CN215238754U - 一种钢管自动环焊缝焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢管加工技术领域，且公开了一种钢管自动环焊缝焊接装置，包括装置主体，所述装置主体底部包括底座，所述底座顶面连接焊接台，所述焊接台侧壁设置通孔，所述通孔前壁连接紧固夹。该钢管自动环焊缝焊接装置，通过在遮罩台固定位置后，向遮罩台前壁翻转夹板，此时夹板在合页作用下整体翻转，并由垂直状态装换为水平状态覆盖于待加工物料顶部进行遮罩，达到了收集焊接时迸射的火花的有益效果，通过将多根待加工钢管插入通孔，通过在钢管穿过通孔放置于焊接台时移动紧固夹，此时紧固夹向内收缩并夹紧通孔内侧钢管，同时针对不同数量钢管可以调整紧固夹收缩程度，达到了一次性可以焊接多根钢管提高效率的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为一种钢管自动环焊缝焊接装置。
背景技术
环缝焊接是各种圆形、环形焊缝的焊接，焊接成型的焊缝是封闭的圆环形，环缝焊缝分以下几类：立式环缝：焊缝为以立缝为主的全位置焊接，水平管固定口的焊接就是属于立式环缝，卧式环缝：焊缝为横缝的全位置焊接，如；垂直管焊口的焊接就是卧式环缝，属于卧式环缝的焊接还有；立式钢制储罐的对接水平环缝焊接，焊工正常站立或蹲式对环焊缝进行的横焊口焊接等。
而现有的焊接装置在焊接时会迸射火花，容易损伤操作人员及焊接零件，同时现有的焊接装置在焊接时一次只能焊接一根，效率较低。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢管自动环焊缝焊接装置，具备收集焊接时迸射的火花，一次性可以焊接多根钢管提高效率等优点，解决了上述技术问题。
(二)技术方案
为实现上述收集焊接时迸射的火花，一次性可以焊接多根钢管提高效率目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管自动环焊缝焊接装置，包括装置主体，所述装置主体底部包括底座，所述底座顶面连接焊接台，所述焊接台顶面设有滑轨，所述滑轨内侧连接遮罩台，所述遮罩台顶部设有合页，所述合页一侧连接夹板；
所述焊接台侧壁设置通孔，所述通孔内侧转动连接辊轮，所述辊轮滚动连接传动皮带，所述通孔前壁连接紧固夹，所述焊接台后壁连接焊接枪。
优选的，所述底座底部连接支架，所述支架底部平行于底面，所述底座底面四角固定连接支架。
通过上述技术方案，通过支架对底座形成支撑，同时稳定底座，防止紧固夹在紧固内侧钢管时造成倾斜松动。
优选的，所述焊接台下表面连接底座上表面，所述焊接台上表面中部对称开设滑轨，所述遮罩台底部滑动连接于滑轨内侧。
通过上述技术方案，通过焊接台底面连接底座，在需要使用时通过将钢管从通孔插入并在对接完毕后，移动遮罩台，并通过滑轨使遮罩台平行移动，当遮罩台到达钢管侧边后停止移动，并固定遮罩台对物料进行遮罩，防止加工过程中迸射的火花误伤加工人员。
优选的，所述合页固定安装于遮罩台上表面，所述夹板顶面连接合页另一侧并与遮罩台侧壁转动连接。
通过上述技术方案，通过在遮罩台固定位置后，向遮罩台前壁翻转夹板，此时夹板在合页作用下整体翻转并由垂直状态装换为水平状态，通过水平状态下夹板覆盖于待加工物料顶部进行遮罩，有效减少了加工时迸射的火花。
优选的，所述通孔开设于焊接台侧壁中部，所述辊轮对称安装于通孔内侧上下端，所述辊轮排列安装并底面连接传动皮带，所述传动皮带为市面常见设备并设有驱动装置。
通过上述技术方案，通过将多根待加工钢管插入通孔并固定，此时钢管放置在辊轮间隔处，并在焊接时通过启动传动皮带，在传动皮带作用下排列安装于通孔内侧上下端的辊轮被带动，通过辊轮滚动带动固定于通孔内侧的钢管同步滚动，使焊接枪一次性对多根钢管进行焊接。
