CN216421554U - 一种管体焊接辅助夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管体焊接辅助夹具，包括底座和固定台，所述底座表面设置有固定台，所述固定台前端设置有把手，所述固定台内侧开设有轴孔，所述固定台上方设置有第一固定装置，所述第一固定装置顶部开设有圆孔，所述第一固定装置中部开设有定位孔，所述圆孔内部设置有六棱轴，所述六棱轴一端设置有连接轴，所述连接轴一侧设置有驱动块，所述驱动块下方开设有燕尾槽且呈中心分布，所述驱动块内侧设置有夹持板，所述燕尾槽两两之间均开设有限位槽，所述限位槽内壁设置有滑动件；本实用新型具有方便夹持、自动定位、防止滚动、操作简单、提高焊接效率、实用性强的优点。

Description

一种管体焊接辅助夹具

技术领域

本实用新型涉及夹持装置技术领域，尤其是涉及一种管体焊接辅助夹具。

背景技术

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术，焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，冷却凝固后便形成材料之间的连接，焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，焊接可以应用于多种形状的零部件中，通常在焊接时，需要将零部件进行夹紧定位，以保证焊接的正常进行，对于规则的板状材料来说，比较容易实现夹紧定位，也便于进行焊接；

对于管体来说在焊接过程中，对于精密短管需要将两段管体的轴线重合，防止管体焊接后发生偏差导致管体弯曲，由于其易滚动，不易定位，焊接步骤较为繁琐；而且，在焊接过程中需要对管体进行一周的焊接，采用传统的方式进行夹紧定位，也不便于焊接的操作，影响焊接效率，为此，我们提出一种管体焊接辅助夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有方便夹持、自动定位、防止滚动、操作简单、提高焊接效率、实用性强的一种管体焊接辅助夹具，解决了现有技术中的问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管体焊接辅助夹具，包括底座和固定台，所述底座表面设置有固定台，所述固定台前端设置有把手，所述固定台内侧开设有轴孔，所述固定台上方设置有第一固定装置，所述第一固定装置顶部开设有圆孔，所述第一固定装置中部开设有定位孔，所述圆孔内部设置有六棱轴，所述六棱轴一端设置有连接轴，所述连接轴一侧设置有驱动块，所述驱动块下方开设有燕尾槽且呈中心分布，所述驱动块内侧设置有夹持板，所述燕尾槽两两之间均开设有限位槽，所述限位槽内壁设置有滑动件，所述滑动件上端设置有滑动组件，所述固定台一侧设置有移动台，所述移动台上方设置有第二固定装置，所述第二固定装置内部结构与第一固定装置内部结构相同。

本实用新型进一步设置为：所述第一固定装置下方设置有齿轮，所述齿轮两侧均设置有滚轮，所述齿轮内侧设置有伸缩杆。

通过采用上述技术方案，在转动第一固定装置时，利用外表面齿槽与齿轮的啮合带动伸缩杆进行同步转动，方便对管体圆周进行焊接。

本实用新型进一步设置为：所述齿轮之间通过伸缩杆连接，所述伸缩杆内部设有方管。

通过采用上述技术方案，伸缩杆内部采用方管进行套装，以便于伸缩杆在转动过程中通过带动方管进行转动。

本实用新型进一步设置为：所述底座表面开设有滑槽，所述移动台下端设置有滑块，所述滑块表面设置有限位栓，且所述滑块与滑槽之间相互滑动装配，所述限位栓贯穿滑块进行连接。

通过采用上述技术方案，滑块与滑槽间的滑动装配便于调整第二固定装置与第一固定装置之间的距离，以达到方便对管体进行装夹的效果。

本实用新型进一步设置为：所述把手贯穿固定台与第一固定装置的表面相抵，所述把手末端设置有限位齿，所述限位齿与固定台内壁之间设置有弹簧。

通过采用上述技术方案，限位齿在弹簧作用下卡接在第一固定装置的齿槽中，起到定位作用，避免在焊接过程中发生转动影响焊接效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一固定装置与第二固定装置中部定位孔高度一致。

