CN115055825A - 一种轨道焊接加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轨道焊接加工装置，属于焊接装置领域。一种轨道焊接加工装置，包括工作板，所述工作板的表面设置有用于夹持焊接工件的夹持组件，所述夹持组件上传动有调节组件，所述工作板的顶部固定有液压杆，所述液压杆的输出端固定有连接板，所述连接板的表面固定安装有弧形滑轨，所述弧形滑轨上设置有用于焊接工件的焊接组件，所述工作板的底部固定有集灰盒，所述工作板的底部位于集灰盒的四周固定有支撑柱；本发明通过在工作板上设置的夹持组件，方便对工件进行夹持固定限位，自动将两个半圆球部件进行拼接组合在一起，便于下一步焊接加工操作，有效提高焊接的精准度。

Description

一种轨道焊接加工装置

技术领域

本发明涉及焊接装置技术领域，尤其涉及一种轨道焊接加工装置。

背景技术

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，现有技术中在对球形工件进行焊接时，首先人工手动将两个半球部件固定，拼接完整，然后在进行焊接操作，使用很是麻烦，增加工作人员的劳动强度，且焊接时精准度较差，降低工作人员的工作效率，因此我们提出一种轨道焊接加工装置来解决此问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中对球型工件焊接时人工手动操作很是麻烦，焊接时精准度较差问题，工作效率低下的问题，而提出的一种轨道焊接加工装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种轨道焊接加工装置，包括工作板，所述工作板的表面设置有用于夹持焊接工件的夹持组件，所述夹持组件上传动有调节组件，所述工作板的顶部固定有液压杆，所述液压杆的输出端固定有连接板，所述连接板的表面固定安装有弧形滑轨，所述弧形滑轨上设置有用于焊接工件的焊接组件，所述工作板的底部固定有集灰盒，所述工作板的底部位于集灰盒的四周固定有支撑柱。

优选的，所述夹持组件包括通过轴承转动连接在工作板底部表面的双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端固定有第一齿轮，所述双向螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述工作板的表面开设有开口，所述螺纹块的顶部固定有第一滑块，所述第一滑块的端部滑动贯穿开口固定连接有夹持板。

优选的，所述夹持板的表面内部通过轴承转动有夹持头，所述夹持头的一端开设有弧形槽，所述弧形槽的内部固定有防滑胶垫。

优选的，其中一个所述弧形槽的另一端固定有连接杆，所述工作板的表面固定有支撑板，所述连接杆的端部贯穿支撑板固定有第二齿轮，所述支撑板的一侧表面固定有固定板，所述固定板的表面固定有电动推杆，所述固定板的表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动有第二滑块，所述第二滑块的一侧表面与电动推杆固定连接。

优选的，所述第二滑块的顶部固定有安装件，所述安装件的一侧表面固定有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿安装件固定有第三齿轮，所述第三齿轮的轴心处通过轴承与安装件转动连接，所述第三齿轮的表面与第一齿轮相适配，所述安装件的底部表面固定有卡块。

优选的，所述焊接组件包括开设在弧形滑轨表面的限位槽，所述限位槽的内部滑动有限位块，所述限位块的端部固定有安装块，所述安装块的表面安装有激光焊枪，所述激光焊枪的一侧表面壳体上固定有第二电机，所述第二电机的输出端固定有转动轴。

优选的，所述转动轴的表面滑动连接有弧形卡块，所述弧形卡块的表面固定有伸缩杆，所述伸缩杆的端部固定有第四齿轮，所述第四齿轮与弧形卡块之间固定有弹簧，所述弹簧套设在伸缩杆的表面，所述第四齿轮的表面啮合有弧形齿条，所述弧形齿条固定连接在弧形滑轨的表面上。