优选的，所述紧固夹安装于通孔出口端并位于焊接台内侧壁中部，所述紧固夹两端滑动连接于通孔出口端两侧。
通过上述技术方案，通过在钢管穿过通孔放置于焊接台时，移动紧固夹，此时紧固夹向内收缩并夹紧通孔内侧钢管，同时针对不同数量钢管可以调整紧固夹收缩程度，在完成固定后，启动焊接枪对钢管进行焊接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢管自动环焊缝焊接装置，具备以下有益效果：
1、该钢管自动环焊缝焊接装置，通过在遮罩台固定位置后，向遮罩台前壁翻转夹板，此时夹板在合页作用下整体翻转并由垂直状态装换为水平状态，通过水平状态下夹板覆盖于待加工物料顶部进行遮罩，达到了收集焊接时迸射的火花的有益效果。
2、该钢管自动环焊缝焊接装置，通过将多根待加工钢管插入通孔并固定，此时钢管放置在辊轮间隔处，并在焊接时通过启动传动皮带，在传动皮带作用下排列安装于通孔内侧上下端的辊轮被带动，通过辊轮滚动带动固定于通孔内侧的钢管同步滚动，使焊接枪一次性对多根钢管进行焊接，通过在钢管穿过通孔放置于焊接台时，移动紧固夹，此时紧固夹向内收缩并夹紧通孔内侧钢管，同时针对不同数量钢管可以调整紧固夹收缩程度，在完成固定后，启动焊接枪对钢管进行焊接达到了一次性可以焊接多根钢管提高效率的有益效果。
附图说明
图1为本实用新型结构装置主体立体示意图；
图2为本实用新型结构装置主体侧剖示意图；
图3为本实用新型结构通孔正面示意图。
其中：1、装置主体；2、底座；201、支架；3、焊接台；301、滑轨；4、遮罩台；401、合页；402、夹板；5、通孔；501、辊轮；6、传动皮带；7、紧固夹；8、焊接枪。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种钢管自动环焊缝焊接装置，包括装置主体1，装置主体1底部包括底座2，底座2顶面连接焊接台3，焊接台3顶面设有滑轨301，滑轨301内侧连接遮罩台4，遮罩台4顶部设有合页401，合页401一侧连接夹板402；
焊接台3侧壁设置通孔5，通孔5内侧转动连接辊轮501，辊轮501滚动连接传动皮带6，通孔5前壁连接紧固夹7，焊接台3后壁连接焊接枪8。
具体的，底座2底部连接支架201，支架201底部平行于底面，底座2底面四角固定连接支架201，优点是通过支架201对底座2形成支撑，同时稳定底座2，防止紧固夹7在紧固内侧钢管时造成倾斜松动。
具体的，焊接台3下表面连接底座2上表面，焊接台3上表面中部对称开设滑轨301，遮罩台4底部滑动连接于滑轨301内侧，优点是通过焊接台3底面连接底座2，在需要使用时通过将钢管从通孔5插入并在对接完毕后，移动遮罩台4，并通过滑轨301使遮罩台4平行移动，当遮罩台4到达钢管侧边后停止移动，并固定遮罩台4对物料进行遮罩，防止加工过程中迸射的火花误伤加工人员。
具体的，合页401固定安装于遮罩台4上表面，夹板402顶面连接合页401另一侧并与遮罩台4侧壁转动连接，优点是通过在遮罩台4固定位置后，向遮罩台4前壁翻转夹板402，此时夹板402在合页401作用下整体翻转并由垂直状态装换为水平状态，通过水平状态下夹板402覆盖于待加工物料顶部进行遮罩，有效减少了加工时迸射的火花。
具体的，通孔5开设于焊接台3侧壁中部，辊轮501对称安装于通孔5内侧上下端，辊轮501排列安装并底面连接传动皮带6，传动皮带6为市面常见设备并设有驱动装置，优点是通过将多根待加工钢管插入通孔5并固定，此时钢管放置在辊轮501间隔处，并在焊接时通过启动传动皮带6，在传动皮带6作用下排列安装于通孔5内侧上下端的辊轮501被带动，通过辊轮501滚动带动固定于通孔5内侧的钢管同步滚动，使焊接枪8一次性对多根钢管进行焊接。