通过采用上述技术方案，在管体夹紧同时夹紧状态下保证两段管体的轴线重合，方便操作人员对管体进行对正定位。

本实用新型进一步设置为：所述第一固定装置与第二固定装置表面均开设有齿槽。

通过采用上述技术方案，便于通过齿轮啮合进行同步传动，避免转动过程中管体受力，提高焊接质量。

本实用新型进一步设置为：所述限位齿与第一固定装置表面齿槽相互卡接装配。

通过采用上述技术方案，限位齿与第一固定装置表面齿槽构成限位结构，便于对第一固定装置进行定位。

本实用新型进一步设置为：所述夹持板共设置有三组呈中心对称分布，且所述夹持板表面设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，提高夹持板与管体表面之间的摩擦力，提高夹持的稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本一种管体焊接辅助夹具在使用过程中，在结构上，使用六角扳手插入圆孔中转动，连接轴推动驱动块向前移动，滑动块沿燕尾槽内壁进行滑动，同时滑动件沿限位槽进行滑动，滑动组件之间向内收缩，夹持板同步向圆心靠拢对管体进行夹持固定，自动对管体的圆心进行定位，便于焊接工作进行；

2.焊接完一侧圆管后，向外拉动把手，弹簧受压使得限位齿与第一固定装置表面的齿槽脱离，转动第一固定装置，在齿轮啮合作用下带动伸缩杆同步进行传动，同时第二固定装置在齿轮啮合作用下同步运转，对未焊接一侧管体进行焊接，方便使用；

3.在结构上，滑块与滑槽间的滑动装配，便于调整第二固定装置与第一固定装置之间的距离，以达到方便对管体进行装夹的效果，提高该装置使用的灵活性，而且结构简单，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型一种管体焊接辅助夹具的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种管体焊接辅助夹具的第一固定装置结构示意图；

图3是本实用新型一种管体焊接辅助夹具的把手安装位置结构示意图；

图4是本实用新型一种管体焊接辅助夹具的驱动块安装结构示意图；

图5是本实用新型一种管体焊接辅助夹具的截面结构示意图；

图6是本实用新型一种管体焊接辅助夹具的伸缩杆结构示意图。

图中，1、底座；2、固定台；3、把手；4、第一固定装置；5、圆孔；6、伸缩杆；7、移动台；8、第二固定装置；9、滑槽；10、滑块；11、限位栓；12、定位孔；13、轴孔；14、限位齿；15、弹簧；16、滑动件；17、六棱轴；18、连接轴；19、驱动块；20、滑动组件；21、夹持板；22、滑动块；23、燕尾槽；24、限位槽；25、齿轮；26、方管；27、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考

附图1至6对实施例进行详细说明

实施例1，为本实用新型公开的一种管体焊接辅助夹具，包括底座1和固定台2，底座1表面设置有固定台2，固定台2前端设置有把手3，固定台2内侧开设有轴孔13，固定台2上方设置有第一固定装置4，第一固定装置4顶部开设有圆孔5，第一固定装置4中部开设有定位孔12，圆孔5内部设置有六棱轴17，六棱轴17一端设置有连接轴18，连接轴18一侧设置有驱动块19，驱动块19下方开设有燕尾槽23且呈中心分布，驱动块19内侧设置有夹持板21，燕尾槽23两两之间均开设有限位槽24，限位槽24内壁设置有滑动件16，滑动件16上端设置有滑动组件20，固定台2一侧设置有移动台7，移动台7上方设置有第二固定装置8，第二固定装置8内部结构与第一固定装置4内部结构相同；

