CN216656966U - 一种焊接翻转台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种焊接翻转台，包括焊装本体及可转动设置在焊装本体上的翻转架，翻转架呈环形结构，环形结构的内周侧开设有环形槽，相拼接的焊接板材的四周边缘插接在环形槽中，环形槽处设有用于顶紧各焊接板材的顶紧机构，将相拼接的焊接板材插接在环形槽中，保持两焊接板材的相拼接状态，通过翻转架转动设置在焊装本体上，在对拼接缝位于焊接板材一侧的部分进行焊接后，通过转动翻转架进而对拼接缝位于焊接板材另一侧部分进行焊接，在环形结构的两侧均开设有与环形槽连通的焊接间隙，拼接缝端部露出焊接间隙，使得翻转架在固定焊接板材后且转动前和转动后，均能够不会对拼接缝的端部进行遮挡，保证对拼接缝焊接的有效性。

Description

一种焊接翻转台

技术领域

本实用新型涉及焊接加工技术领域，特别是涉及一种焊接翻转台。

背景技术

现有技术中，在钢板进行焊接时通常采用埋弧焊焊接。在现在焊接领域中，所说有了焊接机器人来帮助焊接。可是焊接工件的一系列工作还需要人力来实现。当焊接完一个面时需要人工搬运来实现焊接面的翻转，这样浪费了很多人力物力并影响了焊接效率，并且在搬运过程由于钢板过沉还容易造成人员伤害。市面上还有全自动的焊接翻转台。这样虽然便捷更多并有更大效率。但是对于小工程有几个、几十工件来说。使用这种会造成成本过高浪费资源。这些都不是本领域技术人员所希望看到的，因此设计一种适合于小工程，又可以节省人力物力的翻转台提上了日程。

专利文件CN107127439B公开了一种电阻点焊板材定位及连续焊接夹具及其使用方法，底板前端与把手固定连接，底板前后两端上设有螺纹孔，底板中部设有方形槽，方形槽将底板分为左右两部分，定位槽横向贯穿方形槽且多个定位槽等间距分布于底板之上，底板一侧的上方设有一个上板，方形板位于底板另一侧的上方，方形板高度与待焊板材下板厚度一致，方形板上设有通孔I，方形板的上方设有一个上板，上板底部设有U型槽，U型槽的宽度与待焊板材宽度一致，上板上设有通孔I，一侧上板通过螺栓与底板一侧连接，另一侧上板通过螺栓与底板另一侧连接。但是其在焊接板材的另一面时，仍需手工进行翻动，不可避免费时费力。专利文件CN107443116A公开了机械加工用板材可转动夹具，滑块上部焊接有立架，所述立架上部与前半轮转动配合，所述前半轮与后半轮可拆卸连接，所述后半轮中部焊接有中间轴，所述立架顶部穿装有与所述前半轮适配的旋转定位螺栓，所述前半轮上焊接有定夹板和动夹板，所述动夹板.上穿装有夹紧螺栓，所述夹紧螺栓底部通过轴承与夹头转动配合。该机械加工用板材可转动夹具可进行板状以及方柱状零件的固定，并且可对零件进行旋转，但是其在使用时仍需保证两侧转动的同步进行，不可避免的容易造成结构的复杂化。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种焊接翻转台，以解决上述现有技术存在的问题，通过翻转架转动设置在焊装本体上，能够将相拼接的焊接板材进行翻转，在环形结构的两侧均开设有与环形槽连通的焊接间隙，拼接缝端部露出焊接间隙，避免在焊接板材插接在环形槽内后，翻转架转动时遮挡拼接缝的端部，影响对拼接缝的焊接。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种焊接翻转台，包括焊装本体及可转动设置在所述焊装本体上的翻转架，所述翻转架呈环形结构，所述环形结构的两端面具有供焊接板材穿过的开口，所述环形结构的内周侧开设有环形槽，相拼接的焊接板材的四周边缘穿过所述开口并插接在所述环形槽中，对应焊接板材的拼接缝端部，在所述环形结构的两侧均开设有与所述环形槽连通的焊接间隙，所述拼接缝端部露出所述焊接间隙，所述环形槽处设有用于顶紧各焊接板材的顶紧机构。