具体的，紧固夹7安装于通孔5出口端并位于焊接台3内侧壁中部，紧固夹7两端滑动连接于通孔5出口端两侧，优点是通过在钢管穿过通孔5放置于焊接台3时，移动紧固夹7，此时紧固夹7向内收缩并夹紧通孔5内侧钢管，同时针对不同数量钢管可以调整紧固夹7收缩程度，在完成固定后，启动焊接枪8对钢管进行焊接。
在使用时，过将多根待加工钢管插入通孔5并固定，此时钢管放置在辊轮501间隔处，通过在钢管穿过通孔5放置于焊接台3时，移动紧固夹7，此时紧固夹7向内收缩并夹紧通孔5内侧钢管，同时针对不同数量钢管可以调整紧固夹7收缩程度，通过焊接台3底面连接底座2，在需要使用时通过将钢管从通孔5插入并在对接完毕后，移动遮罩台4，并通过滑轨301使遮罩台4平行移动，当遮罩台4到达钢管侧边后停止移动，并固定遮罩台4对物料进行遮罩，，在完成固定后，启动焊接枪8对钢管进行焊接，在焊接时通过启动传动皮带6，在传动皮带6作用下排列安装于通孔5内侧上下端的辊轮501被带动，通过辊轮501滚动带动固定于通孔5内侧的钢管同步滚动，使焊接枪8一次性对多根钢管进行焊接。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种钢管自动环焊缝焊接装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)底部包括底座(2)，所述底座(2)顶面连接焊接台(3)，所述焊接台(3)顶面设有滑轨(301)，所述滑轨(301)内侧连接遮罩台(4)，所述遮罩台(4)顶部设有合页(401)，所述合页(401)一侧连接夹板(402)；
所述焊接台(3)侧壁设置通孔(5)，所述通孔(5)内侧转动连接辊轮(501)，所述辊轮(501)滚动连接传动皮带(6)，所述通孔(5)前壁连接紧固夹(7)，所述焊接台(3)后壁连接焊接枪(8)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管自动环焊缝焊接装置，其特征在于：所述底座(2)底部连接支架(201)，所述支架(201)底部平行于底面，所述底座(2)底面四角固定连接支架(201)。
3.根据权利要求1所述的一种钢管自动环焊缝焊接装置，其特征在于：所述焊接台(3)下表面连接底座(2)上表面，所述焊接台(3)上表面中部对称开设滑轨(301)，所述遮罩台(4)底部滑动连接于滑轨(301)内侧。
4.根据权利要求1所述的一种钢管自动环焊缝焊接装置，其特征在于：所述合页(401)固定安装于遮罩台(4)上表面，所述夹板(402)顶面连接合页(401)另一侧并与遮罩台(4)侧壁转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢管自动环焊缝焊接装置，其特征在于：所述通孔(5)开设于焊接台(3)侧壁中部，所述辊轮(501)对称安装于通孔(5)内侧上下端，所述辊轮(501)排列安装并底面连接传动皮带(6)。
6.根据权利要求1所述的一种钢管自动环焊缝焊接装置，其特征在于：所述紧固夹(7)安装于通孔(5)出口端并位于焊接台(3)内侧壁中部，所述紧固夹(7)两端滑动连接于通孔(5)出口端两侧。
Priority Applications (1)
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| CN202120819270.0U CN215238754U (zh) | 2021-04-21 | 2021-04-21 | 一种钢管自动环焊缝焊接装置 |
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2021
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