在本实施例中，在使用过程中，将待焊接管体置于定位孔12中，使用六角扳手插入圆孔5中与六棱轴17卡接并转动，连接轴18推动驱动块19向前移动，滑动块22沿燕尾槽23内壁进行滑动，同时滑动件16沿限位槽24进行滑动，滑动组件20之间向内收缩，夹持板21同步向圆心靠拢对管体进行夹持固定，自动对管体的圆心进行定位，分别将管体夹装在第一固定装置4与第二固定装置8中，此时管体轴线重合，对管体进行焊接，底座1起到稳固支撑的作用，同时防止焊渣掉落地面，焊接完一侧圆管后，向外拉动把手3，弹簧15受压使得限位齿14与第一固定装置4表面的齿槽脱离，在滚轮27作用下转动第一固定装置4，在齿轮25啮合作用下带动伸缩杆6以及方管26绕轴孔13同步进行转动，同时第二固定装置8在齿轮25啮合作用下同步运转，转至未焊接的一侧，松动把手3，在弹簧15作用限位齿14自动卡紧在第一固定装置4的表面，对未焊接一侧管体进行焊接，以提高焊接效率，避免带线工作绕至另一侧对管体进行焊接，降低安全隐患。

实施例2，在实施例1的基础上，参照图1、图5与图6，第一固定装置4下方设置有齿轮25，齿轮25两侧均设置有滚轮27，齿轮25内侧设置有伸缩杆6，齿轮25之间通过伸缩杆6连接，伸缩杆6内部设有方管26，底座1表面开设有滑槽9，移动台7下端设置有滑块10，滑块10表面设置有限位栓11，且滑块10与滑槽9之间相互滑动装配，限位栓11贯穿滑块10进行连接，滑块10与滑槽9间的滑动装配，限位栓11旋紧与底座1相抵对移动台7进行定位，便于调整固定台2与移动台7之间的距离，以达到方便对管体进行装夹的效果，提高该装置使用的灵活性，方便使用，以便于焊接工作进行。

参照图5，第一固定装置4下方设置有齿轮25，齿轮25两侧均设置有滚轮27，齿轮25内侧设置有伸缩杆6，在转动第一固定装置4时，利用外表面齿槽与齿轮25的啮合带动伸缩杆6进行同步转动，方便对管体圆周进行焊接。

参照图6，齿轮25之间通过伸缩杆6连接，伸缩杆6内部设有方管26，伸缩杆6内部采用方管26进行套装，以便于伸缩杆6在转动过程中通过带动方管26进行转动。

参照图1，底座1表面开设有滑槽9，移动台7下端设置有滑块10，滑块10表面设置有限位栓11，且滑块10与滑槽9之间相互滑动装配，限位栓11贯穿滑块10进行连接，滑块10与滑槽9间的滑动装配便于调整第二固定装置8与第一固定装置4之间的距离，以达到方便对管体进行装夹的效果。

参照图3，把手3贯穿固定台2与第一固定装置4的表面相抵，把手3末端设置有限位齿14，限位齿14与固定台2内壁之间设置有弹簧15，限位齿14在弹簧15作用下卡接在第一固定装置4的齿槽中，起到定位作用，避免在焊接过程中发生转动影响焊接效果。