优选的，所述顶紧机构包括若干沿周向均匀顶紧在相拼接的焊接板材外周侧的顶紧部，所述顶紧部沿焊接板材延伸的方向顶紧施力。

优选的，所述顶紧部呈杆状结构，沿所述拼接缝延伸方向在其两端均设有所述杆状结构，同一所述杆状结构顶紧在相拼接的各焊接板材上，所述杆状结构的延伸方向与所述焊接板材的边缘相平行。

优选的，沿所述拼接缝延伸方向在其两端的所述杆状结构配套有第一螺杆结构，所述第一螺杆结构沿所述杆状结构移动方向穿设在所述环形槽的槽底，且所述第一螺杆结构顶紧在所述杆状结构远离焊接板材的一侧。

优选的，相拼接的焊接板材沿垂直于所述拼接缝延伸的方向上两侧均顶紧有所述杆状结构，所述杆状结构的延伸方向与焊接板材的边缘相垂直，且所述杆状结构的端部与焊接板材之间呈相平行的面面接触。

优选的，延伸方向与焊接板材的边缘相垂直的所述杆状结构为第二螺栓结构，所述第二螺栓结构穿设在所述环形槽的槽底。

优选的，所述环形槽处沿焊接板材厚度方向上的一侧设有若干顶紧焊接板材的顶丝。

优选的所述环形槽沿焊接板材厚度方向上的两侧均设有用于观察焊接板材移动的观察开口。

优选的，所述焊装本体包括对称设置在所述翻转架两端的支架，所述翻转架转动连接在各所述支架上，且所述翻转架连接有驱动其转动的手摇轮，所述手摇轮和所述翻转架同转动轴心设置。

优选的，所述支架的底端均固定有升降架，所述升降架设置在焊装设备上。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

第一，包括焊装本体及可转动设置在焊装本体上的翻转架，翻转架呈环形结构，环形结构的内周侧开设有环形槽，相拼接的焊接板材的四周边缘插接在环形槽中，对应焊接板材的拼接缝端部，在环形结构的两侧均开设有与环形槽连通的焊接间隙，拼接缝端部露出焊接间隙，环形槽处设有用于顶紧各焊接板材的顶紧机构，其中首先将相拼接的焊接板材插接在环形槽中，保持两焊接板材的相拼接状态，进而通过翻转架转动设置在焊装本体上，在对拼接缝位于焊接板材一侧的部分进行焊接后，通过转动翻转架进而对拼接缝位于焊接板材另一侧部分进行焊接，且由于在环形结构的两侧均开设有与环形槽连通的焊接间隙，拼接缝端部露出焊接间隙，使得翻转架在固定焊接板材后且转动前和转动后，均能够不会对拼接缝的端部进行遮挡，保证对拼接缝焊接的有效性。

第二，顶紧部呈杆状结构，沿拼接缝延伸方向在其两端均设有杆状结构，同一杆状结构顶紧在相拼接的各焊接板材上，杆状结构的延伸方向与焊接板材的边缘相平行，由于焊接板材多为矩形结构，通过杆状结构沿拼接缝延伸方向在其两端，以将焊接板材沿拼接缝延伸方向上的两端进行夹紧，且由于杆状结构的延伸方向与焊接板材的边缘相平行，并同时顶紧在相拼接的各焊接板材上，以避免焊接板材在转动时沿上述方向滑动，影响拼接缝的位置，进而影响对拼接缝的焊接效果。

