在U型槽内，通过第一滑动轮15和第二滑动轮16使构件滑动到活动支撑9支撑8的端头位置并与一号挡板17和二号挡板18紧密接触，最后调整机头对构件进行焊接，叉型构件放置在固定支撑8和活动支撑9的上平面，通过两侧的第二滑动轮16使构件滑动到固定支撑8的端头位置并与一号挡板17和二号挡板18紧密接触，最后调整机头对构件进行焊接，本实用新型通过在整个导轨1上安装有两套焊接定位装置，在对一套焊接定位装置上的构件进行焊接时，操作人员可以在另一套焊接定位装置上进行构件的装填，节约时间，提高工作效率；通过活动支撑9底部两侧的一号滑轮12和中间导向轴13进行前后移动，以适应不同长度的构件的支撑；活动支撑9和固定支撑8上相对位置呈90度角的第一滑动轮15和第二活动轮16，可以实现构件的轻松移动，降低劳动强度；固定支撑8上设置有一号挡板17和二号挡板18，可以实现对焊接构件的快速定位；固定支撑8和活动支撑9的深U型和两侧呈三角型型结构，可以实现所有T型和叉型构件的焊接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种对于构件焊接时进行快速定位和成型的装置，包括导轨(1)、上料小车(3)和定位装置，其特征在于：所述定位装置固定安装在上料小车(3)的顶部，所述上料小车(3)与导轨(1)滑动配合，所述上料小车(3)的底部安装有滚动轮(2)，所述滚动轮(2)放置在导轨(1)上，所述定位装置包括两组固定支撑(8)和两组活动支撑(9)，两组所述活动支撑(9)设置在两组所述固定支撑(8)之间，两组所述固定支撑(8)与上料小车(3)的顶部固定连接，两组所述固定支撑(8)之间固定安装有中间导向轴(13)和两组滑轮轨(11)，所述中间导向轴(13)位于两组滑轮轨(11)之间，两组所述活动支撑(9)的底部固定安装有一号滑轮(12)，所述一号滑轮(12)与滑轮轨(11)滚动配合，所述两组活动支撑(9)的外壁固定安装有套管(19)，所述套管(19)与中间导向轴(13)滑动配合，所述套管(19)上设置有紧固螺栓(14)，所述固定支撑(8)的外壁分别固定安装有一号挡板(17)和二号挡板(18)，两组所述固定支撑(8)和两组所述活动支撑(9)的外壁上均安装有第一支撑板(20)和第二支撑板(21)，所述第一支撑板(20)和第二支撑板(21)的另一端固定安装有第一滑动轮(15)，两组所述固定支撑(8)和两组所述活动支撑(9)的外壁上均安装有第二滑动轮(16)。

2.根据权利要求1所述的一种对于构件焊接时进行快速定位和成型的装置，其特征在于：所述导轨(1)通过水平仪、垫片、膨胀螺栓(4)固定安装与地面上且导轨(1)处于同一水平面。

3.根据权利要求1所述的一种对于构件焊接时进行快速定位和成型的装置，其特征在于：所述导轨(1)的端头固定安装有止挡板(5)。

4.根据权利要求1所述的一种对于构件焊接时进行快速定位和成型的装置，其特征在于：所述定位装置通过螺栓(7)和垫片与上料小车(3)固定，且保证定位装置处于同一水平面。

5.根据权利要求1所述的一种对于构件焊接时进行快速定位和成型的装置，其特征在于：所述导轨(1)的顶部开设有定位孔(6)，所述定位孔(6)内插接有销钉，所述导轨(1)通过定位孔(6)和销钉与滚动轮(2)固定连接，二者之间可拆卸。

6.根据权利要求1所述的一种对于构件焊接时进行快速定位和成型的装置，其特征在于：所述第一滑动轮(15)和第二滑动轮(16)相对位置呈90度。