优选的，所述工作板的顶部表面固定有支撑块，所述支撑块的顶部固定有凹型板，所述凹型板的表面通过轴承转动连接有限位辊，所述限位辊的表面开设有凹型槽。

优选的，两个所述支撑柱之间固定有连接杆，所述支撑柱的底部均固定有防滑套。

与现有技术相比，本发明提供了一种轨道焊接加工装置，具备以下有益效果：

1、该一种轨道焊接加工装置，通过在工作板上设置的夹持组件，方便对工件进行夹持固定限位，自动将两个半圆球部件进行拼接组合在一起，便于下一步焊接加工操作，有效提高焊接的精准度。

2、该一种轨道焊接加工装置，通过调节组件的设置，方便对夹持组件提供动力，使得工件夹持固定后，对工件进行翻转，省去人工手动拆装翻转的麻烦，有效提高其工作效率。

3、该一种轨道焊接加工装置，通过在弧形滑轨上设置的焊接组件，方便对夹持的工件焊接缝进行焊接操作，省事方便，机械化操作，有效降低工作人员的劳动强度，提高产品出品质量。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明通过在工作板上设置的夹持组件和调节组件的相互配合，对待焊接的工件进行夹持固定，且完成球状工件一半焊接时自动翻转，便于操作，实用性强。

附图说明

图1为本发明提出的圆弧形轨道焊接的加工装置的结构示意图；

图2为本发明提出的圆弧形轨道焊接的加工装置的仰视图；

图3为本发明提出夹持板局部剖视结构示意图；

图4为本发明提出的圆弧形轨道焊接的加工装置的俯视图；

图5为本发明提出的图4中A区域放大图；

图6为本发明提出的焊接组件局部结构示意图；

图7为本发明提出的第四齿轮剖面结构示意图。

图中：1、工作板；2、夹持组件；201、双向螺纹杆；202、第一齿轮；203、螺纹块；204、开口；205、第一滑块；206、夹持板；207、夹持头；208、弧形槽；3、调节组件；301、连接杆；302、支撑板；303、第二齿轮；304、固定板；305、电动推杆；306、第一滑槽；307、第二滑块；308、安装件；309、第一电机；310、第三齿轮；311、卡块；4、液压杆；5、连接板；6、弧形滑轨；7、焊接组件；701、限位槽；702、限位块；703、安装块；704、激光焊枪；705、第二电机；706、转动轴；707、弧形卡块；708、伸缩杆；709、第四齿轮；710、弹簧；711、弧形齿条；8、支撑块；9、凹型板；10、限位辊；11、集灰盒；12、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-7，一种轨道焊接加工装置，包括工作板1，工作板1的表面设置有用于夹持焊接工件的夹持组件2，夹持组件2上传动有调节组件3，工作板1的顶部固定有液压杆4，液压杆4的输出端固定有连接板5，连接板5的表面固定安装有弧形滑轨6，弧形滑轨6上设置有用于焊接工件的焊接组件7，工作板1的底部固定有集灰盒11，工作板1的底部位于集灰盒11的四周固定有支撑柱12。

本发明中，使用时，将待加工的工件放置在工作板1上，利用工作板1上设置的夹持组件2对放置的工件进行夹持固定限位，将两个半球工件拼接在一起，启动液压杆4带动连接板5下移，通过连接板5带动弧形滑轨6下移，进而使得弧形滑轨6上的焊接组件7下移，通过焊接组件7方便对球形的一半焊缝进行焊接操作，当焊接完成时，通过夹持组件2和调节组件3的相互配合，利用调节组件3带动夹持的工件翻转一百八十度，使得未完成焊接的一半面，对应焊接组件7的正下方，然后利用焊接组件7再次对夹持的工件未焊接的表面进行焊接操作，使用方便快捷，有效提高了装置的焊接加工的精准度和工作效率，当工作板1上焊接加工产生的焊渣通过工作板1底部设置集灰盒11进行收集处理，保护工作环境的整洁，便于使用人员打扫清理。