参照图1，第一固定装置4与第二固定装置8中部定位孔12高度一致，在管体夹紧同时夹紧状态下保证两段管体的轴线重合，方便操作人员对管体进行对正定位。

参照图1，第一固定装置4与第二固定装置8表面均开设有齿槽，便于通过齿轮25啮合进行同步传动，避免转动过程中管体受力，提高焊接质量。

参照图3，限位齿14与第一固定装置4表面齿槽相互卡接装配，限位齿14与第一固定装置4表面齿槽构成限位结构，便于对第一固定装置4进行定位。

参照图4，夹持板21共设置有三组呈中心对称分布，且夹持板21表面设有防滑纹，提高夹持板21与管体表面之间的摩擦力，提高夹持的稳定性。

本实施例的实施原理为：

本实用新型一种管体焊接辅助夹具，在使用过程中，将待焊接管体置于定位孔12中，使用六角扳手插入圆孔5中与六棱轴17卡接并转动，连接轴18推动驱动块19向前移动，滑动块22沿燕尾槽23内壁进行滑动，同时滑动件16沿限位槽24进行滑动，滑动组件20之间向内收缩，夹持板21同步向圆心靠拢对管体进行夹持固定，自动对管体的圆心进行定位，分别将管体夹装在第一固定装置4与第二固定装置8中，此时管体轴线重合，对管体进行焊接，底座1起到稳固支撑的作用，同时防止焊渣掉落地面，焊接完一侧圆管后，向外拉动把手3，弹簧15受压使得限位齿14与第一固定装置4表面的齿槽脱离，在滚轮27作用下转动第一固定装置4，在齿轮25啮合作用下带动伸缩杆6以及方管26绕轴孔13同步进行转动，同时第二固定装置8在齿轮25啮合作用下同步运转，转至未焊接的一侧，松动把手3，在弹簧15作用限位齿14自动卡紧在第一固定装置4的表面，对未焊接一侧管体进行焊接，以提高焊接效率，避免带线工作绕至另一侧对管体进行焊接，降低安全隐患，滑块10与滑槽9间的滑动装配，限位栓11旋紧与底座1相抵对移动台7进行定位，便于调整固定台2与移动台7之间的距离，以达到方便对管体进行装夹的效果，提高该装置使用的灵活性，方便使用，以便于焊接工作进行，以解决现有技术中存在的技术问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种管体焊接辅助夹具，包括底座（1）和固定台（2），其特征在于：所述底座（1）表面设置有固定台（2），所述固定台（2）前端设置有把手（3），所述固定台（2）内侧开设有轴孔（13），所述固定台（2）上方设置有第一固定装置（4），所述第一固定装置（4）顶部开设有圆孔（5），所述第一固定装置（4）中部开设有定位孔（12），所述圆孔（5）内部设置有六棱轴（17），所述六棱轴（17）一端设置有连接轴（18），所述连接轴（18）一侧设置有驱动块（19），所述驱动块（19）下方开设有燕尾槽（23）且呈中心分布，所述驱动块（19）内侧设置有夹持板（21），所述燕尾槽（23）两两之间均开设有限位槽（24），所述限位槽（24）内壁设置有滑动件（16），所述滑动件（16）上端设置有滑动组件（20），所述固定台（2）一侧设置有移动台（7），所述移动台（7）上方设置有第二固定装置（8），所述第二固定装置（8）内部结构与第一固定装置（4）内部结构相同。

2.根据权利要求1所述的一种管体焊接辅助夹具，其特征在于：所述第一固定装置（4）下方设置有齿轮（25），所述齿轮（25）两侧均设置有滚轮（27），所述齿轮（25）内侧设置有伸缩杆（6）。

3.根据权利要求2所述的一种管体焊接辅助夹具，其特征在于：所述齿轮（25）之间通过伸缩杆（6）连接，所述伸缩杆（6）内部设有方管（26）。

4.根据权利要求1所述的一种管体焊接辅助夹具，其特征在于：所述底座（1）表面开设有滑槽（9），所述移动台（7）下端设置有滑块（10），所述滑块（10）表面设置有限位栓（11），且所述滑块（10）与滑槽（9）之间相互滑动装配，所述限位栓（11）贯穿滑块（10）进行连接。

5.根据权利要求1所述的一种管体焊接辅助夹具，其特征在于：所述把手（3）贯穿固定台（2）与第一固定装置（4）的表面相抵，所述把手（3）末端设置有限位齿（14），所述限位齿（14）与固定台（2）内壁之间设置有弹簧（15）。

6.根据权利要求1所述的一种管体焊接辅助夹具，其特征在于：所述第一固定装置（4）与第二固定装置（8）中部定位孔（12）高度一致。

7.根据权利要求1所述的一种管体焊接辅助夹具，其特征在于：所述第一固定装置（4）与第二固定装置（8）表面均开设有齿槽。

8.根据权利要求5所述的一种管体焊接辅助夹具，其特征在于：所述限位齿（14）与第一固定装置（4）表面齿槽相互卡接装配。

9.根据权利要求1所述的一种管体焊接辅助夹具，其特征在于：所述夹持板（21）共设置有三组呈中心对称分布，且所述夹持板（21）表面设有防滑纹。

Images