第三，相拼接的焊接板材沿垂直于拼接缝延伸的方向上两侧均顶紧有杆状结构，杆状结构的延伸方向与焊接板材的边缘相垂直，且杆状结构的端部与焊接板材之间呈相平行的面面接触，通过杆状结构沿垂直于拼接缝延伸的方向上设置在相拼接的焊接板材两侧，进而实现沿上述方向对焊接板材进行夹紧，避免焊接板材在转动时沿上述方向滑动，影响拼接缝的位置，进而影响对拼接缝的焊接效果，且由于杆状结构的延伸方向与焊接板材的边缘相垂直，且杆状结构的端部与焊接板材之间呈相平行的面面接触，进而能够利用在垂直于拼接缝延伸的方向对焊接板材进行夹紧时，避免与沿拼接缝延伸方向在其两端的杆状结构的移动产生干涉，以保证对焊接板材夹紧的有效性。

第四，环形槽处沿焊接板材厚度方向上的一侧设有若干顶紧焊接板材的顶丝，通过顶丝沿焊接板材厚度方向对其进行顶紧，以适配不同厚度的焊接板材，扩大了对焊接板材的适用范围，提高了整个装置的适用性。

第五，支架的底端均固定有升降架，升降架设置在焊装设备上，利用升降架将整个设备固定在焊装设备上，保持在焊装设备上对焊接板材的工作，进而利用升降架的升降，沿高度上以适配焊枪对焊接板材的焊接工作，并配合翻转架的翻转工作，提高了对焊接工作的有效性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型翻转架的正视图；

图2为本实用新型翻转架的轴测图；

图3为本实用新型整体结构示意图；

其中，1-翻转架、2-焊接间隙、3-观察开口、4-转轴、5-第二套筒、6-第一套筒、7-摇把、8-支架、9-升降架、10-第二螺栓结构、11-插销、12-顶丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种焊接翻转台，以解决上述现有技术存在的问题，通过翻转架转动设置在焊装本体上，能够将相拼接的焊接板材进行翻转，在环形结构的两侧均开设有与环形槽连通的焊接间隙，拼接缝端部露出焊接间隙，避免在焊接板材插接在环形槽内后，翻转架转动时遮挡拼接缝的端部，影响对拼接缝的焊接。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

请参考图1至图3，本实施例提供一种焊接翻转台，在焊接加工技术领域应用广泛，尤其是手摇式埋弧焊翻转装置台，包括焊装本体及可转动设置在焊装本体上的翻转架1，翻转架1呈环形结构，环形结构的内周侧开设有环形槽，相拼接的焊接板材的四周边缘插接在环形槽中，对应焊接板材的拼接缝端部，在环形结构的两侧均开设有与环形槽连通的焊接间隙2，拼接缝端部露出焊接间隙2，环形槽处设有用于顶紧各焊接板材的顶紧机构，其中首先将相拼接的焊接板材插接在环形槽中，保持两焊接板材的相拼接状态，进而通过翻转架1转动设置在焊装本体上，在对拼接缝位于焊接板材一侧的部分进行焊接后，通过转动翻转架1进而对拼接缝位于焊接板材另一侧部分进行焊接，且由于在环形结构的两侧均开设有与环形槽连通的焊接间隙2，拼接缝端部露出焊接间隙2，使得翻转架1在固定焊接板材后且转动前和转动后，均能够不会对拼接缝的端部进行遮挡，保证对拼接缝焊接的有效性。优选的在焊装本体与翻转架1之间设有插销11，以在翻转架1翻转完毕后实现对翻转架1的固定。需要说明的是，由于翻转架1呈环形结构，环形结构的两侧开口为焊机板材的入口，两焊接板材依次穿过上述开口进而插接在环形槽中，进而在完成插接后再在环形槽中移动进行对接，优选的其一侧开口较大可作为焊接板材的入口，另一侧则与焊接间隙2相适配，以对焊接板材实现一定的支撑作用。环形槽的结构适配焊接板材的外形结构，例如两者均为矩形结构等。

其中，顶紧机构包括若干沿周向均匀顶紧在相拼接的焊接板材外周侧的顶紧部，顶紧部沿焊接板材延伸的方向顶紧施力，也就是说，先通过将焊接板材插接在环形槽中，实现对焊接板材的一次固定，进而通过顶紧部沿周向将焊接板材顶紧，借助顶紧作用力对焊接板材二次固定，充分提高了对焊接板材的稳固效果，方便对焊接板材的焊接。