实施例2：

参照图1-7，一种轨道焊接加工装置，包括工作板1，工作板1的表面设置有用于夹持焊接工件的夹持组件2，夹持组件2上传动有调节组件3，工作板1的顶部固定有液压杆4，液压杆4的输出端固定有连接板5，连接板5的表面固定安装有弧形滑轨6，弧形滑轨6上设置有用于焊接工件的焊接组件7，工作板1的底部固定有集灰盒11，工作板1的底部位于集灰盒11的四周固定有支撑柱12。

夹持组件2包括通过轴承转动连接在工作板1底部表面的双向螺纹杆201，双向螺纹杆201的一端固定有第一齿轮202，双向螺纹杆201的表面螺纹连接有螺纹块203，工作板1的表面开设有开口204，螺纹块203的顶部固定有第一滑块205，第一滑块205的端部滑动贯穿开口204固定连接有夹持板206，夹持板206的表面内部通过轴承转动有夹持头207，夹持头207的一端开设有弧形槽208，弧形槽208的内部固定有防滑胶垫。

本发明中，启动第一电机309带动第三齿轮310转动，通过第三齿轮310带动第一齿轮202转动，通过第一齿轮202带动双向螺纹杆201转动，通过双向螺纹杆201转动带动两个螺纹块203相对移动，通过螺纹块203移动，带动第一滑块205移动，通过第一滑块205在开口204内部滑动，对螺纹块203移动限位的作用，通过夹持板206移动，使得夹持板206将放置的工件进行夹持固定限位，通过夹持头207表面开设的弧形槽208方便与工件表面进行契合，起到很好的固定效果，利用弧形槽208内的防滑胶垫防止工件打滑，如对方形工件进行夹持，利用夹持板206的表面进行夹持固定即可，适用范围较广。

实施例3：

参照图1-7，一种轨道焊接加工装置，包括工作板1，工作板1的表面设置有用于夹持焊接工件的夹持组件2，夹持组件2上传动有调节组件3，工作板1的顶部固定有液压杆4，液压杆4的输出端固定有连接板5，连接板5的表面固定安装有弧形滑轨6，弧形滑轨6上设置有用于焊接工件的焊接组件7，工作板1的底部固定有集灰盒11，工作板1的底部位于集灰盒11的四周固定有支撑柱12，其中一个弧形槽208的另一端固定有连接杆301，工作板1的表面固定有支撑板302，连接杆301的端部贯穿支撑板302固定有第二齿轮303，支撑板302的一侧表面固定有固定板304，固定板304的表面固定有电动推杆305，固定板304的表面开设有第一滑槽306，第一滑槽306的内部滑动有第二滑块307，第二滑块307的一侧表面与电动推杆305固定连接，第二滑块307的顶部固定有安装件308，安装件308的一侧表面固定有第一电机309，第一电机309的输出端贯穿安装件308固定有第三齿轮310，第三齿轮310的轴心处通过轴承与安装件308转动连接，第三齿轮310的表面与第一齿轮202相适配，安装件308的底部表面固定有卡块311。

本发明中，当对工件翻转，焊接另一面时，启动电动推杆305带动第二滑块307移动，通过第二滑块307带动安装件308移动，通过安装件308移动，带动第三齿轮310上移，移动至第二齿轮303的一侧与其处于啮合状态，通过启动第一电机309带动第二齿轮303转动，带动第二齿轮303转动带动连接杆301转动，通过连接杆301转动，带动两个夹持工件的夹持头207在夹持板206内部转动，进而带动工件进行翻转一百八十度，使得工件未焊接的一面露在焊接组件7的正下方，便于下一步焊接操作，第二滑块307在第一滑槽306内部滑动，方便对安装件308限位，提高结构的稳定性，当第三齿轮310上移后与第二齿轮303啮合后，第三齿轮310与第一齿轮202表面卡合限位接触，防止位移出现松动。

实施例4：

参照图1-7，一种轨道焊接加工装置，包括工作板1，工作板1的表面设置有用于夹持焊接工件的夹持组件2，夹持组件2上传动有调节组件3，工作板1的顶部固定有液压杆4，液压杆4的输出端固定有连接板5，连接板5的表面固定安装有弧形滑轨6，弧形滑轨6上设置有用于焊接工件的焊接组件7，工作板1的底部固定有集灰盒11，工作板1的底部位于集灰盒11的四周固定有支撑柱12。

焊接组件7包括开设在弧形滑轨6表面的限位槽701，限位槽701的内部滑动有限位块702，限位块702的端部固定有安装块703，安装块703的表面安装有激光焊枪704，激光焊枪704的一侧表面壳体上固定有第二电机705，第二电机705的输出端固定有转动轴706，转动轴706的表面滑动连接有弧形卡块707，弧形卡块707的表面固定有伸缩杆708，伸缩杆708的端部固定有第四齿轮709，第四齿轮709与弧形卡块707之间固定有弹簧710，弹簧710套设在伸缩杆708的表面，第四齿轮709的表面啮合有弧形齿条711，弧形齿条711固定连接在弧形滑轨6的表面上。

本发明中，通过启动第二电机705带动转动轴706转动，通过转动轴706带动第四齿轮709转动，通过第四齿轮709在弧形齿条711表面啮合，使得激光焊枪704发生位移，激光焊枪704沿着弧形滑轨6的弧形方向移动，弧形滑轨6与待加工的工件上半表面角度相同，从而方便激光焊枪704焊接时，完成对工件上半表面的焊接操作，通过限位块702在限位槽701内部滑动，方便对安装块703移动限位，提高结构稳定性，在转动轴706位移过程中，对弧形卡块707施加压力，利用伸缩杆708表面的弹簧710弹性回弹复位，使得激光焊枪704在移动过程中更加顺畅，且便于工作人员拆装维修。

实施例5：

参照图1-7，一种轨道焊接加工装置，包括工作板1，工作板1的表面设置有用于夹持焊接工件的夹持组件2，夹持组件2上传动有调节组件3，工作板1的顶部固定有液压杆4，液压杆4的输出端固定有连接板5，连接板5的表面固定安装有弧形滑轨6，弧形滑轨6上设置有用于焊接工件的焊接组件7，工作板1的底部固定有集灰盒11，工作板1的底部位于集灰盒11的四周固定有支撑柱12。

工作板1的顶部表面固定有支撑块8，支撑块8的顶部固定有凹型板9，凹型板9的表面通过轴承转动连接有限位辊10，限位辊10的表面开设有凹型槽。

本发明中，通过支撑块8顶部安装有凹型板9，利用凹型板9表面设置的的限位辊10对放置的工件底部进行支撑限位，便于工件更好的进行焊接加工操作，提高装置焊接的精准度，避免出现偏差。

实施例6：

参照图1-7，一种轨道焊接加工装置，包括工作板1，工作板1的表面设置有用于夹持焊接工件的夹持组件2，夹持组件2上传动有调节组件3，工作板1的顶部固定有液压杆4，液压杆4的输出端固定有连接板5，连接板5的表面固定安装有弧形滑轨6，弧形滑轨6上设置有用于焊接工件的焊接组件7，工作板1的底部固定有集灰盒11，工作板1的底部位于集灰盒11的四周固定有支撑柱12。

两个支撑柱12之间固定有限位杆，支撑柱12的底部均固定有防滑套。

本发明中，通过支撑柱12对工作板1进行支撑固定，利用支撑柱12之间的限位杆方便对装置整体进行支撑限位，使得结构更加稳定，通过支撑柱12底部设置的防滑套，方便对支撑柱12底部进行有效防护，起到耐磨防滑的效果，便于装置的放置使用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种轨道焊接加工装置，包括工作板(1)，其特征在于，所述工作板(1)的表面设置有用于夹持焊接工件的夹持组件(2)，所述夹持组件(2)上传动有调节组件(3)，所述工作板(1)的顶部固定有液压杆(4)，所述液压杆(4)的输出端固定有连接板(5)，所述连接板(5)的表面固定安装有弧形滑轨(6)，所述弧形滑轨(6)上设置有用于焊接工件的焊接组件(7)，所述工作板(1)的底部固定有集灰盒(11)，所述工作板(1)的底部位于集灰盒(11)的四周固定有支撑柱(12)。