作为本实用新型优选的实施方式，顶紧部呈杆状结构，沿拼接缝延伸方向在其两端均设有杆状结构，同一杆状结构顶紧在相拼接的各焊接板材上，杆状结构的延伸方向与焊接板材的边缘相平行，由于焊接板材多为矩形结构，通过杆状结构沿拼接缝延伸方向在其两端，以将焊接板材沿拼接缝延伸方向上的两端进行夹紧，且由于杆状结构的延伸方向与焊接板材的边缘相平行，并同时顶紧在相拼接的各焊接板材上，以避免焊接板材在转动时沿上述方向滑动，影响拼接缝的位置，进而影响对拼接缝的焊接效果。

进一步的，沿拼接缝延伸方向在其两端的杆状结构配套有第一螺杆结构，第一螺杆结构沿杆状结构移动方向穿设在环形槽的槽底，且第一螺杆结构顶紧在杆状结构远离焊接板材的一侧，通过第一螺杆结构将杆状结构整体推动，进而夹紧焊接板材，能够以简单的方式实现对焊接板材夹持的有效性，降低了使用成本，优选的在环形槽内设有杆状结构移动的导轨，以保证杆状结构移动的方向稳定，优选的在环形槽处设有用于对第一螺栓结构导向的第一套筒6。

作为本实用新型另一优选的实施方式，相拼接的焊接板材沿垂直于拼接缝延伸的方向上两侧均顶紧有杆状结构，杆状结构的延伸方向与焊接板材的边缘相垂直，且杆状结构的端部与焊接板材之间呈相平行的面面接触，通过杆状结构沿垂直于拼接缝延伸的方向上设置在相拼接的焊接板材两侧，进而实现沿上述方向对焊接板材进行夹紧，避免焊接板材在转动时沿上述方向滑动，影响拼接缝的位置，进而影响对拼接缝的焊接效果，且由于杆状结构的延伸方向与焊接板材的边缘相垂直，且杆状结构的端部与焊接板材之间呈相平行的面面接触，进而能够利用在垂直于拼接缝延伸的方向对焊接板材进行夹紧时，避免与沿拼接缝延伸方向在其两端的杆状结构的移动产生干涉，以保证对焊接板材夹紧的有效性。

优选的，延伸方向与焊接板材的边缘相垂直的杆状结构为第二螺栓结构10，第二螺栓结构10穿设在环形槽的槽底，通过第二螺栓结构10直接对焊接板材进行夹紧，能够以简单的方式实现对焊接板材夹持的有效性，降低了使用成本，优选的环形槽开设有与第二螺栓结构10适配的第二套筒5，利用第二套筒5对第二螺栓结构10的移动方向限位。

进一步的，环形槽处沿焊接板材厚度方向上的一侧设有若干顶紧焊接板材的顶丝12，通过顶丝12沿焊接板材厚度方向对其进行顶紧，以适配不同厚度的焊接板材，扩大了对焊接板材的适用范围，提高了整个装置的适用性。

进一步的，环形槽沿焊接板材厚度方向上的两侧均设有用于观察焊接板材移动的观察开口3，通过观察开口3，以能够直观得到杆状结构和焊接板材的移动距离，保证焊接板材能够稳定的设置在环形槽中。

优选的，焊装本体包括对称设置在翻转架1两端的支架8，翻转架1转动连接在各支架8上，且翻转架1连接有驱动其转动的手摇轮，手摇轮和翻转架1同转动轴心设置。支架8有两个，并沿翻转架1转动轴心延伸方向设置在其两侧，支架8上开设有上孔穿设有连接手摇轮和翻转架1的转轴4。优选翻转架1为适配焊接板材的矩形结构，翻转架1上设置和手摇轮配合转动的羊蹄孔。手摇轮可以为多弯折结构的杆状结构，例如摇把7形状，还可以为转轮结构，优选为摇把7形状，其在与翻转架1相连接的一端设置成羊蹄形，便于羊蹄孔配合。