2.根据权利要求1所述的一种轨道焊接加工装置，其特征在于，所述夹持组件(2)包括通过轴承转动连接在工作板(1)底部表面的双向螺纹杆(201)，所述双向螺纹杆(201)的一端固定有第一齿轮(202)，所述双向螺纹杆(201)的表面螺纹连接有螺纹块(203)，所述工作板(1)的表面开设有开口(204)，所述螺纹块(203)的顶部固定有第一滑块(205)，所述第一滑块(205)的端部滑动贯穿开口(204)固定连接有夹持板(206)。

3.根据权利要求2所述的一种轨道焊接加工装置，其特征在于，所述夹持板(206)的表面内部通过轴承转动有夹持头(207)，所述夹持头(207)的一端开设有弧形槽(208)，所述弧形槽(208)的内部固定有防滑胶垫。

4.根据权利要求3所述的一种轨道焊接加工装置，其特征在于，其中一个所述弧形槽(208)的另一端固定有连接杆(301)，所述工作板(1)的表面固定有支撑板(302)，所述连接杆(301)的端部贯穿支撑板(302)固定有第二齿轮(303)，所述支撑板(302)的一侧表面固定有固定板(304)，所述固定板(304)的表面固定有电动推杆(305)，所述固定板(304)的表面开设有第一滑槽(306)，所述第一滑槽(306)的内部滑动有第二滑块(307)，所述第二滑块(307)的一侧表面与电动推杆(305)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种轨道焊接加工装置，其特征在于，所述第二滑块(307)的顶部固定有安装件(308)，所述安装件(308)的一侧表面固定有第一电机(309)，所述第一电机(309)的输出端贯穿安装件(308)固定有第三齿轮(310)，所述第三齿轮(310)的轴心处通过轴承与安装件(308)转动连接，所述第三齿轮(310)的表面与第一齿轮(202)相适配，所述安装件(308)的底部表面固定有卡块(311)。

6.根据权利要求1所述的一种轨道焊接加工装置，其特征在于，所述焊接组件(7)包括开设在弧形滑轨(6)表面的限位槽(701)，所述限位槽(701)的内部滑动有限位块(702)，所述限位块(702)的端部固定有安装块(703)，所述安装块(703)的表面安装有激光焊枪(704)，所述激光焊枪(704)的一侧表面壳体上固定有第二电机(705)，所述第二电机(705)的输出端固定有转动轴(706)。

7.根据权利要求6所述的一种轨道焊接加工装置，其特征在于，所述转动轴(706)的表面滑动连接有弧形卡块(707)，所述弧形卡块(707)的表面固定有伸缩杆(708)，所述伸缩杆(708)的端部固定有第四齿轮(709)，所述第四齿轮(709)与弧形卡块(707)之间固定有弹簧(710)，所述弹簧(710)套设在伸缩杆(708)的表面，所述第四齿轮(709)的表面啮合有弧形齿条(711)，所述弧形齿条(711)固定连接在弧形滑轨(6)的表面上。

8.根据权利要求1所述的一种轨道焊接加工装置，其特征在于，所述工作板(1)的顶部表面固定有支撑块(8)，所述支撑块(8)的顶部固定有凹型板(9)，所述凹型板(9)的表面通过轴承转动连接有限位辊(10)，所述限位辊(10)的表面开设有凹型槽。

9.根据权利要求1所述的一种轨道焊接加工装置，其特征在于，两个所述支撑柱(12)之间固定有限位杆，所述支撑柱(12)的底部均固定有防滑套。

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