进一步的，支架8的底端均固定有升降架9，升降架9设置在焊装设备上，焊装设备为焊接工作台，使得翻转架1可以与焊接机器人一起放在工作台上一起工作，焊接机器人放在一边，把翻转架1放在另一边，利用升降架9将整个设备固定在焊装设备上，保持在焊装设备上对焊接板材的工作，进而利用升降架9的升降，沿高度上以适配焊枪对焊接板材的焊接工作，并配合翻转架1的翻转工作，提高了对焊接工作的有效性。优选的升降架9包括两互相铰接的支撑板，支撑板的底端可配合焊接机器人安装在工作台上，支撑板的顶端连接在支架8上，并由螺栓固定住。

优选的，本实用新型中翻转架1及支架8和支撑架均可用一般的钢材料制造，采用一般的型材及钢板切割，加上在钢板上简单钻孔。从而可以在节约成本的前提下，提供了稳定优异的质量，在相同人员和场地条件下，效率可以提高1倍，焊缝探伤合格率提高20％，而且焊缝焊接质量比之前大大改观，同时减少了工人的受伤概率。

根据实际需求而进行的适应性改变均在本实用新型的保护范围内。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种焊接翻转台，其特征在于，包括焊装本体及可转动设置在所述焊装本体上的翻转架，所述翻转架呈环形结构，所述环形结构的两端面具有供焊接板材穿过的开口，所述环形结构的内周侧开设有环形槽，相拼接的焊接板材的四周边缘穿过所述开口并插接在所述环形槽中，对应焊接板材的拼接缝端部，在所述环形结构的两侧均开设有与所述环形槽连通的焊接间隙，所述拼接缝端部露出所述焊接间隙，所述环形槽处设有用于顶紧各焊接板材的顶紧机构。

2.根据权利要求1所述的焊接翻转台，其特征在于，所述顶紧机构包括若干沿周向均匀顶紧在相拼接的焊接板材外周侧的顶紧部，所述顶紧部沿焊接板材延伸的方向顶紧施力。

3.根据权利要求2所述的焊接翻转台，其特征在于，所述顶紧部呈杆状结构，沿所述拼接缝延伸方向在其两端均设有所述杆状结构，同一所述杆状结构顶紧在相拼接的各焊接板材上，所述杆状结构的延伸方向与所述焊接板材的边缘相平行。

4.根据权利要求3所述的焊接翻转台，其特征在于，沿所述拼接缝延伸方向在其两端的所述杆状结构配套有第一螺杆结构，所述第一螺杆结构沿所述杆状结构移动方向穿设在所述环形槽的槽底，且所述第一螺杆结构顶紧在所述杆状结构远离焊接板材的一侧。

5.根据权利要求3或4所述的焊接翻转台，其特征在于，相拼接的焊接板材沿垂直于所述拼接缝延伸的方向上两侧均顶紧有所述杆状结构，所述杆状结构的延伸方向与焊接板材的边缘相垂直，且所述杆状结构的端部与焊接板材之间呈相平行的面面接触。

6.根据权利要求5所述的焊接翻转台，其特征在于，延伸方向与焊接板材的边缘相垂直的所述杆状结构为第二螺栓结构，所述第二螺栓结构穿设在所述环形槽的槽底。

7.根据权利要求6所述的焊接翻转台，其特征在于，所述环形槽处沿焊接板材厚度方向上的一侧设有若干顶紧焊接板材的顶丝。

8.根据权利要求7所述的焊接翻转台，其特征在于，所述环形槽沿焊接板材厚度方向上的两侧均设有用于观察焊接板材移动的观察开口。

9.根据权利要求8所述的焊接翻转台，其特征在于，所述焊装本体包括对称设置在所述翻转架两端的支架，所述翻转架转动连接在各所述支架上，且所述翻转架连接有驱动其转动的手摇轮，所述手摇轮和所述翻转架同转动轴心设置。

10.根据权利要求9所述的焊接翻转台，其特征在于，所述支架的底端均固定有升降架，所述升降架设置在焊装设备上。

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